CN110354511B - 一种硅胶公仔生产流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玩具生产设备的技术领域，尤其是涉及一种硅胶公仔生产流水线。一种硅胶公仔生产流水线，包括入色装置、加热固化装置、冷却成型装置以及热压冷却装置，所述热压冷却装置包括工作台、位于工作台上方的机架、位于机架上的热压组件、冷却组件以及将工位从热压组件输送至冷却组件的输送机构。通过加热固化装置和冷却成型装置，将硅胶公仔的各个部件成型。之后将硅胶公仔的各个部件在成型模内配合组装，成型模包括上模和下模，硅胶公仔部件在下模内组装完成后盖合上模。通过输送机构将热压组件下方的成型模输送至冷却组件下方，因此就不需要通过人工使用专门的隔热铲输送，使用更加方便。

Description

一种硅胶公仔生产流水线
技术领域
本发明涉及玩具生产设备的技术领域，尤其是涉及一种硅胶公仔生产流水线。
背景技术
目前，市场上所出售的玩具公仔产品，其制造方式主要有二种：一种是，根据玩具公仔的设计方案，将玩具公仔各个部分以零部件形式先生产出来，然后再根据组装顺序组装成一个整体；采用这种方式生产出来的玩具公仔，在儿童玩耍过程中，各种零部件很容易发生脱落、损坏的现象，从而存在一定安全隐患。另一种是利用一体化模具，用一种颜色的塑料材料将玩具公仔一次热压成型，然后，再根据玩具公仔的设计方案，对脱模冷却后的玩具公仔半成品的各个部位上涂料配色；采用这种方式生产出来的玩具公仔，在儿童玩耍过程中，很容易发生掉涂料、掉色现象，而且颜料存在一定的毒性，对儿童的健康造成不良影响；并且玩具公仔半成品在上色过程中，很容易发生串色的现象，从而造成良品率低、成本高的不足。
现有的授权公告号为CN105641940B的发明专利公开了一种硅胶玩具公仔分体多次合成生产工艺。该方案中通过将公仔各个部件先压制成型后，再把各个部分放入到成型模具中，热压使得所有部件成型为一体。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：硅胶公仔在生产过程中需要经过热压、冷却、脱模的步骤。热压完成之后由于模具温度较高，因此都通过专用的隔热铲子将其运送至冷却池内，较为不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅胶公仔生产流水线，其优势在于生产硅胶公仔更为方便。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅胶公仔生产流水线，包括入色装置、加热固化装置、冷却成型装置以及热压冷却装置，所述热压冷却装置包括工作台、位于工作台上方的机架、位于机架上的热压组件、冷却组件以及将工位从热压组件输送至冷却组件的输送机构。
通过采用上述技术方案，通过加热固化装置和冷却成型装置，将硅胶公仔的各个部件成型。之后将硅胶公仔的各个部件在成型模内配合组装，成型模包括上模和下模，硅胶公仔部件在下模内组装完成后盖合上模。通过输送机构将热压组件下方的成型模输送至冷却组件下方，因此就不需要通过人工使用专门的隔热铲输送，使用更加方便。
本发明进一步设置为：所述输送机构包括安装于工作台后侧且沿左右方向水平设置的无杆气缸，无杆气缸的滑块上安装有朝前水平延伸的活动气缸，活动气缸的前端安装有载物板，载物板贴合在工作台上表面。
通过采用上述技术方案，将成型模放置在载物板上，通过无杆气缸带动成型模完成左右方向的运动，使得成型模从热压组件下方移动至冷却组件下方。通过活动气缸伸缩将成型模送至脱离热压组件和冷却组件下方的位置，以方便安装和取出成型模。
本发明进一步设置为：所述载物板的四周向上成型有挡板。
通过采用上述技术方案，在载物板上设置挡板来定位成型模。
本发明进一步设置为：所述工作台上表面位于热压组件与冷却组件之间的位置开有长条形的隔断孔，隔断孔沿前后方向设置，且隔断孔内穿设有由隔热材料制成的隔热板；隔热板的下端沿相同轴线转动连接有第一传动杆和第二传动杆；平台下端面靠左侧的位置安装有第一铰接架，第一铰接架上转动连接有第一铰接杆，第一铰接杆的右端与第一传动杆转动连接，第一铰接杆的左端与第一传力杆转动连接；第一传力杆的另一端转动连接有第一受力杆；第一受力杆沿竖直方向穿出工作台上表面，且位于热压组件正下方；平台下端面靠右侧的位置安装有第二铰接架，第二铰接架上转动连接有第二铰接杆，第二铰接杆的左端与第二传动杆转动连接，第二铰接杆的右端与第二传力杆转动连接，第二传力杆的另一端转动连接有第二受力杆；第二受力杆沿竖直方向穿出工作台上表面且位于冷却组件正下方。
通过采用上述技术方案，热压工序完毕后，无杆气缸带动成型模水平移动，当载物板脱离第一受力杆后隔热板在自重作用下移动至与工作台上表面平齐的位置，使得成型模能够顺利到达冷却组件下方的位置。当到达冷却组件下方后隔热板又再次升起，直至冷却完毕后，活动气缸向前伸出，方便操作人员安全地取出成型模，此时隔热板再次下移。因此可以通过无杆气缸直接带动载物板横移至初始位置。
本发明进一步设置为：所述第一受力杆位于热压组件正下方远离冷却组件的一边，所述第二受力杆位于冷却组件正下方远离热压组件的一边。
通过采用上述技术方案，使得成型模从热压组件下方运动至冷却组件下方时，位置稍作移动即可使得隔热板下移。
本发明进一步设置为：所述第一受力杆和第二受力杆的上端均为半球型，且仅有半球型部分穿出工作台上表面。
通过采用上述技术方案，设置受力杆上端为半球型使得移动至受力杆位置时更容易带动受力杆下移。
本发明进一步设置为：所述热压组件包括安装在机架内沿竖直方向的第一伸缩动力元件，第一伸缩动力元件的下端安装有热压模；冷却㢟包括位于机架内的第二伸缩动力元件，第二伸缩动力元件的下端伸出机架，并在第二伸缩动力元件的下端安装有冷却模。
通过采用上述技术方案，通过第一伸缩动力元件和第二伸缩动力元件带动热压模和冷却模上下移动来完成热压和冷却降温步骤。
本发明进一步设置为：所述热压模包括与第一伸缩动力元件固定连接的第一固定板以及位于第一固定板下方的第一活动板，第一活动板内安装有电热丝，第一固定板和第一活动板之间通过多枚第一弹簧连接。
通过采用上述技术方案，通过电热丝加热第一活动板以加热成型模，第一弹簧起到缓冲作用。
本发明进一步设置为：所述冷却模包括与第二伸缩动力元件固定连接的第二固定板，以及位于第二固定板下方的第二活动板，第二固定板和第二活动板之间通过多枚第二弹簧连接，第二活动板的内部成型有空腔，第二活动板的侧面安装有与空腔相连通的进水管与出水管。
通过采用上述技术方案，通过进水管往空腔内注入冷却水降温，温度较高的冷却水通过出水管排出，使得第二活动板一直处于温度较低的状态，使得成型模能够快速降温，第二弹簧起到缓冲作用。
本发明进一步设置为：所述加热固化装置包括烤台，烤台上方安装有不锈钢链带，以及驱动不锈钢链带转动的驱动电机；冷却成型装置包括冷却槽，不锈钢链带远离烤台的一端伸至冷却槽内，且继续延伸经过冷却槽到达放置台。
通过采用上述技术方案，通过烤台来加热不锈钢链带上模型内的部件，使得液态硅胶快速凝固，然后进入冷却槽内冷却。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过加热固化装置和冷却成型装置，将硅胶公仔的各个部件成型，之后将硅胶公仔的各个部件在成型模内配合组装，成型模包括上模和下模，硅胶公仔部件在下模内组装完成后盖合上模，通过输送机构将热压组件下方的成型模输送至冷却组件下方，加工过程更加方便。
2.热压工序完毕后，无杆气缸带动成型模水平移动，当载物板脱离第一受力杆后隔热板在自重作用下移动至与工作台上表面平齐的位置，使得成型模能够顺利到达冷却组件下方的位置，当到达冷却组件下方后隔热板又再次升起，直至冷却完毕后，活动气缸向前伸出，方便操作人员安全地取出成型模，此时隔热板再次下移。因此可以通过无杆气缸直接带动载物板横移至初始位置。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中热压冷却装置的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是实施例中输送机构的结构示意图；
图5是实施例中隔热板和传动组件部分的剖视示意图。
附图标记：1、入色装置；2、加热固化装置；3、冷却成型装置；4、热压冷却装置；5、液态硅胶注射机；6、烤台；7、不锈钢链带；8、驱动电机；9、冷却槽；10、放置台；11、工作台；12、机架；13、热压组件；14、冷却组件；15、输送机构；16、第一伸缩动力元件；17、热压模；18、第一固定板；19、第一活动板；20、第一弹簧；21、第二伸缩动力元件；22、冷却模；23、第二固定板；24、第二活动板；25、第二弹簧；26、进水管；27、出水管；28、无杆气缸；29、活动气缸；30、载物板；31、挡板；32、隔断孔；33、隔热板；34、第一传动杆；35、第二传动杆；36、第一铰接架；37、第一铰接杆；38、第一传力杆；39、第一受力杆；40、第二铰接架；41、第二铰接杆；42、第二受力杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种硅胶公仔生产流水线，包括入色装置1、加热固化装置2、冷却成型装置3以及热压冷却装置4。
如图1所示，入色装置1包括液态硅胶注射机5，通过液态硅胶注射机5向部件成型模具内注射液态硅胶。
如图1所示，加热固化装置2包括烤台6，烤台6上方安装有不锈钢链带7，以及驱动不锈钢链带7转动的驱动电机8。
如图1所示，冷却成型装置3包括冷却槽9，不锈钢链带7远离烤台6的一端伸至冷却槽9内，且继续延伸经过冷却槽9到达放置台10。
如图1所示，通过加热固化装置2和冷却成型装置3，将硅胶公仔的各个部件成型。之后将硅胶公仔的各个部件在成型模内配合组装，成型模包括上模和下模，硅胶公仔部件在下模内组装完成后盖合上模。
如图1和图2所示，热压冷却装置4包括工作台11、位于工作台11上方的机架12、位于机架12上的热压组件13、冷却组件14以及将工位从热压组件13输送至冷却组件14的输送机构15。
如图3所示，热压组件13包括安装在机架12内沿竖直方向的第一伸缩动力元件16。第一伸缩动力元件16的下端伸出机架12，并在其下端安装有热压模17，热压模17包括与第一伸缩动力元件16固定连接的第一固定板18以及位于第一固定板18下方的第一活动板19，第一活动板19内安装有电热丝。第一固定板18和第一活动板19之间通过多枚第一弹簧20连接。
如图3所示，冷却组件14包括机架12内位于第一伸缩动力元件16右侧的第二伸缩动力元件21。第二伸缩动力元件21的下端伸出机架12，并在第二伸缩动力元件21的下端安装有冷却模22。冷却模22包括与第二伸缩动力元件21固定连接的第二固定板23，以及位于第二固定板23下方的第二活动板24。第二固定板23和第二活动板24之间通过多枚第二弹簧25连接。第二活动板24的内部成型有空腔，且在第二活动板24的侧面安装有与空腔相连通的进水管26与出水管27。通过进水管26往空腔内注入冷却水降温，温度较高的冷却水通过出水管27排出，使得第二活动板24一直处于温度较低的状态。第一伸缩动力元件16和第二伸缩动力元件21均可以选用气缸。
如图4所示，输送机构15包括安装于工作台11后侧且沿左右方向水平设置的无杆气缸28。无杆气缸28的滑块上安装有朝前水平延伸的活动气缸29。活动气缸29的前端安装有载物板30，载物板30贴合在工作台11上表面，载物板30的四周向上成型有挡板31，挡板31的高度低于成型模的高度。
如图3和图5所示，工作台11上表面位于热压组件13与冷却组件14之间的位置开有长条形的隔断孔32，隔断孔32沿前后方向设置，且隔断孔32内穿设有由隔热材料制成的隔热板33。隔热板33的下端沿相同轴线转动连接有第一传动杆34和第二传动杆35。平台下端面靠左侧的位置安装有第一铰接架36，第一铰接架36上转动连接有第一铰接杆37，第一铰接杆37的右端与第一传动杆34转动连接，第一铰接杆37的左端与第一传力杆38转动连接。第一传力杆38的另一端转动连接有第一受力杆39。第一受力杆39沿竖直方向穿出工作台11上表面，且位于热压组件13正下方远离冷却组件14的一边。平台下端面靠右侧的位置安装有第二铰接架40，第二铰接架40上转动连接有第二铰接杆41，第二铰接杆41的左端与第二传动杆35转动连接，第二铰接杆41的右端与第二传力杆转动连接，第二传力杆的另一端转动连接有第二受力杆42。第二受力杆42沿竖直方向穿出工作台11上表面且位于冷却组件14正下方远离热压组件13的一边。第一受力杆39和第二受力杆42的上端均为半球型，且仅有半球型部分穿出工作台11上表面。
具体工作过程：
将成型模放置在载物板30上表面后，活动气缸29收缩带动成型模向热压组件13下方运动。当载物板30压住第一受力杆39时，第一受力杆39通过第一传力杆38带动第一铰接杆37摆动，经第一铰接杆37放大行程后，第一铰接杆37通过第一传动杆34带动隔热板33向上移动较长的距离，使得隔热板33挡在热压组件13和冷却组件14之间，防止热压组件13和冷却组件14相互影响导致能源浪费。
热压工序完毕后，无杆气缸28带动成型模水平移动，当载物板30脱离第一受力杆39后隔热板33在自重作用下移动至与工作台11上表面平齐的位置，使得成型模能够顺利到达冷却组件14下方的位置。
当到达冷却组件14下方后隔热板33又再次升起，直至冷却完毕后，活动气缸29向前伸出，方便操作人员安全地取出成型模，此时隔热板33再次下移。因此可以通过无杆气缸28直接带动载物板30横移至初始位置。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅胶公仔生产流水线，包括入色装置(1)、加热固化装置(2)、冷却成型装置(3)以及热压冷却装置(4)，其特征是：所述热压冷却装置(4)包括工作台(11)、位于工作台(11)上方的机架(12)、位于机架(12)上的热压组件(13)、冷却组件(14)以及将工位从热压组件(13)输送至冷却组件(14)的输送机构(15)；所述输送机构(15)包括安装于工作台(11)后侧且沿左右方向水平设置的无杆气缸(28)，无杆气缸(28)的滑块上安装有朝前水平延伸的活动气缸(29)，活动气缸(29)的前端安装有载物板(30)，载物板(30)贴合在工作台(11)上表面；所述载物板(30)的四周向上成型有挡板(31)；所述工作台(11)上表面位于热压组件(13)与冷却组件(14)之间的位置开有长条形的隔断孔(32)，隔断孔(32)沿前后方向设置，且隔断孔(32)内穿设有由隔热材料制成的隔热板(33)；隔热板(33)的下端沿相同轴线转动连接有第一传动杆(34)和第二传动杆(35)；平台下端面靠左侧的位置安装有第一铰接架(36)，第一铰接架(36)上转动连接有第一铰接杆(37)，第一铰接杆(37)的右端与第一传动杆(34)转动连接，第一铰接杆(37)的左端与第一传力杆(38)转动连接；第一传力杆(38)的另一端转动连接有第一受力杆(39)；第一受力杆(39)沿竖直方向穿出工作台(11)上表面，且位于热压组件(13)正下方；平台下端面靠右侧的位置安装有第二铰接架(40)，第二铰接架(40)上转动连接有第二铰接杆(41)，第二铰接杆(41)的左端与第二传动杆(35)转动连接，第二铰接杆(41)的右端与第二传力杆转动连接，第二传力杆的另一端转动连接有第二受力杆(42)；第二受力杆(42)沿竖直方向穿出工作台(11)上表面且位于冷却组件(14)正下方。
2.根据权利要求1所述的硅胶公仔生产流水线，其特征是：所述第一受力杆(39)位于热压组件(13)正下方远离冷却组件(14)的一边，所述第二受力杆(42)位于冷却组件(14)正下方远离热压组件(13)的一边。
3.根据权利要求2所述的硅胶公仔生产流水线，其特征是：所述第一受力杆(39)和第二受力杆(42)的上端均为半球型，且仅有半球型部分穿出工作台(11)上表面。
4.根据权利要求1所述的硅胶公仔生产流水线，其特征是：所述热压组件(13)包括安装在机架(12)内沿竖直方向的第一伸缩动力元件(16)，第一伸缩动力元件(16)的下端安装有热压模(17)；冷却组件(14)包括位于机架(12)内的第二伸缩动力元件(21)，第二伸缩动力元件(21)的下端伸出机架(12)，并在第二伸缩动力元件(21)的下端安装有冷却模(22)。
5.根据权利要求4所述的硅胶公仔生产流水线，其特征是：所述热压模(17)包括与第一伸缩动力元件(16)固定连接的第一固定板(18)以及位于第一固定板(18)下方的第一活动板(19)，第一活动板(19)内安装有电热丝，第一固定板(18)和第一活动板(19)之间通过多枚第一弹簧(20)连接。
6.根据权利要求4所述的硅胶公仔生产流水线，其特征是：所述冷却模(22)包括与第二伸缩动力元件(21)固定连接的第二固定板(23)，以及位于第二固定板(23)下方的第二活动板(24)，第二固定板(23)和第二活动板(24)之间通过多枚第二弹簧(25)连接，第二活动板(24)的内部成型有空腔，第二活动板(24)的侧面安装有与空腔相连通的进水管(26)与出水管(27)。
7.根据权利要求1所述的硅胶公仔生产流水线，其特征是：所述加热固化装置(2)包括烤台(6)，烤台(6)上方安装有不锈钢链带(7)，以及驱动不锈钢链带(7)转动的驱动电机(8)；冷却成型装置(3)包括冷却槽(9)，不锈钢链带(7)远离烤台(6)的一端伸至冷却槽(9)内，且继续延伸经过冷却槽(9)到达放置台(10)。
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