CN103568244B - 一种提高流延缠绕膜塑化效果的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高流延缠绕膜塑化效果的方法，所述的流延缠绕膜为三层共挤流延缠绕膜，所述方法是每层原料均添加多功能辅料盐酸苯丙醇胺，每层原料中多功能辅料PPA的添加量在1.12wt%以上。本发明方法可以有效地提高缠绕膜质量、减少焦料、增加产能。

Description

一种提高流延缠绕膜塑化效果的方法
(一)技术领域
本发明涉及一种提高流延缠绕膜塑化效果的方法。
(二)背景技术
常规流延缠绕膜生产原料主要为线型低密度聚乙烯(LLDPE)原料(包含碳4线性线料、碳6线性线料、碳8线性线料、茂金属线性料等)，另外根据薄膜粘性需求添加适当的增粘剂。
常规配方只是使用LLDPE原料及茂金属、增粘剂三料混合使用，这些原料经混合加热熔融流延生产出的缠绕膜容易出现塑化效果不佳，因为各原料其自身熔点不一造成加温时必须以三种原料中最高温度生产，造成各原料不能很好的相互融合，温度过高时易产生焦料，过低易产生晶点，而这些晶点会对缠绕膜使用产生严重影响，比如：缠绕膜拉伸过程中晶点处会出现破洞，造成缠绕膜被拉断。长期生产也会在模具唇口堆积焦料给膜的质量造成很大的影响也增加停机清理次数。
(三)发明内容
本发明为了有效的提高缠绕膜质量、减少焦料、增加产能，提供了一种提高流延缠绕膜塑化效果的方法。
为解决本发明的技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种提高流延缠绕膜塑化效果的方法，所述的流延缠绕膜为三层共挤流延缠绕膜，每层原料均添加多功能辅料盐酸苯丙醇胺(PPA)，每层原料中多功能辅料盐酸苯丙醇胺的添加量在1.12wt％以上。
进一步，每层原料中多功能辅料盐酸苯丙醇胺的添加量在1.12～1.5wt％。
本发明在三层共挤流延缠绕膜生产中，各层原料除添加盐酸苯丙醇胺外，其他为常规组成。具体而言，各层原料组成可如下所示：
外层：LLDPE：74.88～82wt％，茂金属：16.5～24wt％，盐酸苯丙醇胺：1.12～1.5wt％；
中层：LLDPE：98.5～98.88wt％，盐酸苯丙醇胺：1.12～1.5wt％；
内层：LLDPE：93.28～94.7wt％，增粘剂：3.8～5.6wt％，盐酸苯丙醇胺：1.12～1.5wt％。
本发明中，所述的茂金属，如日本普瑞曼/SP2510、埃克森化学/1018DA、陶氏/5220G及美孚/1018CB等。所述的增粘剂为聚异丁烯(PIB)类的增粘母粒，如PIBIN-Z等。本发明流延缠绕膜的生产采用常规方法，其生产流程图如图1所示。初次使用前设备必须彻底清洁干净；开机后先用含有5％的多功能辅料的基料运行30分钟，然后调整至正常浓度生产；长期连续使用本类母料的设备，可以直接开机调整到正常浓度生产。
与现有技术相比，本发明主要是增加多功能辅料(盐酸苯丙醇胺)，使原料间加温后更容易相互融合，减少晶点及模具唇口焦料堆积，实现了提高产品质量、增加产能的目的，具体表现在：
1.能有效地消除中、高速PE熔体流经设备钢铁表面时的剪切应力在膜材表面所产生的明显水波纹(俗称:蛇皮纹、鲨鱼皮)；
2.能在不改变吹膜设备原有工艺条件的情况下，提升设备生产能力，在不增加主电动机电耗但提高螺杆转速的情况下，生产能力可进一步提高；
3.根据实际生产工艺温度摸索，能降低模头温度10℃-15℃，因而能提高普通设备加工各类高性能PE原料的泡体稳定性，保证了生产工艺条件；
4.能提高挤出机螺杆的塑化效能，从而提高了膜材的透明度，提高了膜材的表面平滑度、膜材的厚度均匀性及厚度稳定性；
5.能大幅度减少由吹膜或压延加工过程中所产生的晶点；
6.减少或消除模具唇口析出物(焦料堆积)，消除了由模头或设备传动部件对膜材表面所造成的纵向拖痕；
7.可很容易加工含有大量茂金属催化MLLDPE的膜材。
(四)附图说明
图1为本发明的流延缠绕膜的生产流程图。
图2为未使用多功能辅料盐酸苯丙醇胺时生产情况，模具唇口焦料堆积对挤出薄膜形成刮痕，此处刮痕在使用时经过缠绕机预拉伸时会破裂导致无法使用。
图3为原料塑化不完全，导致膜表面出现晶点从而引起破洞。
图4为设备连接示意图。
(五)具体实施方式
下面以具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1-3
原料组成如表1所示：
表1
注：LLDPE为沙特218NT，PIB为深圳北化塑胶的PIB。
实施例1～3使用的设备的整体连接示意图见图4，具体的设备运行参数见表2：
表2
缠绕膜生产工艺参数
实验结果表明，采用实施例1的配方时，辅料对产品质量无明显改善。模具唇口焦料依旧明细，分厂试样时破洞较多导致断裂严重。在将辅料各层配比提高至1.12％后(实施例2)，产品质量得已明显改善，但辅料各层配比在高于1.12％时(实施例3)产品质量无变化，但却增加生产成本。具体对比见表3所示。
表3
实施例4
原料组成如表4所示：
表4
实施例4和对比实施例使用的设备和具体的设备运行参数同实施例1-3相同(如表2所示)。
实验结果表明，
①、对比实施例未使用盐酸苯丙醇胺多功能辅料生产时，缠绕膜表面晶点及焦料严重，模具唇口焦料堆积较多并产生划痕。产品质量存在严重缺陷，为保证产品质量只能将设备速度降至80米/分时，晶点及焦料才有所好转。
②、实施例4使用多功能辅料盐酸苯丙醇胺生产时设备运行速度可以提升至110米/分，膜表面无晶点出现，产品质量无波动。生产过程中模具唇口焦料彻底消失，减少了停机清理的次数，提高了设备开机率及产品优等品率。产量也相应得以提高如表5所示。在增加产量后单kg产品电耗降低0.17度。
表5

Claims (5)

1.一种提高流延缠绕膜塑化效果的方法，所述的流延缠绕膜为三层共挤流延缠绕膜，其特征在于：每层原料均添加多功能辅料盐酸苯丙醇胺，每层原料中多功能辅料盐酸苯丙醇胺的添加量在1.12wt％以上。
2.如权利要求1所述的提高流延缠绕膜塑化效果的方法，其特征在于：每层原料中多功能辅料盐酸苯丙醇胺的添加量在1.12～1.5wt％。
3.如权利要求1或2所述的提高流延缠绕膜塑化效果的方法，其特征在于三层共挤流延缠绕膜的各层原料组成如下：
外层：LLDPE：74.88～82wt％，茂金属：16.5～24wt％，盐酸苯丙醇胺：1.12～1.5wt％；
中层：LLDPE：98.5～98.88wt％，盐酸苯丙醇胺：1.12～1.5wt％；
内层：LLDPE：93.28～94.7wt％，增粘剂：3.8～5.6wt％，盐酸苯丙醇胺：1.12～1.5wt％。
4.如权利要求3所述的提高流延缠绕膜塑化效果的方法，其特征在于：所述的茂金属选自下列型号的产品之一：SP2510、1018DA、5220G、1018CB。
5.如权利要求3所述的提高流延缠绕膜塑化效果的方法，其特征在于：所述的增粘剂为聚异丁烯类的增粘母粒。
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