CN115339122A - 一种硅胶制品的全自动制造流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硅胶制品的全自动制造流水线,包括用于自动输送硅胶制品的输送机构,与输送机构配合使用的搅拌混合设备、一次硫化模具成型设备、印刷设备及二次硫化固化成型设备,搅拌混合设备用于将多种原料混合搅拌均匀形成硅胶复合料,一次硫化模具成型设备将硅胶复合料热熔固化形成硅胶半成品,印刷设备用于在硅胶半成品上自动印刷图形或文字,二次硫化固化成型设备用于将硅胶半成品固化成为硅胶成品;实现硅胶制品的全自动流水作业,无需作业人员手动移送硅胶制品,提升硅胶制品的成型效率,降低因手动作业带来的质量偏差,提升硅胶制品制造品质的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶制品加工技术领域,尤其涉及一种硅胶制品的全自动制 造流水线。
背景技术
生活中能接触到的硅胶制品有很多,比如硅胶手机壳、硅胶洗手液手环、 硅胶成人用品、各种平板电脑硅胶套等,现有技术中,硅胶制品在加工时需 要经由某一设备进行工序加工处理,然后在人工转移到下一个设备进行下一 个工序处理,生产效率低下。
再有,往往需要在硅胶制品上进行图形或文字的印刷处理,现有技术中 主要依靠作业人员手动在硅胶制品上进行印刷作业处理,印刷效率不能满足 实际需要,且印刷后的图形或文字容易脱落;而且印刷后硅胶制品易出现印 刷偏位的情况,进而导致印刷加工的硅胶制品返工率较高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种硅胶制品的全自动制造流水线, 以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种硅胶制品的全自动制造流水线的目的与功效,由以下具体技 术手段达成:一种硅胶制品的全自动制造流水线,包括用于自动输送硅胶制 品的输送机构,输送机构包括机架、转动设置在机架上并用于对硅胶制品进 行自动传送的传输带;还包括与输送机构配合使用的搅拌混合设备、一次硫 化模具成型设备、印刷设备及二次硫化固化成型设备,搅拌混合设备用于将 多种原料混合搅拌均匀形成硅胶复合料,一次硫化模具成型设备将硅胶复合 料热熔固化形成硅胶半成品,印刷设备用于在硅胶半成品上自动印刷图形或 文字,二次硫化固化成型设备用于将硅胶半成品固化成为硅胶成品。
进一步的,所述传输带的一侧安装有配套电机,电机带动传输带旋转移 动,同时拌混合设备、一次硫化模具成型设备、印刷设备和二次硫化固化成 型设备依次安装于传输带的上端;
所述一次硫化模具成型设备为注塑模具设备或压塑模具设备,而一次硫 化模具成型设备、拌混合设备、印刷设备和二次硫化固化成型设备均通过电 源线与电源电性连接,而印刷设备的内侧设有可防止硅胶制品移位的输送机 构。
进一步的,所述输送机构包括支架、轴承、凸条、第一摆臂、转盘、贯 穿轴、旋转球体、衬板、滑轨、推杆和第二摆臂,支架安装于印刷设备下端 的内侧,轴承旋转贯穿于支架的内侧,凸条镶嵌于轴承的两端,贯穿轴贯穿 于印刷设备内部的两侧,转盘摆动于贯穿轴的外侧,第一摆臂和第二摆臂分 别摆动于转盘的两侧,旋转球体铰接于贯穿轴的外侧,衬板摆动于旋转球体 的一侧,滑轨镶嵌于贯穿轴的外侧,推杆滑动贯穿于滑轨的内侧。
进一步的,所述支架与传输带呈垂直对应设置,支架与印刷设备内部的 下端贯通,支架呈中空状设置。
进一步的,所述凸条贯穿于轴承的外侧,轴承上端的凸条与传输带呈水 平倾斜摩擦,而轴承下端的凸条与第一摆臂的上端呈水平挤压。
进一步的,所述第一摆臂与转盘呈水平角度摆动,转盘的内部呈圆筒状 设置,转盘的内壁与贯穿轴的外侧壁间隔3-5cm。
进一步的,所述衬板的一端与转盘的内壁连接,衬板呈15-60°摆动,旋 转球体和衬板呈一组设置,而贯穿轴的外侧设有3-5组。
进一步的,所述推杆为可变形材质,推杆两段长度不同,推杆两端长度 相差3-5cm,衬板静止时,推杆的一端与衬板间隔1-2cm,衬板摆动时,衬板 挤压至推杆的一侧,推杆与滑轨配套设置。
进一步的,所述第二摆臂的上端开设有轨道,而第二摆臂的上端呈倾斜 15-35°设置,第二摆臂呈水平往复摆动。
进一步的,所述输送机构包括滚珠、滑块、滑杆和套管,滚珠滚动于第 二摆臂的上端,滑块滑动嵌套于滚珠的上端,滑杆滑动于印刷设备内部的两 侧,套管镶嵌于印刷设备的两侧。
进一步的,所述滚珠处于第二摆臂上端的轨道内部,滚珠旋转移动于轨 道内部,第二摆臂呈往复摆动时,滚珠于轨道的内部呈倾斜旋转移动,滑块 同步移动,滑块的下端开设有凹槽,凹槽与滚珠的上端配套设置,滚珠于滑 块的下端呈旋转移动。
进一步的,所述滑杆的上端延伸至套管的内部,该端滑动延伸至传输带 上端的两侧,滑杆的两端均呈半圆弧状设置,滑杆的下端与滑块呈水平滑动, 滑杆整体呈“L”状设置,滑杆下端重量大于上端重量50-100g。
进一步的,所述套管内部开设有轨道,轨道呈半圆弧状设置,而滑杆滑 动贯穿于该轨道的内部,套管处于传输带上端的两侧。
有益效果:
1.传输带于机架的内侧旋转滑动时,传输带的下端摩擦至凸条的上端, 凸条利用传输带的摩擦带动轴承旋转180°,此时轴承下端的凸条由下至上移 动,因此轴承两端凸条形成承接,进而轴承能够形成360°旋转,同时轴承下 端的凸条能够挤压至第一摆臂的一侧,第一摆臂通过转盘带动第二摆臂呈顺 时针摆动;
2.由于转盘于贯穿轴的外侧呈角度摆动,转盘能够带动衬板通过旋转球 体摆动,衬板呈角度摆动,此时衬板的一侧挤压至推杆的一端,推杆整体于 滑轨的内部滑动,由于滑轨的半圆弧角度为180°,因此推杆的另一端能够对 衬板的一侧形成回位挤压,利用推杆的挤压辅助衬板回位,而推杆与转盘连 接,转盘能够呈逆时针摆动回位,同时第一摆臂和第二摆臂均可呈逆时针摆 动,随着凸条对第一摆臂的再次挤压摆动,第一摆臂再次呈顺时针摆动,此 时衬板挤压至推杆的另一端,推杆的一端对衬板的侧面形成回位挤压,由此 第一摆臂和第二摆臂能够形成持续往复摆动,使得输送机构能够在传输带对 硅胶制品进行传送时,辅助第一摆臂和第二摆臂呈往复摆动;
3.随着第二摆臂快速呈水平往复摆动,同时第二摆臂呈倾斜设置,因此 第二摆臂摆动时滚珠能够于第二摆臂的内侧呈角度滚动,滚珠滚动时带动滑 块同步移动,滑块在滑动过程中挤压至滑杆的一侧,滑杆于套管的内侧滑动, 滑杆的一端滑动至传输带上端的两侧,由于滑杆处于印刷设备的内侧,因此 滑杆能够对印刷设备下端的硅胶制品进行挤压限位,防止在印刷设备印刷时 硅胶制品移位的情况,避免了现有硅胶制品在印刷后易出现印刷偏位的情况;
4.而第二摆臂静止时,滚珠由于自身重力,于第二摆臂的内侧回位滚动, 此时滚珠滚动至第二摆臂内侧的最低点,由于滑杆下端重量大于上端重量 50-100g,因此滑杆能够向下回位,随着第二摆臂的再次摆动,滚珠于第二摆 臂的内侧再次滚动,进而滑块能够再次带动滑杆对印刷设备下端的硅胶制品 进行挤压限位,随着传输带上端硅胶制品的不断传送,输送机构能够对传输 带上端硅胶制品形成持续挤压限位。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明印刷设备结构示意图。
图3为本发明轴承结构示意图。
图4为本发明印刷设备剖面结构示意图。
图5为本发明转盘组件结构示意图。
图6为本发明转盘组件摆动结构示意图。
图7为本发明图4中A处放大结构示意图。
图8为本发明滚珠结构示意图。
图1-8中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1-机架,101-拌混合设备,102-一次硫化模具成型设备,103-印刷设备,104-二次硫化固化成型设备,105-传输带,2-支架,201-轴承,202-凸条, 3-第一摆臂,301-转盘,302-贯穿轴,303-旋转球体,304-衬板,4-滑轨, 401-推杆,402-第二摆臂,5-滚珠,501-滑块,502-滑杆,503-套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
如附图1至附图8所示:
实施例1:一种硅胶制品的全自动制造流水线,包括机架1,该机架1的 内侧旋转有对硅胶制品进行传送的传输带105,机架1的上端设有对硅胶制品 加工的加工组件,加工组件包括拌混合设备101、一次硫化模具成型设备102、 印刷设备103和二次硫化固化成型设备104;
其中:传输带105,传输带105的一侧安装有配套电机,电机带动传输带 105旋转移动,同时拌混合设备101、一次硫化模具成型设备102、印刷设备 103和二次硫化固化成型设备104依次安装于传输带105的上端;
一次硫化模具成型设备102为注塑模具设备或压塑模具设备,而一次硫 化模具成型设备102、拌混合设备101、印刷设备103和二次硫化固化成型设 备104均通过电源线与电源电性连接,而印刷设备103的内侧设有可防止硅 胶制品移位的输送机构;
拌混合设备101能够对多种原料进行混合,同时在混合过程中添加色浆, 能够对硅胶制品进行调色搅拌,拌混合设备101搅拌完成后将原料填充至一 次硫化模具成型设备102的内部,一次硫化模具成型设备102将原料进行成 型加工,而原料成型加工成硅胶制品,硅胶制品通过传输带105传输,传输 至印刷设备103的下端时,印刷设备103对硅胶制品形成印刷加工,印刷完 成后通过二次硫化固化成型设备104形成二次加热固化定性,从而形成完整 的制作流水线;
实施例2:参考说明书附图2-6可得知,实施例2与实施例1的不同在于, 输送机构包括支架2、轴承201、凸条202、第一摆臂3、转盘301、贯穿轴 302、旋转球体303、衬板304、滑轨4、推杆401和第二摆臂402,支架2安 装于印刷设备103下端的内侧,轴承201旋转贯穿于支架2的内侧,凸条202 镶嵌于轴承201的两端,贯穿轴302贯穿于印刷设备103内部的两侧,转盘 301摆动于贯穿轴302的外侧,第一摆臂3和第二摆臂402分别摆动于转盘 301的两侧,旋转球体303铰接于贯穿轴302的外侧,衬板304摆动于旋转球 体303的一侧,滑轨4镶嵌于贯穿轴302的外侧,推杆401滑动贯穿于滑轨4 的内侧;
其中:支架2,支架2与传输带105呈垂直对应设置,支架2与印刷设备 103内部的下端贯通,支架2呈中空状设置;
支架2的设置,方便轴承201呈360°旋转;
轴承201和凸条202,凸条202贯穿于轴承201的外侧,轴承201上端的 凸条202与传输带105呈水平倾斜摩擦,而轴承201下端的凸条202与第一 摆臂3的上端呈水平挤压;
传输带105摩擦至凸条202的上端时,凸条202带动轴承201摆动,由 于凸条202处于轴承201的两端,因此轴承201整体单次摆动180°,随着轴 承201两端的凸条202不断与传输带105下端摩擦,因此轴承201能够呈持 续360°旋转;
第一摆臂3和转盘301,第一摆臂3与转盘301呈水平角度摆动,转盘 301的内部呈圆筒状设置,转盘301的内壁与贯穿轴302的外侧壁间隔3-5cm;
第一摆臂3摆动时,转盘301同步带动第二摆臂402摆动;
旋转球体303和衬板304,衬板304的一端与转盘301的内壁连接,衬板 304呈15-60°摆动,旋转球体303和衬板304呈一组设置,而贯穿轴302的 外侧设有3-5组;
滑轨4,滑轨4和推杆401均呈半圆弧状设置,而滑轨4的半圆弧角度为 180°,滑轨4与衬板304之间间隔3cm以下;
滑轨4的形状设置,能够对推杆401的滑动方向进行限定,同时滑轨4 与衬板304之间间隔3cm以下,方便在衬板304摆动时,推杆401的一端快 速挤压至衬板304的一侧,辅助衬板304回位,如说明书附图6所示;
推杆401,推杆401为可变形材质,推杆401两段长度不同,推杆401两 端长度相差3-5cm,衬板304静止时,推杆401的一端与衬板304间隔1-2cm, 如说明书附图5所示,衬板304摆动时,衬板304挤压至推杆401的一侧, 如说明书附图6所示,推杆401与滑轨4配套设置;
推杆401为可变形材质,如橡胶材质;
第二摆臂402,第二摆臂402的上端开设有轨道,而第二摆臂402的上端 呈倾斜15-35°设置,第二摆臂402呈水平往复摆动;
其中:传输带105于机架1的内侧旋转滑动时,传输带105的下端摩擦 至凸条202的上端,凸条202利用传输带105的摩擦带动轴承201旋转180°, 此时轴承201下端的凸条202由下至上移动,因此轴承201两端凸条202形 成承接,进而轴承201能够形成360°旋转,同时轴承201下端的凸条202能 够挤压至第一摆臂3的一侧,第一摆臂3通过转盘301带动第二摆臂402呈 顺时针摆动;
由于转盘301于贯穿轴302的外侧呈角度摆动,转盘301能够带动衬板 304通过旋转球体303摆动,衬板304呈角度摆动,此时衬板304的一侧挤压 至推杆401的一端,推杆401整体于滑轨4的内部滑动,由于滑轨4的半圆 弧角度为180°,因此推杆401的另一端能够对衬板304的一侧形成回位挤压, 利用推杆401的挤压辅助衬板304回位,而推杆401与转盘301连接,转盘 301能够呈逆时针摆动回位,同时第一摆臂3和第二摆臂402均可呈逆时针摆动,随着凸条202对第一摆臂3的再次挤压摆动,第一摆臂3再次呈顺时针 摆动,此时衬板304挤压至推杆401的另一端,推杆401的一端对衬板304 的侧面形成回位挤压,由此第一摆臂3和第二摆臂402能够形成持续往复摆 动,使得输送机构能够在传输带105对硅胶制品进行传送时,辅助第一摆臂3 和第二摆臂402呈往复摆动;
实施例3:参考说明书附图4、7和8可得知,实施例3与实施例1和2 的不同在于,输送机构包括滚珠5、滑块501、滑杆502和套管503,滚珠5 滚动于第二摆臂402的上端,滑块501滑动嵌套于滚珠5的上端,滑杆502 滑动于印刷设备103内部的两侧,套管503镶嵌于印刷设备103的两侧;
其中:滚珠5和滑块501,滚珠5处于第二摆臂402上端的轨道内部,滚 珠5旋转移动于轨道内部,第二摆臂402呈往复摆动时,滚珠5于轨道的内 部呈倾斜旋转移动,滑块501同步移动,滑块501的下端开设有凹槽,凹槽 与滚珠5的上端配套设置,滚珠5于滑块501的下端呈旋转移动;
滑杆502,滑杆502的上端延伸至套管503的内部,该端滑动延伸至传输 带105上端的两侧,滑杆502的两端均呈半圆弧状设置,滑杆502的下端与 滑块501呈水平滑动,滑杆502整体呈“L”状设置,滑杆502下端重量大于 上端重量50-100g;
套管503,套管503内部开设有轨道,轨道呈半圆弧状设置,而滑杆502 滑动贯穿于该轨道的内部,套管503处于传输带105上端的两侧;
其中:随着第二摆臂402快速呈水平往复摆动,同时第二摆臂402呈倾 斜设置,因此第二摆臂402摆动时滚珠5能够于第二摆臂402的内侧呈角度 滚动,滚珠5滚动时带动滑块501同步移动,滑块501在滑动过程中挤压至 滑杆502的一侧,滑杆502于套管503的内侧滑动,滑杆502的一端滑动至 传输带105上端的两侧,由于滑杆502处于印刷设备103的内侧,因此滑杆 502能够对印刷设备103下端的硅胶制品进行挤压限位,防止在印刷设备103印刷时硅胶制品移位的情况,避免了现有硅胶制品在印刷后易出现印刷偏位 的情况;
而第二摆臂402静止时,滚珠5由于自身重力,于第二摆臂402的内侧 回位滚动,此时滚珠5滚动至第二摆臂402内侧的最低点,由于滑杆502下 端重量大于上端重量50-100g,因此滑杆502能够向下回位,随着第二摆臂 402的再次摆动,滚珠5于第二摆臂402的内侧再次滚动,进而滑块501能够 再次带动滑杆502对印刷设备103下端的硅胶制品进行挤压限位,随着传输 带105上端硅胶制品的不断传送,输送机构能够对传输带105上端硅胶制品形成持续挤压限位。
Claims (10)
1.一种硅胶制品的全自动制造流水线,包括用于自动输送硅胶制品的输送机构,输送机构包括机架(1)、转动设置在机架(1)上并用于对硅胶制品进行自动传送的传输带(105);其特征在于:还包括与输送机构配合使用的搅拌混合设备(101)、一次硫化模具成型设备(102)、印刷设备(103)及二次硫化固化成型设备(104),搅拌混合设备(101)用于将多种原料混合搅拌均匀形成硅胶复合料,一次硫化模具成型设备(102)将硅胶复合料热熔固化形成硅胶半成品,印刷设备(103)用于在硅胶半成品上自动印刷图形或文字,二次硫化固化成型设备(104)用于将硅胶半成品固化成为硅胶成品。
2.根据权利要求1所述的硅胶制品的全自动制造流水线,其特征在于:所述传输带(105)的一侧安装有配套电机,电机带动传输带(105)旋转移动,同时拌混合设备(101)、一次硫化模具成型设备(102)、印刷设备(103)和二次硫化固化成型设备(104)依次安装于传输带(105)的上端;
一次硫化模具成型设备(102)为注塑模具设备或压塑模具设备,而一次硫化模具成型设备(102)、拌混合设备(101)、印刷设备(103)和二次硫化固化成型设备(104)均通过电源线与电源电性连接,而印刷设备(103)的内侧设有可防止硅胶制品移位的输送机构。
3.根据权利要求2所述的硅胶制品的全自动制造流水线,其特征在于:所述输送机构包括支架(2)、轴承(201)、凸条(202)、第一摆臂(3)、转盘(301)、贯穿轴(302)、旋转球体(303)、衬板(304)、滑轨(4)、推杆(401)和第二摆臂(402),支架(2)安装于印刷设备(103)下端的内侧,轴承(201)旋转贯穿于支架(2)的内侧,凸条(202)镶嵌于轴承(201)的两端,贯穿轴(302)贯穿于印刷设备(103)内部的两侧,转盘(301)摆动于贯穿轴(302)的外侧,第一摆臂(3)和第二摆臂(402)分别摆动于转盘(301)的两侧,旋转球体(303)铰接于贯穿轴(302)的外侧,衬板(304)摆动于旋转球体(303)的一侧,滑轨(4)镶嵌于贯穿轴(302)的外侧,推杆(401)滑动贯穿于滑轨(4)的内侧。
4.根据权利要求3所述的硅胶制品的全自动制造流水线,其特征在于:所述支架(2)与传输带(105)呈垂直对应设置,支架(2)与印刷设备(103)内部的下端贯通,支架(2)呈中空状设置;
轴承(201)和凸条(202),凸条(202)贯穿于轴承(201)的外侧,轴承(201)上端的凸条(202)与传输带(105)呈水平倾斜摩擦,而轴承(201)下端的凸条(202)与第一摆臂(3)的上端呈水平挤压。
5.根据权利要求3所述的硅胶制品的全自动制造流水线,其特征在于:所述第一摆臂(3)与转盘(301)呈水平角度摆动,转盘(301)的内部呈圆筒状设置,转盘(301)的内壁与贯穿轴(302)的外侧壁间隔3-5cm;
旋转球体(303)和衬板(304),衬板(304)的一端与转盘(301)的内壁连接,衬板(304)呈15-60°摆动,旋转球体(303)和衬板(304)呈一组设置,而贯穿轴(302)的外侧设有3-5组。
6.根据权利要求3所述的硅胶制品的全自动制造流水线,其特征在于:所述滑轨(4)和推杆(401)均呈半圆弧状设置,而滑轨(4)的半圆弧角度为180°,滑轨(4)与衬板(304)之间间隔3cm以下;
推杆(401),推杆(401)为可变形材质,推杆(401)两段长度不同,推杆(401)两端长度相差3-5cm,衬板(304)静止时,推杆(401)的一端与衬板(304)间隔1-2cm,衬板(304)摆动时,衬板(304)挤压至推杆(401)的一侧,推杆(401)与滑轨(4)配套设置。
7.根据权利要求3所述的硅胶制品的全自动制造流水线,其特征在于:所述第二摆臂(402)的上端开设有轨道,而第二摆臂(402)的上端呈倾斜15-35°设置,第二摆臂(402)呈水平往复摆动。
8.根据权利要求2所述的硅胶制品的全自动制造流水线,其特征在于:所述输送机构包括滚珠(5)、滑块(501)、滑杆(502)和套管(503),滚珠(5)滚动于第二摆臂(402)的上端,滑块(501)滑动嵌套于滚珠(5)的上端,滑杆(502)滑动于印刷设备(103)内部的两侧,套管(503)镶嵌于印刷设备(103)的两侧。
9.根据权利要求8所述的硅胶制品的全自动制造流水线,其特征在于:所述滚珠(5)处于第二摆臂(402)上端的轨道内部,滚珠(5)旋转移动于轨道内部,第二摆臂(402)呈往复摆动时,滚珠(5)于轨道的内部呈倾斜旋转移动,滑块(501)同步移动,滑块(501)的下端开设有凹槽,凹槽与滚珠(5)的上端配套设置,滚珠(5)于滑块(501)的下端呈旋转移动。
10.根据权利要求8所述的硅胶制品的全自动制造流水线,其特征在于:所述滑杆(502)的上端延伸至套管(503)的内部,该端滑动延伸至传输带(105)上端的两侧,滑杆(502)的两端均呈半圆弧状设置,滑杆(502)的下端与滑块(501)呈水平滑动,滑杆(502)整体呈“L”状设置,滑杆(502)下端重量大于上端重量50-100g;
套管(503),套管(503)内部开设有轨道,轨道呈半圆弧状设置,而滑杆(502)滑动贯穿于该轨道的内部,套管(503)处于传输带(105)上端的两侧。
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