CN202952566U - 塑胶空心球体制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑胶空心球体制造设备，包括回转炉和机架，机架包括与炉门所在平面平行的两条横向移模架和两条纵向移模架，这些横向和纵向移模架构成一个矩形，且矩形的四个顶点分别被设置为加料工位、待入炉工位、出炉工位和冷却工位；加料工位与待入炉工位之间设有第一纵向移模架；待入炉工位与出炉工位之间设有第一横向移模架；出炉工位与冷却工位之间设有第二纵向移模架；冷却工位与加料工位之间设有第二横向移模架。本实用新型技术方案提供的塑胶空心球体制造设备，其所有工序均可以在机架上自动完成，而无需人工操作，从而节省了人力成本同时避免了因工况恶劣而影响人员健康的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶制品加工机械，尤其涉及一种塑胶空心球体制造设备。
背景技术
目前，塑胶材质的玩具球、健身球、健身按摩平衡垫等空心球体都是通过回转炉进行成型加工，一套带回转炉的塑胶空心球体加工生产线通常要依次完成加料、锁模、模具进炉、加热、出炉、冷却、开模、产品脱模等8道工序。现有技术中，上述8道工序基本都依靠人工操作来完成，即使其中某些工序已经出现了一些半自动化的辅助手段，但仍然不能完全脱离人工辅助，由此造成了人力成本的极大浪费；并且塑胶加工的恶劣工况环境，也不利于操作人员的身体健康。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种塑胶空心球体制造设备，以解决现有技术中存在的上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提出一种塑胶空心球体制造设备，包括带有炉门的回转炉和带有支脚的机架，所述机架还包括由所述支脚支撑的两条与所述炉门所在平面平行的横向移模架和两条与所述炉门所在平面垂直的纵向移模架，所述两条横向移模架和两条纵向移模架构成一个矩形，且该矩形的四个顶点分别被设置为加料工位、待入炉工位、出炉工位和冷却工位；所述加料工位与所述待入炉工位之间设有第一纵向移模架；所述待入炉工位与所述出炉工位之间设有第一横向移模架，且该第一横向移模架的中间被设置为入炉工位，该入炉工位的位置与所述炉门所在的位置对应；所述出炉工位与所述冷却工位之间设有第二纵向移模架，且所述冷却工位处设有冷却水箱；所述冷却工位与所述加料工位之间设有第二横向移模架； 其中，在所述入炉工位处的第一横向移模架下方设有用于将模具送入所述回转炉以及从所述回转炉中拉出模具的送模机构，所述送模机构包括送模气缸、链轮组、三角平衡架、直线导轨、拉钩及脱钩气缸；所述送模气缸通过所述链轮组连接至设于所述入炉工位处的第一横向移模架上的滑块，所述滑块置于所述直线导轨上且该滑块的下方固定连接有所述拉钩和所述三角平衡架，所述拉钩的末端设有所述脱钩气缸。
上述的塑胶空心球体制造设备中，在所述入炉工位处的第一横向移模架上方设有用于将从所述回转炉中拉出的模具推送至所述出炉工位的推模机构，所述推模机构包括可在所述第一横向移模架上方进行垂直位移的第一气缸和可在所述第一横向移模架上方进行水平位移的第二气缸，所述第一气缸的活塞杆前端还设有推模滑块。
上述的塑胶空心球体制造设备中，在所述第二横向移模架上靠近所述加料工位处还设置有起模工位，所述起模工位处的第二横向移模架上方固定有起模气缸，所述起模气缸的活塞杆前端连接有用于打开模具的脱钩，且该起模气缸的活塞杆与该脱钩之间还设有挡板。
上述的塑胶空心球体制造设备中，所述第一和第二横向移模架均连接至一横向移模气缸，所述第一和第二纵向移模架均连接至一纵向移模气缸。
本实用新型技术方案提供的塑胶空心球体制造设备，其所有工序均可以在机架上自动完成，而无需人工操作，从而节省了人力成本同时避免了因工况恶劣而影响人员健康的问题。
附图说明
图1为本实用新型塑胶空心球体制造设备的整体结构示意图；
图2为图1实施例中送模机构的细节示意图；
图3为图2所示送模机构中链轮组的布局示意图；
图4为图2所示送模机构中拉钩与拉钩气缸的连接示意图；
图5为图1实施例中推模机构的细节示意图；
图6为图1实施例中起模机构的细节示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1为本实用新型塑胶空心球体制造设备的整体结构示意图，如图所示，本实施例的塑胶空心球体制造设备，包括带有炉门11的回转炉12和带有支脚13的机架14。其中，机架14还包括由支脚13支撑的两条与炉门12所在平面平行的横向移模架15-16和两条与炉门12所在平面垂直的纵向移模架17-18；在本实施例中，第一和第二横向移模架15-16均连接至一横向移模气缸191，第一和第二纵向移模架17-18均连接至一纵向移模气缸192。
接续如图1所示，两条横向移模架15-16和两条纵向移模架17-18构成一个矩形，且该矩形的四个顶点分别被设置为加料工位A、待入炉工位B、出炉工位C和冷却工位D；接续如图所示，加料工位A与待入炉工位B之间设有第一纵向移模架17；待入炉工位B与出炉工位C之间设有第一横向移模架15，且该第一横向移模架15的中间被设置为入炉工位E，该入炉工位E的位置与炉门12所在的位置对应；出炉工位C与冷却工位D之间设有第二纵向移模架18，且冷却工位D处设有冷却水箱（图中未示出）；冷却工位D与加料工位A之间设有第二横向移模架16。其中，在入炉工位E处的第一横向移模架15下方设有用于将模具送入回转炉12以及从回转炉12中拉出模具的送模机构。具体如图2所示，该送模机构包括送模气缸21、链轮组22、三角平衡架23、直线导轨24、拉钩25及脱钩气缸26；其中，送模气缸21通过链轮组22连接至设于入炉工位E处的第一横向移模架15上的滑块27，该滑块27置于直线导轨24上且该滑块27的下方固定连接有拉钩25和三角平衡架23，拉钩25的末端设有脱钩气缸26（可同时参见图4所示）。另外，如图3所示，其为上述链轮组22的一个具体布局实施例示意图，其中，送模气缸21通过两个较大链轮31-32和两个较小链轮33-34以及连接各链轮的链条35来实现与滑块27的联动，另外，链条35还穿过其中一个较大链轮31的一侧并经由一个调节弹簧36固定到机架壁上。此外，从图3中还可看出，送模汽缸21之后还设有一个缓冲气缸37。
接续，在上述实施例的塑胶空心球体制造设备中，在入炉工位E处的第一横向移模架15上方还设有用于将从回转炉12中拉出的模具推送至出炉工位C的推模机构，如图5所示，该推模机构具体包括可在第一横向移模架15上方进行垂直位移的第一气缸41和可在第一横向移模架15上方进行水平位移的第二气缸42，且第一气缸41的活塞杆前端还设有推模滑块43。
并且，在上述实施例的塑胶空心球体制造设备中，第二横向移模架16上靠近加料工位A处还设置有起模工位F，结合参考图6所示，该起模工位F处的第二横向移模架16上方固定有起模气缸51，起模气缸51的活塞杆前端连接有用于打开模具的脱钩52，且该起模气缸51的活塞杆与该脱钩52之间还设有挡板53。
结合以上实施例所述的结构，可将本实用新型塑胶空心球体制造设备实施例的完整工序简要描述如下。
首先，在加料工位A处对模具进行自动或手动加料，后通过纵向移模气缸192沿第一纵向移模架17拉到待入炉工位B，由横向移模气缸191推至入炉工位E，同时打开炉门11；
接续，通过送模气缸21向前（图2中指向左的方向）推移，在链轮组22的联动作用下使滑块27也向前移，进而使三角平衡架23推动模具进入回转炉12；在回转炉12内使模具架旋转180°后，同样利用上述过程将另一模具送入回转炉12中，再关闭炉门11，在炉内温度320℃下加温10分钟；
接着，打开炉门11，送模气缸21先向前运动，使拉钩25钩住模具，送模气缸21再向后移，拉出模具到入炉工位E，此时利用脱钩气缸26打开拉钩25，从而将模具定位在入炉工位E；
然后，第一气缸41下移或上移调节好推模滑块43的位置，随后第二气缸42沿着第一横向移模架15将模具推至出炉工位C，再通过纵向移模气缸192沿着第二纵向移模架18将模具移至冷却工位D；在冷却工位D处的冷却水箱中对模具进行水冷却（进行2次冷却）后，通过横向移模气缸191沿着第二横向移模架16将模具移至起模工位F；
最后，在起模工位F处利用起模气缸51、脱钩52和挡板53构成的起模机构打开模具取料，至此便可得到成品的塑胶空心球体。
综上所述，本实用新型技术方案提供的塑胶空心球体制造设备，其所有工序均可以在机架上自动完成，而无需人工操作，从而节省了人力成本同时避免了因工况恶劣而影响人员健康的问题。
以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种塑胶空心球体制造设备，包括带有炉门的回转炉和带有支脚的机架，其特征在于，所述机架还包括由所述支脚支撑的两条与所述炉门所在平面平行的横向移模架和两条与所述炉门所在平面垂直的纵向移模架，所述两条横向移模架和两条纵向移模架构成一个矩形，且该矩形的四个顶点分别被设置为加料工位、待入炉工位、出炉工位和冷却工位；所述加料工位与所述待入炉工位之间设有第一纵向移模架；所述待入炉工位与所述出炉工位之间设有第一横向移模架，且该第一横向移模架的中间被设置为入炉工位，该入炉工位的位置与所述炉门所在的位置对应；所述出炉工位与所述冷却工位之间设有第二纵向移模架，且所述冷却工位处设有冷却水箱；所述冷却工位与所述加料工位之间设有第二横向移模架；
其中，在所述入炉工位处的第一横向移模架下方设有用于将模具送入所述回转炉以及从所述回转炉中拉出模具的送模机构，所述送模机构包括送模气缸、链轮组、三角平衡架、直线导轨、拉钩及脱钩气缸；所述送模气缸通过所述链轮组连接至设于所述入炉工位处的第一横向移模架上的滑块，所述滑块置于所述直线导轨上且该滑块的下方固定连接有所述拉钩和所述三角平衡架，所述拉钩的末端设有所述脱钩气缸。
2.如权利要求1所述的塑胶空心球体制造设备，其特征在于，在所述入炉工位处的第一横向移模架上方设有用于将从所述回转炉中拉出的模具推送至所述出炉工位的推模机构，所述推模机构包括可在所述第一横向移模架上方进行垂直位移的第一气缸和可在所述第一横向移模架上方进行水平位移的第二气缸，所述第一气缸的活塞杆前端还设有推模滑块。
3.如权利要求1所述的塑胶空心球体制造设备，其特征在于，在所述第二横向移模架上靠近所述加料工位处还设置有起模工位，所述起模工位处的第二横向移模架上方固定有起模气缸，所述起模气缸的活塞杆前端连接有用于打开模具的脱钩，且该起模气缸的活塞杆与该脱钩之间还设有挡板。
4.如权利要求1-3任一项所述的塑胶空心球体制造设备，其特征在于，所述第一和第二横向移模架均连接至一横向移模气缸，所述第一和第二纵向移模架均连接至一纵向移模气缸。
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Cited By (2)
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2012
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