CN115339122B - 一种硅胶制品的全自动制造流水线 - Google Patents

一种硅胶制品的全自动制造流水线 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种硅胶制品的全自动制造流水线，包括用于自动输送硅胶制品的输送机构，与输送机构配合使用的搅拌混合设备、一次硫化模具成型设备、印刷设备及二次硫化固化成型设备，搅拌混合设备用于将多种原料混合搅拌均匀形成硅胶复合料，一次硫化模具成型设备将硅胶复合料热熔固化形成硅胶半成品，印刷设备用于在硅胶半成品上自动印刷图形或文字，二次硫化固化成型设备用于将硅胶半成品固化成为硅胶成品；实现硅胶制品的全自动流水作业，无需作业人员手动移送硅胶制品，提升硅胶制品的成型效率，降低因手动作业带来的质量偏差，提升硅胶制品制造品质的稳定性。

Description

一种硅胶制品的全自动制造流水线
技术领域
本发明涉及硅胶制品加工技术领域，尤其涉及一种硅胶制品的全自动制造流水线。
背景技术
生活中能接触到的硅胶制品有很多，比如硅胶手机壳、硅胶洗手液手环、硅胶成人用品、各种平板电脑硅胶套等，现有技术中，硅胶制品在加工时需要经由某一设备进行工序加工处理，然后在人工转移到下一个设备进行下一个工序处理，生产效率低下。
再有，往往需要在硅胶制品上进行图形或文字的印刷处理，现有技术中主要依靠作业人员手动在硅胶制品上进行印刷作业处理，印刷效率不能满足实际需要，且印刷后的图形或文字容易脱落；而且印刷后硅胶制品易出现印刷偏位的情况，进而导致印刷加工的硅胶制品返工率较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种硅胶制品的全自动制造流水线，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种硅胶制品的全自动制造流水线的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种硅胶制品的全自动制造流水线，包括用于自动输送硅胶制品的输送机构，输送机构包括机架、转动设置在机架上并用于对硅胶制品进行自动传送的传输带；还包括与输送机构配合使用的搅拌混合设备、一次硫化模具成型设备、印刷设备及二次硫化固化成型设备，搅拌混合设备用于将多种原料混合搅拌均匀形成硅胶复合料，一次硫化模具成型设备将硅胶复合料热熔固化形成硅胶半成品，印刷设备用于在硅胶半成品上自动印刷图形或文字，二次硫化固化成型设备用于将硅胶半成品固化成为硅胶成品。
进一步的，所述传输带的一侧安装有配套电机，电机带动传输带旋转移动，同时拌混合设备、一次硫化模具成型设备、印刷设备和二次硫化固化成型设备依次安装于传输带的上端；
所述一次硫化模具成型设备为注塑模具设备或压塑模具设备，而一次硫化模具成型设备、拌混合设备、印刷设备和二次硫化固化成型设备均通过电源线与电源电性连接，而印刷设备的内侧设有可防止硅胶制品移位的输送机构。
进一步的，所述输送机构包括支架、轴承、凸条、第一摆臂、转盘、贯穿轴、旋转球体、衬板、滑轨、推杆和第二摆臂，支架安装于印刷设备下端的内侧，轴承旋转贯穿于支架的内侧，凸条镶嵌于轴承的两端，贯穿轴贯穿于印刷设备内部的两侧，转盘摆动于贯穿轴的外侧，第一摆臂和第二摆臂分别摆动于转盘的两侧，旋转球体铰接于贯穿轴的外侧，衬板摆动于旋转球体的一侧，滑轨镶嵌于贯穿轴的外侧，推杆滑动贯穿于滑轨的内侧。
进一步的，所述支架与传输带呈垂直对应设置，支架与印刷设备内部的下端贯通，支架呈中空状设置。
进一步的，所述凸条贯穿于轴承的外侧，轴承上端的凸条与传输带呈水平倾斜摩擦，而轴承下端的凸条与第一摆臂的上端呈水平挤压。
进一步的，所述第一摆臂与转盘呈水平角度摆动，转盘的内部呈圆筒状设置，转盘的内壁与贯穿轴的外侧壁间隔3-5cm。
进一步的，所述衬板的一端与转盘的内壁连接，衬板呈15-60°摆动，旋转球体和衬板呈一组设置，而贯穿轴的外侧设有3-5组。
进一步的，所述推杆为可变形材质，推杆两段长度不同，推杆两端长度相差3-5cm，衬板静止时，推杆的一端与衬板间隔1-2cm，衬板摆动时，衬板挤压至推杆的一侧，推杆与滑轨配套设置。
进一步的，所述第二摆臂的上端开设有轨道，而第二摆臂的上端呈倾斜15-35°设置，第二摆臂呈水平往复摆动。
进一步的，所述输送机构包括滚珠、滑块、滑杆和套管，滚珠滚动于第二摆臂的上端，滑块滑动嵌套于滚珠的上端，滑杆滑动于印刷设备内部的两侧，套管镶嵌于印刷设备的两侧。
进一步的，所述滚珠处于第二摆臂上端的轨道内部，滚珠旋转移动于轨道内部，第二摆臂呈往复摆动时，滚珠于轨道的内部呈倾斜旋转移动，滑块同步移动，滑块的下端开设有凹槽，凹槽与滚珠的上端配套设置，滚珠于滑块的下端呈旋转移动。
进一步的，所述滑杆的上端延伸至套管的内部，该端滑动延伸至传输带上端的两侧，滑杆的两端均呈半圆弧状设置，滑杆的下端与滑块呈水平滑动，滑杆整体呈“L”状设置，滑杆下端重量大于上端重量50-100g。
进一步的，所述套管内部开设有轨道，轨道呈半圆弧状设置，而滑杆滑动贯穿于该轨道的内部，套管处于传输带上端的两侧。
有益效果：
1.传输带于机架的内侧旋转滑动时，传输带的下端摩擦至凸条的上端，凸条利用传输带的摩擦带动轴承旋转180°，此时轴承下端的凸条由下至上移动，因此轴承两端凸条形成承接，进而轴承能够形成360°旋转，同时轴承下端的凸条能够挤压至第一摆臂的一侧，第一摆臂通过转盘带动第二摆臂呈顺时针摆动；
2.由于转盘于贯穿轴的外侧呈角度摆动，转盘能够带动衬板通过旋转球体摆动，衬板呈角度摆动，此时衬板的一侧挤压至推杆的一端，推杆整体于滑轨的内部滑动，由于滑轨的半圆弧角度为180°，因此推杆的另一端能够对衬板的一侧形成回位挤压，利用推杆的挤压辅助衬板回位，而推杆与转盘连接，转盘能够呈逆时针摆动回位，同时第一摆臂和第二摆臂均可呈逆时针摆动，随着凸条对第一摆臂的再次挤压摆动，第一摆臂再次呈顺时针摆动，此时衬板挤压至推杆的另一端，推杆的一端对衬板的侧面形成回位挤压，由此第一摆臂和第二摆臂能够形成持续往复摆动，使得输送机构能够在传输带对硅胶制品进行传送时，辅助第一摆臂和第二摆臂呈往复摆动；
3.随着第二摆臂快速呈水平往复摆动，同时第二摆臂呈倾斜设置，因此第二摆臂摆动时滚珠能够于第二摆臂的内侧呈角度滚动，滚珠滚动时带动滑块同步移动，滑块在滑动过程中挤压至滑杆的一侧，滑杆于套管的内侧滑动，滑杆的一端滑动至传输带上端的两侧，由于滑杆处于印刷设备的内侧，因此滑杆能够对印刷设备下端的硅胶制品进行挤压限位，防止在印刷设备印刷时硅胶制品移位的情况，避免了现有硅胶制品在印刷后易出现印刷偏位的情况；
4.而第二摆臂静止时，滚珠由于自身重力，于第二摆臂的内侧回位滚动，此时滚珠滚动至第二摆臂内侧的最低点，由于滑杆下端重量大于上端重量50-100g，因此滑杆能够向下回位，随着第二摆臂的再次摆动，滚珠于第二摆臂的内侧再次滚动，进而滑块能够再次带动滑杆对印刷设备下端的硅胶制品进行挤压限位，随着传输带上端硅胶制品的不断传送，输送机构能够对传输带上端硅胶制品形成持续挤压限位。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明印刷设备结构示意图。
图3为本发明轴承结构示意图。
图4为本发明印刷设备剖面结构示意图。
图5为本发明转盘组件结构示意图。
图6为本发明转盘组件摆动结构示意图。
图7为本发明图4中A处放大结构示意图。
图8为本发明滚珠结构示意图。
图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-机架，101-拌混合设备，102-一次硫化模具成型设备，103-印刷设备，104-二次硫化固化成型设备，105-传输带，2-支架，201-轴承，202-凸条，3-第一摆臂，301-转盘，302-贯穿轴，303-旋转球体，304-衬板，4-滑轨，401-推杆，402-第二摆臂，5-滚珠，501-滑块，502-滑杆，503-套管。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如附图1至附图8所示：
实施例1：一种硅胶制品的全自动制造流水线，包括机架1，该机架1的内侧旋转有对硅胶制品进行传送的传输带105，机架1的上端设有对硅胶制品加工的加工组件，加工组件包括拌混合设备101、一次硫化模具成型设备102、印刷设备103和二次硫化固化成型设备104；
其中：传输带105，传输带105的一侧安装有配套电机，电机带动传输带105旋转移动，同时拌混合设备101、一次硫化模具成型设备102、印刷设备103和二次硫化固化成型设备104依次安装于传输带105的上端；
一次硫化模具成型设备102为注塑模具设备或压塑模具设备，而一次硫化模具成型设备102、拌混合设备101、印刷设备103和二次硫化固化成型设备104均通过电源线与电源电性连接，而印刷设备103的内侧设有可防止硅胶制品移位的输送机构；
拌混合设备101能够对多种原料进行混合，同时在混合过程中添加色浆，能够对硅胶制品进行调色搅拌，拌混合设备101搅拌完成后将原料填充至一次硫化模具成型设备102的内部，一次硫化模具成型设备102将原料进行成型加工，而原料成型加工成硅胶制品，硅胶制品通过传输带105传输，传输至印刷设备103的下端时，印刷设备103对硅胶制品形成印刷加工，印刷完成后通过二次硫化固化成型设备104形成二次加热固化定性，从而形成完整的制作流水线；
实施例2：参考说明书附图2-6可得知，实施例2与实施例1的不同在于，输送机构包括支架2、轴承201、凸条202、第一摆臂3、转盘301、贯穿轴302、旋转球体303、衬板304、滑轨4、推杆401和第二摆臂402，支架2安装于印刷设备103下端的内侧，轴承201旋转贯穿于支架2的内侧，凸条202镶嵌于轴承201的两端，贯穿轴302贯穿于印刷设备103内部的两侧，转盘301摆动于贯穿轴302的外侧，第一摆臂3和第二摆臂402分别摆动于转盘301的两侧，旋转球体303铰接于贯穿轴302的外侧，衬板304摆动于旋转球体303的一侧，滑轨4镶嵌于贯穿轴302的外侧，推杆401滑动贯穿于滑轨4的内侧；
其中：支架2，支架2与传输带105呈垂直对应设置，支架2与印刷设备103内部的下端贯通，支架2呈中空状设置；
支架2的设置，方便轴承201呈360°旋转；
轴承201和凸条202，凸条202贯穿于轴承201的外侧，轴承201上端的凸条202与传输带105呈水平倾斜摩擦，而轴承201下端的凸条202与第一摆臂3的上端呈水平挤压；
传输带105摩擦至凸条202的上端时，凸条202带动轴承201摆动，由于凸条202处于轴承201的两端，因此轴承201整体单次摆动180°，随着轴承201两端的凸条202不断与传输带105下端摩擦，因此轴承201能够呈持续360°旋转；
第一摆臂3和转盘301，第一摆臂3与转盘301呈水平角度摆动，转盘301的内部呈圆筒状设置，转盘301的内壁与贯穿轴302的外侧壁间隔3-5cm；
第一摆臂3摆动时，转盘301同步带动第二摆臂402摆动；
旋转球体303和衬板304，衬板304的一端与转盘301的内壁连接，衬板304呈15-60°摆动，旋转球体303和衬板304呈一组设置，而贯穿轴302的外侧设有3-5组；
滑轨4，滑轨4和推杆401均呈半圆弧状设置，而滑轨4的半圆弧角度为180°，滑轨4与衬板304之间间隔3cm以下；
滑轨4的形状设置，能够对推杆401的滑动方向进行限定，同时滑轨4与衬板304之间间隔3cm以下，方便在衬板304摆动时，推杆401的一端快速挤压至衬板304的一侧，辅助衬板304回位，如说明书附图6所示；
推杆401，推杆401为可变形材质，推杆401两段长度不同，推杆401两端长度相差3-5cm，衬板304静止时，推杆401的一端与衬板304间隔1-2cm，如说明书附图5所示，衬板304摆动时，衬板304挤压至推杆401的一侧，如说明书附图6所示，推杆401与滑轨4配套设置；
推杆401为可变形材质，如橡胶材质；
第二摆臂402，第二摆臂402的上端开设有轨道，而第二摆臂402的上端呈倾斜15-35°设置，第二摆臂402呈水平往复摆动；
其中：传输带105于机架1的内侧旋转滑动时，传输带105的下端摩擦至凸条202的上端，凸条202利用传输带105的摩擦带动轴承201旋转180°，此时轴承201下端的凸条202由下至上移动，因此轴承201两端凸条202形成承接，进而轴承201能够形成360°旋转，同时轴承201下端的凸条202能够挤压至第一摆臂3的一侧，第一摆臂3通过转盘301带动第二摆臂402呈顺时针摆动；
由于转盘301于贯穿轴302的外侧呈角度摆动，转盘301能够带动衬板304通过旋转球体303摆动，衬板304呈角度摆动，此时衬板304的一侧挤压至推杆401的一端，推杆401整体于滑轨4的内部滑动，由于滑轨4的半圆弧角度为180°，因此推杆401的另一端能够对衬板304的一侧形成回位挤压，利用推杆401的挤压辅助衬板304回位，而推杆401与转盘301连接，转盘301能够呈逆时针摆动回位，同时第一摆臂3和第二摆臂402均可呈逆时针摆动，随着凸条202对第一摆臂3的再次挤压摆动，第一摆臂3再次呈顺时针摆动，此时衬板304挤压至推杆401的另一端，推杆401的一端对衬板304的侧面形成回位挤压，由此第一摆臂3和第二摆臂402能够形成持续往复摆动，使得输送机构能够在传输带105对硅胶制品进行传送时，辅助第一摆臂3和第二摆臂402呈往复摆动；
实施例3：参考说明书附图4、7和8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，输送机构包括滚珠5、滑块501、滑杆502和套管503，滚珠5滚动于第二摆臂402的上端，滑块501滑动嵌套于滚珠5的上端，滑杆502滑动于印刷设备103内部的两侧，套管503镶嵌于印刷设备103的两侧；
其中：滚珠5和滑块501，滚珠5处于第二摆臂402上端的轨道内部，滚珠5旋转移动于轨道内部，第二摆臂402呈往复摆动时，滚珠5于轨道的内部呈倾斜旋转移动，滑块501同步移动，滑块501的下端开设有凹槽，凹槽与滚珠5的上端配套设置，滚珠5于滑块501的下端呈旋转移动；
滑杆502，滑杆502的上端延伸至套管503的内部，该端滑动延伸至传输带105上端的两侧，滑杆502的两端均呈半圆弧状设置，滑杆502的下端与滑块501呈水平滑动，滑杆502整体呈“L”状设置，滑杆502下端重量大于上端重量50-100g；
套管503，套管503内部开设有轨道，轨道呈半圆弧状设置，而滑杆502滑动贯穿于该轨道的内部，套管503处于传输带105上端的两侧；
其中：随着第二摆臂402快速呈水平往复摆动，同时第二摆臂402呈倾斜设置，因此第二摆臂402摆动时滚珠5能够于第二摆臂402的内侧呈角度滚动，滚珠5滚动时带动滑块501同步移动，滑块501在滑动过程中挤压至滑杆502的一侧，滑杆502于套管503的内侧滑动，滑杆502的一端滑动至传输带105上端的两侧，由于滑杆502处于印刷设备103的内侧，因此滑杆502能够对印刷设备103下端的硅胶制品进行挤压限位，防止在印刷设备103印刷时硅胶制品移位的情况，避免了现有硅胶制品在印刷后易出现印刷偏位的情况；
而第二摆臂402静止时，滚珠5由于自身重力，于第二摆臂402的内侧回位滚动，此时滚珠5滚动至第二摆臂402内侧的最低点，由于滑杆502下端重量大于上端重量50-100g，因此滑杆502能够向下回位，随着第二摆臂402的再次摆动，滚珠5于第二摆臂402的内侧再次滚动，进而滑块501能够再次带动滑杆502对印刷设备103下端的硅胶制品进行挤压限位，随着传输带105上端硅胶制品的不断传送，输送机构能够对传输带105上端硅胶制品形成持续挤压限位。

Claims (1)

1.一种硅胶制品的全自动制造流水线，包括用于自动输送硅胶制品的输送机构，输送机构包括机架（1）、转动设置在机架（1）上并用于对硅胶制品进行自动传送的传输带（105）；其特征在于：还包括与输送机构配合使用的搅拌混合设备（101）、一次硫化模具成型设备（102）、印刷设备（103）及二次硫化固化成型设备（104），搅拌混合设备（101）用于将多种原料混合搅拌均匀形成硅胶复合料，一次硫化模具成型设备（102）将硅胶复合料热熔固化形成硅胶半成品，印刷设备（103）用于在硅胶半成品上自动印刷图形或文字，二次硫化固化成型设备（104）用于将硅胶半成品固化成为硅胶成品；
所述传输带（105）的一侧安装有配套电机，电机带动传输带（105）旋转移动，同时拌混合设备（101）、一次硫化模具成型设备（102）、印刷设备（103）和二次硫化固化成型设备（104）依次安装于传输带（105）的上端；
一次硫化模具成型设备（102）为注塑模具设备或压塑模具设备，而一次硫化模具成型设备（102）、拌混合设备（101）、印刷设备（103）和二次硫化固化成型设备（104）均通过电源线与电源电性连接，而印刷设备（103）的内侧设有可防止硅胶制品移位的输送机构；
所述输送机构包括支架（2）、轴承（201）、凸条（202）、第一摆臂（3）、转盘（301）、贯穿轴（302）、旋转球体（303）、衬板（304）、滑轨（4）、推杆（401）和第二摆臂（402），支架（2）安装于印刷设备（103）下端的内侧，轴承（201）旋转贯穿于支架（2）的内侧，凸条（202）镶嵌于轴承（201）的两端，贯穿轴（302）贯穿于印刷设备（103）内部的两侧，转盘（301）摆动于贯穿轴（302）的外侧，第一摆臂（3）和第二摆臂（402）分别摆动于转盘（301）的两侧，旋转球体（303）铰接于贯穿轴（302）的外侧，衬板（304）摆动于旋转球体（303）的一侧，滑轨（4）镶嵌于贯穿轴（302）的外侧，推杆（401）滑动贯穿于滑轨（4）的内侧；
所述支架（2）与传输带（105）呈垂直对应设置，支架（2）与印刷设备（103）内部的下端贯通，支架（2）呈中空状设置；
轴承（201）和凸条（202），凸条（202）贯穿于轴承（201）的外侧，轴承（201）上端的凸条（202）与传输带（105）呈水平倾斜摩擦，而轴承（201）下端的凸条（202）与第一摆臂（3）的上端呈水平挤压；
所述第一摆臂（3）与转盘（301）呈水平角度摆动，转盘（301）的内部呈圆筒状设置，转盘（301）的内壁与贯穿轴（302）的外侧壁间隔3-5cm；
旋转球体（303）和衬板（304），衬板（304）的一端与转盘（301）的内壁连接，衬板（304）呈15-60°摆动，旋转球体（303）和衬板（304）呈一组设置，而贯穿轴（302）的外侧设有3-5组；
所述滑轨（4）和推杆（401）均呈半圆弧状设置，而滑轨（4）的半圆弧角度为180°，滑轨（4）与衬板（304）之间间隔3cm以下；
推杆（401），推杆（401）为可变形材质，推杆（401）两段长度不同，推杆（401）两端长度相差3-5cm，衬板（304）静止时，推杆（401）的一端与衬板（304）间隔1-2cm，衬板（304）摆动时，衬板（304）挤压至推杆（401）的一侧，推杆（401）与滑轨（4）配套设置；
所述第二摆臂（402）的上端开设有轨道，而第二摆臂（402）的上端呈倾斜15-35°设置，第二摆臂（402）呈水平往复摆动；
所述输送机构包括滚珠（5）、滑块（501）、滑杆（502）和套管（503），滚珠（5）滚动于第二摆臂（402）的上端，滑块（501）滑动嵌套于滚珠（5）的上端，滑杆（502）滑动于印刷设备（103）内部的两侧，套管（503）镶嵌于印刷设备（103）的两侧；
所述滚珠（5）处于第二摆臂（402）上端的轨道内部，滚珠（5）旋转移动于轨道内部，第二摆臂（402）呈往复摆动时，滚珠（5）于轨道的内部呈倾斜旋转移动，滑块（501）同步移动，滑块（501）的下端开设有凹槽，凹槽与滚珠（5）的上端配套设置，滚珠（5）于滑块（501）的下端呈旋转移动；
所述滑杆（502）的上端延伸至套管（503）的内部，该端滑动延伸至传输带（105）上端的两侧，滑杆（502）的两端均呈半圆弧状设置，滑杆（502）的下端与滑块（501）呈水平滑动，滑杆（502）整体呈“L”状设置，滑杆（502）下端重量大于上端重量50-100g；
套管（503），套管（503）内部开设有轨道，轨道呈半圆弧状设置，而滑杆（502）滑动贯穿于该轨道的内部，套管（503）处于传输带（105）上端的两侧。
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