CN208881122U - 一模双出pp阻燃建筑模板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一模双出PP阻燃建筑模板生产线，它包括用于熔融并输送PP配方料的主体送料装置、用于熔融并挤出阻燃料的挤出机、分配器、一模双出中空成型模具、一模双出真空定型台、冷却传送装置和用于对经冷却传送装置输送的成型模板进行定长切割的横切机，分配器分别与主体送料装置和挤出机的出料口相连通，以便分配器用于对PP配方料和阻燃料按比例分层；一模双出中空成型模具与分配器的出料口相连通；一模双出真空定型台与一模双出中空成型模具相连；冷却传送装置与一模双出真空定型台相连；横切机位于冷却传送装置的尾端。本实用新型结构合理，连续生产能力强，具有稳定的生产能力，效率高，设备操作更人性化，且生产的制品质量更高。

Description

一模双出PP阻燃建筑模板生产线

技术领域

本实用新型涉及一种一模双出PP阻燃建筑模板生产线。

背景技术

PP阻燃建筑模板具有普通PP建筑模板的所有特点，质量轻、防潮、耐磨、方便施工等，而且阻燃性更好、重复使用次数可以达到100次以上，是真正的节能环保性制品，现已成规模应用于建筑施工，主要目的是取代现有普通PP建筑模板、传统的木质模板、铁模板和PVC树脂发泡模板。PP阻燃建筑模板主要是在PP配方料的基础上增加阻燃料，但现有的PP建筑模板生产线在生产PP阻燃建筑模板的过程中存在连续生产能力弱、操作性不佳的问题，且生产的PP阻燃建筑模板阻燃性、耐冲击性及整体操作强度都不太理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种一模双出PP阻燃建筑模板生产线，它结构合理，连续生产能力强，具有稳定的生产能力，效率高，设备操作更人性化，且生产的制品质量更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种一模双出PP阻燃建筑模板生产线，它包括：

用于熔融并输送PP配方料的主体送料装置；

用于熔融并挤出阻燃料的挤出机；

分配器，所述分配器的进料口分别与主体送料装置和挤出机的出料口相连通，以便分配器用于对PP配方料和阻燃料按比例分层；

用于将出分配器的PP配方料和阻燃料分层挤出为预成型模板的一模双出中空成型模具，所述一模双出中空成型模具的进料口与所述分配器的出料口相连通；

用于将预成型模板冷却定型为成型模板的一模双出真空定型台，所述一模双出真空定型台与所述一模双出中空成型模具相连；

用于输送并冷却成型模板的冷却传送装置，所述冷却传送装置与所述一模双出真空定型台相连；

用于对经冷却传送装置输送的成型模板进行定长切割的横切机，所述横切机位于冷却传送装置的尾端。

进一步提供了一种主体送料装置的具体结构，所述主体送料装置包括上料机、单螺杆挤出机、换网器和计量泵，所述单螺杆挤出机与上料机相连通，以便PP配方料自上料机进入单螺杆挤出机内并经单螺杆挤出机熔融挤出，所述换网器安装在单螺杆挤出机的出料口，以便换网器用于对单螺杆挤出机挤出的PP配方料进行过滤，所述计量泵的进料口与单螺杆挤出机的出料口相连桶，所述计量泵的出料口与分配器的进料口相连通，以便计量泵用于将过滤后的PP配方料定量输送至分配器。

进一步为了提高制品的质量，所述主体送料装置还包括真空系统，所述真空系统用于抽取经单螺杆挤出机挤出的PP配方料中的杂质和水分。

进一步提供了一种冷却传送装置的具体结构，所述冷却传送装置包括冷却托架和至少一个为成型模板在冷却托架上移动提供动力的牵引机，所述冷却托架上可旋转地支承有多个冷却辊，所述冷却托架上设置有用于对成型模板进行定宽切边的定宽切边装置。

进一步为了保证制品纵向平直移动，所述冷却托架的两侧还设置有至少一个防跑偏装置，所述防跑偏装置包括移动件、丝杆和至少一个防偏辊，所述移动件滑配在冷却托架上，所述防偏辊可旋转地支承在移动件上，所述丝杆的一端可旋转地支承在移动件上，所述丝杆的中间部位通过螺纹连接在冷却托架上，所述丝杆的另一端连接有手轮，以便通过转动手轮调整移动件的位置。

采用了上述技术方案后，主体送料装置熔融并输送PP配方料，挤出机熔融并挤出阻燃料，被输送的PP配方料和被挤出的阻燃料在分配器处按比例分层，然后经一模双出中空成型模具预成型，再经一模双出真空定型台冷却定型，最后沿冷却传送装置冷却传送并被横切机定长切割，本实用新型结构合理，连续生产能力强，具有稳定的生产能力，效率高，设备操作更人性化，且生产的制品质量更高；本实用新型还通过真空系统抽取熔融后的PP配方料内的杂质和水分以进一步保证质量的质量；在生产过程中，制品厚度较厚，在冷却过程中容易变形，本实用新型还通过至少两个防跑偏装置保证制品纵向平直移动。

附图说明

图1为本实用新型的一模双出PP阻燃建筑模板生产线的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为本实用新型的冷却传送装置的结构示意图；

图6为图5的C部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~6所示，一种一模双出PP阻燃建筑模板生产线，它包括：

用于熔融并输送PP配方料的主体送料装置；

用于熔融并挤出阻燃料的挤出机1；

分配器2，所述分配器2的进料口分别与主体送料装置和挤出机1的出料口相连通，以便分配器2用于对PP配方料和阻燃料按比例分层；

用于将出分配器2的PP配方料和阻燃料分层挤出为预成型模板的一模双出中空成型模具3，所述一模双出中空成型模具3的进料口与所述分配器2的出料口相连通；

用于将预成型模板冷却定型为成型模板的一模双出真空定型台4，所述一模双出真空定型台4与所述一模双出中空成型模具3相连；

用于输送并冷却成型模板的冷却传送装置，所述冷却传送装置与所述一模双出真空定型台4相连；

用于对经冷却传送装置输送的成型模板进行定长切割的横切机5，所述横切机5位于冷却传送装置的尾端。

如图1、2、3、4所示，所述主体送料装置包括上料机61、单螺杆挤出机62、换网器63和计量泵64，所述单螺杆挤出机62与上料机61相连通，以便PP配方料自上料机61进入单螺杆挤出机62内并经单螺杆挤出机62熔融挤出，所述换网器63安装在单螺杆挤出机62的出料口，以便换网器63用于对单螺杆挤出机62挤出的PP配方料进行过滤，所述计量泵64的进料口与单螺杆挤出机62的出料口相连桶，所述计量泵64的出料口与分配器2的进料口相连通，以便计量泵64用于将过滤后的PP配方料定量输送至分配器2。

如图2、4所示，为了提高制品的质量，所述主体送料装置还包括真空系统65，所述真空系统65用于抽取经单螺杆挤出机62挤出的PP配方料中的杂质和水分。

如图1、2、5、6所示，所述冷却传送装置包括冷却托架71和至少一个为成型模板在冷却托架71上移动提供动力的牵引机72，所述冷却托架71上可旋转地支承有多个冷却辊，所述冷却托架71上设置有用于对成型模板进行定宽切边的定宽切边装置73。在本实施例中，牵引机72设置有两个，一个为五辊牵引机，另一个为两辊牵引机。

如图1、5、6所示，为了保证制品纵向平直移动，所述冷却托架71的两侧还设置有至少一个防跑偏装置8，所述防跑偏装置8包括移动件81、丝杆82和至少一个防偏辊83，所述移动件81滑配在冷却托架71上，所述防偏辊83可旋转地支承在移动件81上，所述丝杆82的一端可旋转地支承在移动件81上，所述丝杆82的中间部位通过螺纹连接在冷却托架71上，所述丝杆82的另一端连接有手轮84，以便通过转动手轮84调整移动件81的位置。

本实用新型的工作原理如下：

主体送料装置熔融并输送PP配方料，挤出机1熔融并挤出阻燃料，被输送的PP配方料和被挤出的阻燃料在分配器2处按比例分层，然后经一模双出中空成型模具3预成型，再经一模双出真空定型台4冷却定型，最后沿冷却传送装置冷却传送并被横切机5定长切割，本实用新型结构合理，连续生产能力强，具有稳定的生产能力，效率高，设备操作更人性化，且生产的制品质量更高；本实用新型还通过真空系统65抽取熔融后的PP配方料内的杂质和水分以进一步保证质量的质量；在生产过程中，制品厚度较厚，在冷却过程中容易变形，本实用新型还通过至少两个防跑偏装置8保证制品纵向平直移动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一模双出PP阻燃建筑模板生产线，其特征在于，它包括：

用于熔融并输送PP配方料的主体送料装置；

用于熔融并挤出阻燃料的挤出机（1）；

分配器（2），所述分配器（2）的进料口分别与主体送料装置和挤出机（1）的出料口相连通，以便分配器（2）用于对PP配方料和阻燃料按比例分层；

用于将出分配器（2）的PP配方料和阻燃料分层挤出为预成型模板的一模双出中空成型模具（3），所述一模双出中空成型模具（3）的进料口与所述分配器（2）的出料口相连通；

用于将预成型模板冷却定型为成型模板的一模双出真空定型台（4），所述一模双出真空定型台（4）与所述一模双出中空成型模具（3）相连；

用于输送并冷却成型模板的冷却传送装置，所述冷却传送装置与所述一模双出真空定型台（4）相连；

用于对经冷却传送装置输送的成型模板进行定长切割的横切机（5），所述横切机（5）位于冷却传送装置的尾端。

2.根据权利要求1所述的一模双出PP阻燃建筑模板生产线，其特征在于：所述主体送料装置包括上料机（61）、单螺杆挤出机（62）、换网器（63）和计量泵（64），所述单螺杆挤出机（62）与上料机（61）相连通，以便PP配方料自上料机（61）进入单螺杆挤出机（62）内并经单螺杆挤出机（62）熔融挤出，所述换网器（63）安装在单螺杆挤出机（62）的出料口，以便换网器（63）用于对单螺杆挤出机（62）挤出的PP配方料进行过滤，所述计量泵（64）的进料口与单螺杆挤出机（62）的出料口相连桶，所述计量泵（64）的出料口与分配器（2）的进料口相连通，以便计量泵（64）用于将过滤后的PP配方料定量输送至分配器（2）。

3.根据权利要求2所述的一模双出PP阻燃建筑模板生产线，其特征在于：所述主体送料装置还包括真空系统（65），所述真空系统（65）用于抽取经单螺杆挤出机（62）挤出的PP配方料中的杂质和水分。

4.根据权利要求1所述的一模双出PP阻燃建筑模板生产线，其特征在于：所述冷却传送装置包括冷却托架（71）和至少一个为成型模板在冷却托架（71）上移动提供动力的牵引机（72），所述冷却托架（71）上可旋转地支承有多个冷却辊，所述冷却托架（71）上设置有用于对成型模板进行定宽切边的定宽切边装置（73）。

5.根据权利要求4所述的一模双出PP阻燃建筑模板生产线，其特征在于：所述冷却托架（71）的两侧还设置有至少一个防跑偏装置（8），所述防跑偏装置（8）包括移动件（81）、丝杆（82）和至少一个防偏辊（83），所述移动件（81）滑配在冷却托架（71）上，所述防偏辊（83）可旋转地支承在移动件（81）上，所述丝杆（82）的一端可旋转地支承在移动件（81）上，所述丝杆（82）的中间部位通过螺纹连接在冷却托架（71）上，所述丝杆（82）的另一端连接有手轮（84），以便通过转动手轮（84）调整移动件（81）的位置。