CN104552867B - 型材的挤出组件和挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材的挤出组件，包括挤出头，所述挤出头包括流道，还包括成型部和至少一个滑块，所述成型部中设有成型腔，成型部与挤出头连接，所述成型腔与所述流道连通，所述滑块可转动或可移动地安装于成型腔中。本发明还公开了带有上述挤出组件的型材的挤出设备。本发明的有益效果在于：本发明在使用时，熔融状态的原料通过流道后进入成型腔，成型腔中的滑块在原料通过时处于转动或移动的动态变化中，这就使原料在固化前随滑块的转动或移动产生扭曲或改变截面形状，实现型材挤出的非直线型的形状和/或具有变化的截面，使得型材挤出产品的形状更加丰富、产品性能更加优良，丰富的产品线可填补行业的空白。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工设备，尤其涉及型材的挤出组件和挤出设备。
背景技术
挤出成型加工方式已经成为型材加工中一项最基本的加工方式。传统的挤出设备大概分为以下几个组件：备料组件、熔炼组件、输送组件和挤出组件，其中模具安装在挤出组件内。备料组件中的原料进入熔炼组件中融化为液体，通过输送组件进入挤出组件，通过一个截面挤出形成最终成型的型材产品。由于加工方式与模具的固定性，导致了现有的挤出型材具备以下两点基本特征：横截面相同和拉伸方向为固定直线，即产品为横截面的直线延伸，例如申请号为200910180066.2和201310323167.7的发明专利分别公开制造异形截面或连续变截面的挤出设备，但这两种设备成型的型材产品的拉伸方向都为固定直线。如上文所述的现有挤出型材的成型方式导致了型材产品形状单一的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种型材的挤出组件和挤出设备，采用动态截面使挤出的型材具有非直线型的形状或截面。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种型材的挤出组件，包括挤出头，所述挤出头包括流道，还包括成型部和至少一个滑块，所述成型部中设有成型腔，成型部与挤出头连接，所述成型腔与所述流道连通，所述滑块可转动或可平移地安装于成型腔中。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案为：一种型材的挤出设备，包括依次连接的备料组件、熔炼组件、输送组件和挤出组件，所述挤出组件为上述技术方案所述的挤出组件。
本发明的有益效果在于：本发明在使用时，熔融状态的原料通过流道后进入成型腔，成型腔中的滑块在原料通过时处于转动或平移的动态变化中，这就使原料在固化前随滑块的转动或平移产生扭曲或改变截面形状，实现型材挤出的非直线型的形状和/或具有变化的截面，使得型材挤出产品的形状更加丰富、产品性能更加优良，丰富的产品线可填补行业的空白。
附图说明
图1为本发明实施例一的挤出组件的主视图。
图2为采用本发明实施例一的挤出组件成型的型材的示意图。
图3为本发明实施例二的挤出组件的主视图。
图4为采用本发明实施例二的挤出组件成型的型材的示意图。
图5为本发明实施例三的挤出组件的主视图。
图6为采用本发明实施例三的挤出组件成型的型材的示意图。
图7为本发明实施例的挤出设备的各组件的连接关系示意图。
标号说明：
100、挤出组件；10、挤出头；11、流道；20、成型部；21、成型腔；30、滑块；31、成型孔；200、输送组件；300、熔炼组件；400、备料组件。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：在挤出组件的挤出头设置动态的滑块改变成型产品的固化形态，使挤出成型的型材也能具有丰富的形状。
请参阅图1、图3和图5，一种型材的挤出组件100，包括挤出头10，所述挤出头10包括流道11，还包括成型部20和至少一个滑块30，所述成型部20中设有成型腔21，成型部20与挤出头10连接，所述成型腔21与所述流道11连通，所述滑块30可转动(如图3)或可平移(如图1和图5)地安装于成型腔21中。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明在使用时，熔融状态的原料通过流道后进入成型腔，成型腔中的滑块在原料通过时处于转动或平移的动态变化中，这就使原料在固化前随滑块的转动或平移产生扭曲或改变截面形状，实现型材挤出的非直线型的形状和/或具有变化的截面，使得型材挤出产品的形状更加丰富、产品性能更加优良，丰富的产品线可填补行业的空白。
进一步地，所述滑块30设有贯通的成型孔31，所述成型孔31与所述流道11连通，滑块30的端面贴合于所述流道11末端的端面。
其中，如图3所示，所述滑块30可转动地安装于所述成型腔21中时，滑块30的横截面与成型腔21的横截面相匹配地设为圆形。
其中，如图5所示，所述滑块30可平移地安装于所述成型腔21中时，滑块30的平移轨迹与成型腔21的横截面形状相匹配。
由上述描述可知，采用图3所示的结构时，挤出的型材如图4所示的具有螺旋形的整体结构，通过调整滑块的旋转速度可控制型材的螺旋密度，通过调整成型孔的形状可控制型材的截面形状，通过调整成型孔在滑块上的位置可控制型材的整体形状；采用图5所示的结构时，挤出的型材如图6所示的具有波形的整体结构，通过调整滑块的平移速度可控制型材的两个波形之间的距离，通过调整滑块在成型腔中往复平移的距离可控制型材的波形的高度，通过调整成型孔的形状可控制型材的截面形状，通过调整成型孔在滑块上的位置可控制型材的整体形状。
进一步地，如图1所示，所述滑块30可平移地安装于所述成型腔21中时，滑块30的平移轨迹从成型腔21内部沿其径向延伸至外部。
由上述描述可知，上述结构挤出的型材如图2所示的具有部分的波形，波形的产生来自滑块在成型腔内通过往复平移遮挡部分成型腔而形成，成型腔内未被滑块遮挡部分的形状构成型材的截面形状，通过调整滑块的厚度可控制波形部分的厚度，通过调整滑块往复平移的速度可控制波形之间的距离，通过调整滑块在成型腔中往复平移的距离可控制型材的波形的高度。此外，还可以设置多个滑块同时从相同或不同的角度在成型腔中进行距离相同或不同的往复平移来遮挡成型腔的不同部分，从而挤出不同形状的型材。
进一步地，所述成型腔21的数量与所述滑块30的数量相匹配，一个成型腔21中安装一个滑块30。
进一步地，所述成型部20中设有至少一个所述成型腔21，一个成型腔21中安装有一个以上的所述滑块30。
由上述描述可知，当成型腔设有多个时，可同时挤出成型多条型材；而在一个成型腔中安装数量不同的滑块则可成型出具有变化的型材截面。
进一步地，所述成型部20与所述挤出头10可转动地连接，在所述成型腔21中不设置所述滑块30。
由上述描述可知，当去掉滑块后，通过旋转地设置成型部也能挤出成型非单一形状截面和非直线型的型材，具体地，成型腔的截面形状可以直接构成型材的截面形状，成型腔在成型部中的设置位置可以直接构成型材的整体形状。本方案是对上述其他方案的简化。
请参阅图7，一种型材的挤出设备，包括依次连接的备料组件400、熔炼组件300、输送组件200和挤出组件100，所述挤出组件100可以如图1、图3或图5中所示地包括挤出头10、成型部20和至少一个滑块30，所述挤出头10包括流道11，所述成型部20中设有成型腔21，成型部20与挤出头10连接，所述成型腔21与所述流道11连通，所述滑块30可转动或可平移地安装于成型腔21中。
请参照图1和图7，本发明的实施例一为：一种型材的挤出设备，包括依次连接的备料组件400、熔炼组件300、输送组件200和挤出组件100，挤出组件100包括挤出头10，挤出头10包括流道11，还包括成型部20和滑块30，成型部20中设有成型腔21，成型部20与挤出头10连接，成型腔21与流道11连通，滑块30可平移地安装于成型腔21中时，滑块30的平移轨迹从成型腔21内部沿其径向延伸至外部，成型腔21内未被滑块30遮挡部分的形状构成型材的截面形状。
在本实施例中，通过调整滑块30的形状、数量、在成型腔中的位置、在成型腔内往复平移的速度和距离可改变型材的截面形状。
请参照图3和图7，本发明的实施例二为：一种型材的挤出设备，包括依次连接的备料组件400、熔炼组件300、输送组件200和挤出组件100，挤出组件100包括挤出头10、成型部20和滑块30，挤出头10包括流道11，成型部20中设有成型腔21，成型部20与挤出头10连接，成型腔21与流道11连通，滑块30的横截面与成型腔21的横截面相匹配地设为圆形，滑块30可转动地安装于成型腔21中，滑块30设有贯通的成型孔31，成型孔31与流道11连通，滑块30的端面贴合于流道11末端的端面，成型孔31的形状构成型材的截面形状。
在本实施例中，通过调整滑块30的旋转速度、成型孔31的形状和位置可改变型材的整体形状和截面形状。图3中成型孔31为长方形且设置在滑块30的中心处，在实际生产中，成型孔31还可以设置为圆形、椭圆形或其他边缘为曲线的形状、也可以设置为三角形、四边形、五边形或其他边缘为直线的规则或不规则的多边形，当然也可以是边缘为曲线和直线结合的形状，这些都可根据实际情况进行适配；同时，成型孔31也可以不设置在滑块30的中心处，这样就能够改变挤出型材的整体形状。
请参照图5和图7，本发明的实施例三为：一种型材的挤出设备，包括依次连接的备料组件400、熔炼组件300、输送组件200和挤出组件100，挤出组件100包括挤出头10、成型部20和滑块30，挤出头10包括流道11，成型部20中设有成型腔21，成型部20与挤出头10连接，成型腔21与流道11连通，滑块30的平移轨迹与成型腔21的横截面形状相匹配，滑块30可平移地安装于成型腔21中，滑块30设有贯通的成型孔31，成型孔31与流道11连通，滑块30的端面贴合于流道11末端的端面，成型孔31的形状构成型材的截面形状。
在本实施例中，通过调整成型腔21的截面形状、滑块30在成型腔中的平移速度、往复平移距离以及成型孔31的形状都可改变型材的整体形状和截面形状。图5中成型孔31为长方形，成型腔21也为长方形，滑块30在成型腔21中左右往复滑动，在实际生产中，成型孔31可如实施例二中所述那样地进行适配性的设置；而成型腔的截面形状也可以根据实际生产需要设为适合滑块进行往复平移的其他构造，例如设置成侧边带有弧度的槽，此时滑块的形状可匹配地设为圆形或适配该槽的形状等。上述不同结构的组合可以成型出具有不同形状和/或截面的挤出型材。
在上述三个实施例中，滑块平移或转动可通过不同的驱动件或传动机构来实现。例如实施例一或实施例三，可在成型部外设置能够实现推拉平移的驱动件，例如气缸，气缸的推杆与滑块直接连接从而带动滑块在成型腔内往复平移，当滑块设有多个时，通过多个气缸来实现驱动，气缸的启闭控制、推杆的速度控制都可通过电控布局来实现；再如实施例二，滑块的转动可通过在滑块伸出成型腔部分的外缘设置凸齿，通过齿轮、带轮等各种常规传动机构来带动。若需要更高精度的控制，还可以采用机械手来进行操控。
在上述三个实施例中，还可以在同时在成型部内设置多个成型腔，这样就可同时挤出多条型材。
综上所述，本发明提供的型材的挤出组件和带有该挤出组件的挤出设备能够成型出各种不同形状的型材，丰富了挤出型材的种类，能够更好满足不同的使用需求；同时还可以一次挤出多条型材，有利于提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种型材的挤出组件，包括挤出头，所述挤出头包括流道，其特征在于，还包括成型部和至少一个滑块，所述成型部中设有成型腔，成型部与挤出头连接，所述成型腔与所述流道连通，所述滑块可平移地安装于成型腔中，所述滑块设有贯通的成型孔，所述成型孔与所述流道连通，滑块的端面贴合于所述流道末端的端面。
2.根据权利要求1所述的型材的挤出组件，其特征在于，所述滑块可平移地安装于所述成型腔中时，滑块的平移轨迹与成型腔的横截面形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的型材的挤出组件，其特征在于，所述滑块可平移地安装于所述成型腔中时，滑块的平移轨迹从成型腔内部沿其径向延伸至外部。
4.根据权利要求1所述的型材的挤出组件，其特征在于，所述成型腔的数量与所述滑块的数量相匹配，一个成型腔中安装一个滑块。
5.根据权利要求1所述的型材的挤出组件，其特征在于，所述成型部中设有至少一个所述成型腔，一个成型腔中安装有一个以上的所述滑块。
6.一种型材的挤出设备，包括依次连接的备料组件、熔炼组件、输送组件和挤出组件，其特征在于，所述挤出组件为权利要求1至5任意一项所述的挤出组件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20170623 |
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