CN104786458A - 一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法，将原料进行混溶塑炼；经过混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出，并与横向辊的辊面紧密结合形成横向条；经过混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出形成纵向条；所述纵向条与所述横向条辊压成型，并经过冷却、裁断、收卷得到立体镂空产品。本发明还公开了一种连续挤出立体镂空产品成型的设备。本发明利用热塑性塑料本身的热粘结性并结合连续挤出立体镂空产品成型的设备制成立体镂空产品；利用至少一个横向挤出机和至少一个纵向挤出机分别在横向辊和纵向辊上制成不同形状和颜色条状塑料，形成了同色或不同色立体镂空产品并且可无间断连续性生产镂空立体结构制品。

Description

一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法及设备
技术领域
本发明涉及一种热塑性塑料成型领域，具体地说是一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法及设备。
背景技术
目前，塑料行业生产的立体透孔产品只能用注射和二次加热或胶粘的工艺技术成型，注射成型只能成型有限面积的产品，然后再一件件二次组合。二次加热或胶粘组合是先加工成条式后再次加工组成。上述两种方法存在着生产效率低、质量差、能耗高、人工费用大等缺点。
发明内容
根据上述提出的现有技术存在着生产效率低、质量差、能耗高、人工费用大等技术问题，而提供一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法及设备。
本发明采用的技术手段如下：
本发明公开了一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法，具有如下步骤：
1)将原料进行混溶塑炼，所述原料为PVC、EVA、PE、PP、PET或PA中的一种；
2)经过混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出，并与横向辊的辊面紧密结合形成横向条；
3)经过混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出形成纵向条；
4)所述纵向条与所述横向条辊压成型，并经过冷却、裁断、收卷得到立体镂空产品，由于刚刚成型的所述纵向条和所述横向条分别具有热粘结性，因此，通过辊压可以很好地相互粘结。
所述横向辊的辊面设有多个凹槽，所述多个凹槽沿所述横向辊的辊面轴线延伸并以所述横向辊的辊面轴线为轴均匀分布，所述凹槽呈条状结构或波浪形结构。
所述纵向挤出机的口模的原料出口形状为正方形、长方形或圆形中的一种。
所述混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出之前进行着色处理，并且不同颜色的混溶塑炼的原料通过不同的横向挤出机的口模挤出。
所述混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出之前进行着色处理，并且不同颜色的混溶塑炼的原料通过不同的纵向挤出机的口模挤出。
本发明还公开了一种连续挤出立体镂空产品成型的设备，包括成型装置、冷却装置、裁断装置和收卷装置，所述成型装置包括至少一个横向挤出机，横向辊和至少一个纵向挤出机；
所述横向辊的辊面设有多个凹槽，所述多个凹槽沿所述横向辊的辊面轴线延伸并以所述横向辊的辊面轴线为轴均匀分布，所述横向挤出机的口模的原料出口通过锁紧装置压紧在所述横向辊的辊面上，所述锁紧装置包括挂柱，挂钩，锁紧螺母和轴座，所述挂钩包括挂钩区和与所述挂钩区固定连接的挂钩连接杆，所述挂钩区通过所述挂柱与所述横向挤出机的口模连接，所述挂钩连接杆与所述轴座通过所述锁紧螺母正反丝扣连接，所述轴座套接在所述横向辊的辊轴上，通过调整所述锁紧螺母调节所述横向挤出机的口模的原料出口与所述横向辊的辊面之间的压紧程度；
所述成型装置还包括纵向辊，所述纵向辊的辊面设有多个环形凹槽，所述多个环形凹槽沿所述纵向辊的轴线方向均匀分布，所述纵向辊的辊面轴线与所述横向辊的辊面轴线位于同一水平面内，所述纵向辊与所述横向辊相对旋转，所述纵向辊上还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述纵向辊沿垂直于所述纵向辊的辊面轴线方向旋转运动，所述驱动装置为气缸，油缸或机械螺旋压紧装置中的一种，所述纵向辊的轴线与所述纵向辊的辊面轴线重合；
工作状态下，经过混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出，所述混溶塑炼的原料将所述多个凹槽填充满并与横向辊的辊面紧密结合形成横向条；经过混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出形成纵向条；所述纵向条与所述横向条通过所述横向辊和所述纵向辊辊压成型，之后从所述横向辊下绕过，经过所述冷却装置，并经包角辊上饶后依次经过牵引辊Ⅰ，冷却辊，牵引辊Ⅱ，所述裁断装置，导辊和所述收卷装置。
所述成型装置还包括用于去除所述凹槽外多余原料的片皮装置，所述片皮装置具有一刀刃，所述刀刃与所述横向辊的辊面相切。
所述成型装置还包括用于去除所述凹槽外多余原料的刮皮装置，所述刮皮装置的工作面与所述横向辊的辊面垂直紧贴并与所述横向辊的辊面轴线平行。
所述冷却装置为自然水冷装置或风冷装置。
所述收卷装置为摩擦式收卷装置或中心式收卷装置。
所述裁断装置为定长裁断装置，所述定长裁断装置包括剁刀和用于压紧所需裁断物品的压紧装置。
本发明具有以下优点：
1、利用热塑性塑料本身的热粘结性并结合连续挤出立体镂空产品成型的设备制成立体镂空产品；
2、本发明利用至少一个横向挤出机和至少一个纵向挤出机分别在横向辊和纵向辊上制成不同形状和颜色条状塑料(横向条和纵向条)，同时在横向辊和纵向辊之间的条状塑料(横向条和纵向条)在成型温度下相互粘合，形成了同色或不同色立体镂空产品；
3、本发明利用片皮装置或刮皮装置去除所述凹槽外多余原料，形成相互独立的横向条；
4、本发明可无间断连续性生产镂空立体结构制品。
基于上述理由本发明可在热塑性塑料成型等领域广泛推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的具体实施方式中连续挤出立体镂空产品成型的设备的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式中成型装置的结构示意图。
图3是本发明的具体实施方式中锁紧装置结构示意图。
图4是本发明的具体实施方式中立体镂空产品的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法，具有如下步骤：
1)将原料进行混溶塑炼，所述原料为PVC，混溶塑炼后的原料温度为150-180℃；
2)经过混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模111挤出，并与横向辊12的辊面紧密结合形成横向条112，所述横向挤出机的口模111温度为175℃；
3)经过混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模131挤出形成纵向条132，所述纵向挤出机的口模131温度为175℃；
4)所述纵向条132与所述横向条112辊压成型，并经过冷却、裁断、收卷得到立体镂空产品，由于刚刚成型的所述纵向条132和所述横向条112分别具有热粘结性，因此，通过辊压可以很好地相互粘结，整个生产线生产速度为1米/每分钟。
所述横向辊12的辊面设有多个凹槽122，所述多个凹槽122沿所述横向辊12的辊面轴线延伸并以所述横向辊12的辊面轴线为轴均匀分布，所述凹槽122呈条状结构。
所述纵向挤出机的口模131的原料出口形状为长方形。
所述混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模111挤出之前进行着色处理，并且不同颜色的混溶塑炼的原料通过不同的横向挤出机的口模111挤出。
所述混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模131挤出之前进行着色处理，并且不同颜色的混溶塑炼的原料通过不同的纵向挤出机的口模131挤出。
一种连续挤出立体镂空产品成型的设备，包括成型装置1、冷却装置2、裁断装置3和收卷装置4，所述成型装置1包括至少一个横向挤出机11，横向辊12和至少一个纵向挤出机13；
所述横向辊12的辊面设有多个凹槽122，所述多个凹槽122沿所述横向辊12的辊面轴线延伸并以所述横向辊12的辊面轴线为轴均匀分布，所述横向挤出机的口模11的原料出口通过锁紧装置14压紧在所述横向辊12的辊面上，所述锁紧装置14包括挂柱141，挂钩，锁紧螺母144和轴座145，所述挂钩包括挂钩区142和与所述挂钩区142固定连接的挂钩连接杆143，所述挂钩区142通过所述挂柱141与所述横向挤出机的口模111连接，所述挂钩连接杆143与所述轴座145通过所述锁紧螺母144正反丝扣连接，所述轴座145套接在所述横向辊12的辊轴121上，通过调整所述锁紧螺母144调节所述横向挤出机的口模111的原料出口与所述横向辊12的辊面之间的压紧程度；
所述成型装置1还包括纵向辊15，所述纵向辊的辊面设有多个环形凹槽，所述多个环形凹槽沿所述纵向辊的轴线方向均匀分布，所述纵向辊15的辊面轴线与所述横向辊12的辊面轴线位于同一水平面内，所述纵向辊15与所述横向辊12相对旋转，所述纵向辊15上还设有驱动装置16，所述驱动装置16驱动所述纵向辊15沿垂直于所述纵向辊15的辊面轴线方向旋转运动，所述驱动装置16为气缸；
工作状态下，经过混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模111挤出，所述混溶塑炼的原料将所述多个凹槽122填充满并与横向辊12的辊面紧密结合形成横向条112；经过混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模131挤出形成纵向条132；所述纵向条132与所述横向条112通过所述横向辊12和所述纵向辊15辊压成型，之后从所述横向辊12下绕过，经过所述冷却装置2，并经包角辊5上饶后依次经过牵引辊Ⅰ6，冷却辊7，牵引辊Ⅱ8，所述裁断装置3，导辊9和所述收卷装置4。
所述成型装置1还包括用于去除所述凹槽外多余原料的片皮装置17，所述片皮装置17具有一刀刃，所述刀刃与所述横向辊12的辊面相切。
所述冷却装置2为自然水冷装置。
所述收卷装置4为摩擦式收卷装置。
所述裁断装置3为定长裁断装置，所述定长裁断装置包括剁刀和用于压紧所需裁断物品的压紧装置。
所述横向挤出机11的个数和所述纵向挤出机13的根据客户需要的产品要求确定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续挤出立体镂空产品成型的生产工艺方法，其特征在于具有如下步骤：
1)将原料进行混溶塑炼；
2)经过混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出，并与横向辊的辊面紧密结合形成横向条；
3)经过混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出形成纵向条；
4)所述纵向条与所述横向条辊压成型，并经过冷却、裁断、收卷得到立体镂空产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述横向辊的辊面设有多个凹槽，所述多个凹槽沿所述横向辊的辊面轴线延伸并以所述横向辊的辊面轴线为轴均匀分布，所述凹槽呈条状结构或波浪形结构。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述纵向挤出机的口模的原料出口形状为正方形、长方形或圆形中的一种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出之前进行着色处理，并且不同颜色的混溶塑炼的原料通过不同的横向挤出机的口模挤出。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出之前进行着色处理，并且不同颜色的混溶塑炼的原料通过不同的纵向挤出机的口模挤出。
6.一种连续挤出立体镂空产品成型的设备，包括成型装置、冷却装置、裁断装置和收卷装置，其特征在于：所述成型装置包括至少一个横向挤出机，横向辊和至少一个纵向挤出机；
所述横向辊的辊面设有多个凹槽，所述多个凹槽沿所述横向辊的辊面轴线延伸并以所述横向辊的辊面轴线为轴均匀分布，所述横向挤出机的口模的原料出口通过锁紧装置压紧在所述横向辊的辊面上；
所述成型装置还包括纵向辊，所述纵向辊的辊面设有多个环形凹槽，所述多个环形凹槽沿所述纵向辊的轴线方向均匀分布，所述纵向辊的辊面轴线与所述横向辊的辊面轴线位于同一水平面内，所述纵向辊与所述横向辊相对旋转，所述纵向辊上还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述纵向辊沿垂直于所述纵向辊的辊面轴线方向旋转运动；
工作状态下，经过混溶塑炼的原料通过至少一个横向挤出机的口模挤出，所述混溶塑炼的原料将所述多个凹槽填充满并与横向辊的辊面紧密结合形成横向条；经过混溶塑炼的原料通过至少一个纵向挤出机的口模挤出形成纵向条；所述纵向条与所述横向条通过所述横向辊和所述纵向辊辊压成型，之后从所述横向辊下绕过，经过所述冷却装置，并经包角辊上饶后依次经过牵引辊Ⅰ，冷却辊，牵引辊Ⅱ，所述裁断装置，导辊和所述收卷装置。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述成型装置还包括用于去除所述凹槽外多余原料的片皮装置，所述片皮装置具有一刀刃，所述刀刃与所述横向辊的辊面相切。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述成型装置还包括用于去除所述凹槽外多余原料的刮皮装置，所述刮皮装置的工作面与所述横向辊的辊面垂直紧贴并与所述横向辊的辊面轴线平行。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述冷却装置为自然水冷装置或风冷装置。
10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述收卷装置为摩擦式收卷装置或中心式收卷装置。
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