CN219028371U - 一种全自动注塑机脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动注塑机脱模结构，包括定模具，所述定模具的上方设有动模具，所述动模具的上表面固定镶嵌有注塑嘴，所述动模具的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，所述定模具的底面开设有两个脱模孔，每个所述脱模孔的内部均套设有脱模顶杆，所述定模具的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有两个伸缩弹簧。本实用新型通过设置的吸热管、冷却水箱和循环泵，能够通过循环泵工作使冷却水箱内部的冷却液循环的流经吸热管，实现对定模具内部热量的吸收，增加注塑件的成型效率，并通过冷却水水冷刺激使注塑件收缩，使之脱离定模具内壁，便于注塑件的快速脱模。

Description

一种全自动注塑机脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种全自动注塑机脱模结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

随着科技的不断发展，越来越多的产品采用注塑成型制成，而制成所需要的形状则需要采用相应的模具来进行注塑成型，在注塑完成后，注塑件往往会粘附到注塑模具上面，不方便拆卸，需要脱模设备进行辅助脱模，其中公布号为CN112454836B的实用新型专利公开了一种注塑机用的快速脱模结构，但上述专利中在使用时，还存在一定的弊端，在脱模时无法对注塑件进行降温成型，并且注塑件依旧会粘附到模具内壁上，脱模时，容易造成注塑件的损坏，为此我们提供一种全自动注塑机脱模结构解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动注塑机脱模结构，该设计方案具备能够使注塑件快速成型，并受水冷刺激，使之注塑件便于安全脱模的优点，解决了脱模时无法对注塑件进行降温成型，并且注塑件依旧会粘附到模具内壁上，脱模时，容易造成注塑件的损坏的问题。

本实用新型的一种全自动注塑机脱模结构，包括定模具，所述定模具的上方设有动模具，所述动模具的上表面固定镶嵌有注塑嘴，所述动模具的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，所述定模具的底面开设有两个脱模孔，每个所述脱模孔的内部均套设有脱模顶杆，所述定模具的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有两个伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与定模具的底面固定连接，每个所述脱模顶杆的底端均贯穿伸缩弹簧并与托板的上表面固定连接，所述定模具的内部固定镶嵌有吸热管，所述定模具的背面固定连接有冷却水箱，所述吸热管的输入端和吸热管的输出端均贯穿定模具并与冷却水箱的左右两侧面固定连通，所述冷却水箱的内底壁固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端与吸热管的输入端固定连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模具的底面开设有两组滑孔，所述定模具的上表面固定连接有两组滑杆，每个所述滑杆的顶端均贯穿滑孔并延伸至动模具的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模具的底面固定连接有两个缓存弹簧，每个所述缓存弹簧的底端均与托板的上表面固定连接，每个所述缓存弹簧的内部均套设有限位杆，每个所述限位杆的顶端均与定模具的底面固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模具的正面固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与电动伸缩杆和电动推杆电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模具的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有阻尼垫，每个所述支撑腿的上表面均开设有安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水箱的背面固定镶嵌有玻璃观察框，所述玻璃观察框的背面粘接有刻度贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的吸热管、冷却水箱和循环泵，能够通过循环泵工作使冷却水箱内部的冷却液循环的流经吸热管，实现对定模具内部热量的吸收，增加注塑件的成型效率，并通过冷却水水冷刺激使注塑件收缩，使之脱离定模具内壁，便于注塑件的快速脱模。

2、本实用新型通过设置的电动推杆、托板、伸缩弹簧、脱模顶杆、缓存弹簧和限位杆，能够利用电动推杆工作带动托板向上移动，使脱模顶杆穿过脱模孔，实现对注塑件的机械顶推脱模，便于注塑件的快速脱模工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型定模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型定模具正视图的剖视图；

图3为本实用新型定模具的后视图；

图4为本实用新型冷却水箱后视图的剖视图。

图中：1、定模具；2、安装孔；3、电动推杆；4、托板；5、伸缩弹簧；6、阻尼垫；7、支撑腿；8、PLC控制器；9、滑杆；10、电动伸缩杆；11、滑孔；12、脱模孔；13、脱模顶杆；14、缓存弹簧；15、限位杆；16、吸热管；17、注塑嘴；18、动模具；19、冷却水箱；20、玻璃观察框；21、刻度贴；22、循环泵。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1-4，本实用新型的一种全自动注塑机脱模结构，包括定模具1，定模具1的上方设有动模具18，动模具18的上表面固定镶嵌有注塑嘴17，动模具18的上表面固定连接有两个电动伸缩杆10，定模具1的底面开设有两个脱模孔12，每个脱模孔12的内部均套设有脱模顶杆13，定模具1的底面固定连接有电动推杆3，电动推杆3的底端固定连接有托板4，托板4的上表面固定连接有两个伸缩弹簧5，每个伸缩弹簧5的顶端均与定模具1的底面固定连接，每个脱模顶杆13的底端均贯穿伸缩弹簧5并与托板4的上表面固定连接，定模具1的内部固定镶嵌有吸热管16，定模具1的背面固定连接有冷却水箱19，吸热管16的输入端和吸热管16的输出端均贯穿定模具1并与冷却水箱19的左右两侧面固定连通，冷却水箱19的内底壁固定连接有循环泵22，循环泵22的输出端与吸热管16的输入端固定连通。

动模具18的底面开设有两组滑孔11，定模具1的上表面固定连接有两组滑杆9，每个滑杆9的顶端均贯穿滑孔11并延伸至动模具18的上方，能够对动模具18进行限位，便于注塑模具的稳定合模，定模具1的底面固定连接有两个缓存弹簧14，每个缓存弹簧14的底端均与托板4的上表面固定连接，每个缓存弹簧14的内部均套设有限位杆15，每个限位杆15的顶端均与定模具1的底面固定连接，能够对托板4进行缓存和限位，便于脱模顶杆13对注塑件的稳定安全脱模。

述定模具1的正面固定连接有PLC控制器8，PLC控制器8通过导线与电动伸缩杆10和电动推杆3电性连接，能够使工作人员更方便的控制注塑装置，便于注塑件的注塑成型和脱模操作；

定模具1的底面固定连接有两组支撑腿7，每个支撑腿7的底面均固定连接有阻尼垫6，每个支撑腿7的上表面均开设有安装孔2，能够对定模具1进行安装固定，便于注塑件的稳定注塑；

冷却水箱19的背面固定镶嵌有玻璃观察框20，玻璃观察框20的背面粘接有刻度贴21，能够观察冷却水箱19内部的冷却液含量，便于对注塑件的有效冷却水冷降温成型。

在使用本实用新型时，首先通过支撑腿7和安装孔2对定模具1进行安装固定，然后对注塑机设备进行通电，点击PLC控制器8使电动伸缩杆10工作，带动动模具18向下移动，与定模具1进行合摸，然后通过注塑嘴17将熔融塑料注入到模具内部，进行注塑成型，同时使循环泵22工作对冷却水箱19内部的冷却液进行抽取，并循环注入到吸热管16内部，对定模具1内部的热量进行吸收，实现注塑件的快速成型，并水冷刺激注塑件脱离模具内壁，然后将动模具18升起，然后点击PLC控制器8，使电动推杆3工作带动托板4和脱模顶杆13向上移动，并穿过脱模孔12，实现对注塑件的顶推脱模，完成注塑件的快速注塑工作。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动注塑机脱模结构，包括定模具(1)，其特征在于：所述定模具(1)的上方设有动模具(18)，所述动模具(18)的上表面固定镶嵌有注塑嘴(17)，所述动模具(18)的上表面固定连接有两个电动伸缩杆(10)，所述定模具(1)的底面开设有两个脱模孔(12)，每个所述脱模孔(12)的内部均套设有脱模顶杆(13)，所述定模具(1)的底面固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底端固定连接有托板(4)，所述托板(4)的上表面固定连接有两个伸缩弹簧(5)，每个所述伸缩弹簧(5)的顶端均与定模具(1)的底面固定连接，每个所述脱模顶杆(13)的底端均贯穿伸缩弹簧(5)并与托板(4)的上表面固定连接，所述定模具(1)的内部固定镶嵌有吸热管(16)，所述定模具(1)的背面固定连接有冷却水箱(19)，所述吸热管(16)的输入端和吸热管(16)的输出端均贯穿定模具(1)并与冷却水箱(19)的左右两侧面固定连通，所述冷却水箱(19)的内底壁固定连接有循环泵(22)，所述循环泵(22)的输出端与吸热管(16)的输入端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机脱模结构，其特征在于：所述动模具(18)的底面开设有两组滑孔(11)，所述定模具(1)的上表面固定连接有两组滑杆(9)，每个所述滑杆(9)的顶端均贯穿滑孔(11)并延伸至动模具(18)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机脱模结构，其特征在于：所述定模具(1)的底面固定连接有两个缓存弹簧(14)，每个所述缓存弹簧(14)的底端均与托板(4)的上表面固定连接，每个所述缓存弹簧(14)的内部均套设有限位杆(15)，每个所述限位杆(15)的顶端均与定模具(1)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机脱模结构，其特征在于：所述定模具(1)的正面固定连接有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)通过导线与电动伸缩杆(10)和电动推杆(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机脱模结构，其特征在于：所述定模具(1)的底面固定连接有两组支撑腿(7)，每个所述支撑腿(7)的底面均固定连接有阻尼垫(6)，每个所述支撑腿(7)的上表面均开设有安装孔(2)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机脱模结构，其特征在于：所述冷却水箱(19)的背面固定镶嵌有玻璃观察框(20)，所述玻璃观察框(20)的背面粘接有刻度贴(21)。

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