CN104723545A - 一种多功能成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能成型机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架的侧部设置有可进入或移出工作台的加热装置；加热装置设置为活动式，可以在工作台上实现吸塑和压塑加工，还可以在工作台的上部实现吹塑加工，实现了一台设备能够同时进行吸塑、压塑和吹塑的加工，功能多样，设备利用率高，大大降低了生产成本。

Description

一种多功能成型机

技术领域

本发明涉及一种热成型设备，具体的说涉及一种多功能成型机。

背景技术

热成型机通常用于将塑料物料制作、加工成各种塑料制品。热成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料吸制成各种形状的产品的机器，热成型机广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰、电子、玩具、汽车材料等领域。

现在所使用的热成型机大多是通过真空吸塑、压塑或吹塑实现产品的加工，热成型机只能进行单独一种加工方式，不能在一台设备上实现多种方式的加工，设备的利用率低，在采用不同的加工方式加工时，需要采用不同的设备进行加工，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种功能多样、利用率高、生产成本低的多功能成型机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种多功能成型机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架的侧部设置有可进入或移出工作台的加热装置。

加热装置设置为活动式，可以在工作台上实现吸塑和压塑加工，还可以在工作台的上部实现吹塑加工，实现了一台设备能够同时进行吸塑、压塑和吹塑的加工，功能多样，设备利用率高，大大降低了生产成本。

一种具体优化方案，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内的上部设置有多根加热棒，所述加热箱上设置有驱动加热箱运动的动力驱动装置。

在加热时，加热箱移动到工作台上，通过加热棒对材料进行加热，加热效果好，加热速度快，加热后可以将加热箱移出工作台，对材料进行吸塑、吹塑或压塑加工。

一种具体优化方案，所述动力驱动装置包括电机、传动轴和滚轮，所述滚轮位于加热箱的两侧，所述电机与传动轴传动连接，所述传动轴的其中一端与加热箱一侧的滚轮传动连接，所述传动轴的另一端与加热箱另外一侧的滚轮传动连接。

一种具体优化方案，所述电机的输出轴上设置有第一链轮，所述传动轴上设置有第二链轮，所述传动轴的两端分别设置有第三链轮，所述滚轮连接有第四链轮，所述第一链轮和第二链轮上设置有传动链条，所述第三链轮和第四链轮上设置有链条。

一种具体优化方案，所述机架的侧部设置有支撑加热装置的支架，所述支架和工作台上设置有导轨。

一种具体优化方案，所述加热箱的前部设置有箱门，所述加热箱上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆与箱门铰接。

一种具体优化方案，所述机架的上部设置有油缸，所述工作台的上方设置有模板，所述模板与油缸连接。

一种具体优化方案，所述模板的两侧分别设置有可转动的齿轮，所述机架上设置有与齿轮相啮合的齿条。

一种具体优化方案，所述模板上设置有上模具，所述工作台上设置有与上模具相配合的下模具。

一种具体优化方案，所述工作台的中间位置处设置有连通孔，所述连通孔连接有连接管，所述连接管的另一端与真空泵连接。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：

本成型机功能多样，能够实现吸塑、压塑和吹塑加工，成型机利用率高，大大降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明  

附图1为本发明实施例中一种多功能成型机的结构示意图；

附图2为附图1的左视图。

图中：

1-机架；2-连接管；3-连通孔；4-观察窗；5-工作台；6-箱门；7-第四链轮；8-支撑轴；9-滚轮；10-链条；11-传动轴；12-第三链轮；13-模板；14-齿轮；15-齿条；16-转轴；17-液压站；18-第一链轮；19-第二链轮；20-电机；21-油缸；22-真空泵；23-加热箱；24-支架；25-气缸；26-上模具；27-下模具；28-导轨。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种多功能成型机，包括机架1，所述机架1上设置有工作台5，所述机架1的侧部设置有可进入或移出工作台5的加热装置。

所述加热装置包括加热箱23，所述加热箱23内的上部设置有多根加热棒，所述加热箱23上设置有驱动加热箱23运动的动力驱动装置，所述加热箱23的前部设置有箱门6，箱门6的上侧与加热箱23铰接，所述加热箱23上铰接有气缸25，所述气缸25的活塞杆与箱门6铰接，箱门6上设置有观察窗4，气缸25为两个，两个气缸25位于加热箱23的两侧。

所述动力驱动装置包括电机20、传动轴11和滚轮9，所述电机20和传动轴11位于加热箱23的上部，所述滚轮9位于加热箱23的两侧，加热箱23每侧设置有两个滚轮9，加热箱23上固定连接有支撑轴8，滚轮9位于支撑轴8上，滚轮9与支撑轴8之间设置有轴承，所述电机20与传动轴11传动连接，所述传动轴11的其中一端与加热箱23一侧的滚轮9传动连接，所述传动轴11的另一端与加热箱23另外一侧的滚轮9传动连接。

所述电机20的输出轴上设置有第一链轮18，所述传动轴11上设置有第二链轮19，所述传动轴11的两端分别设置有第三链轮12，所述滚轮9连接有第四链轮7，所述第一链轮18和第二链轮19上设置有传动链条，所述第三链轮12和第四链轮7上设置有链条10。

也可以根据需要采用皮带传动、齿轮传动等。

所述机架1的侧部设置有支撑加热装置的支架24，所述支架24和工作台5上设置有导轨28，滚轮9位于导轨28上。

所述机架1的上部设置有油缸21和液压站17，液压站17与油缸21连接，油缸21竖直设置，所述工作台5的上方设置有模板13，所述模板13与油缸21的活塞杆连接，通过油缸21驱动模板13上下运动。

所述模板13的两侧分别设置有可转动的齿轮14，所述机架1上设置有与齿轮14相啮合的齿条15，齿条15竖直设置，模板13的每侧设置有两个齿轮14。

模板13上设置有转轴16，转轴16和模板13之间设置有轴承，齿轮14位于转轴16上。

也可以采用导向套和导向轴对模板13进行导向。

所述模板13上设置有上模具26，所述工作台5上设置有与上模具26相配合的下模具27。

所述工作台5的中间位置处设置有连通孔3，连通孔3连通工作台5的上部和下部，所述连通孔3连接有连接管2，所述连接管2的另一端与真空泵22连接，真空泵22位于机架1的上部。

吸塑工作过程：

打开总电源开关开机调用吸塑程序，将下模具27固定在工作台5上，将原材料放在下模具27上面，材料的周围用胶带密封固定，开动电机20，通过传动轴11和滚轮9驱动加热箱23移动到工作台5上，当加热箱23移动到设定位置，气缸25关闭箱门6，设定加热箱23加温温度，打开加温开关，当加温温度到达设定温度后，停止加温，通过气缸25打开箱门6，开动电机20，通过传动轴11和滚轮9驱动加热箱23移动到支架24上，打开真空泵22，真空泵22通过连接管2将原料吸附在下模具27上，冷却定型后加工完成。

压塑工作过程：

打开总电源开关开机，调用压塑程序，将下模具27固定在工作台5上，将上模具26固定在模板13上，将原材料放在下模具27上，开动电机20，通过传动轴11和滚轮9驱动加热箱23移动到工作台5上，当加热箱23移动到设定位置，气缸25关闭箱门6，设定加热箱23加温温度，打开加温开关，当加温温度到达设定温度后，停止加温，通过气缸25打开箱门6，开动电机20，通过传动轴11和滚轮9驱动加热箱23移动到支架24上，打开液压站17，驱动油缸21工作，通过油缸21驱动模板13下降到设定位置，使上模具26和下模具27完全咬合，停止下降，冷却定型，定型后，打开液压站17，驱动油缸21工作，通过油缸21驱动模板13上升到设定位置，完成加工。

吹塑工作过程：

打开总电源开关开机，调用吹塑程序，将上模具26固定在模板13上，将原材料放在工作台5上，开动电机20，通过传动轴11和滚轮9驱动加热箱23移动到工作台5上，当加热箱23移动到设定位置，气缸25关闭箱门6，设定加热箱23加温温度，打开加温开关，当加温温度到达设定温度后，停止加温，通过气缸25打开箱门6，开动电机20，通过传动轴11和滚轮9驱动加热箱23移动到支架24上，打开液压站17，驱动油缸21工作，通过油缸21驱动模板13下降到设定位置，停止下降，打开吹气开关，气体通连接管2吹到上模具26，将材料吹到上模具26上，停止吹气，冷却定型，打开液压站17，驱动油缸21工作，通过油缸21驱动模板13上升到设定位置，完成加工。

Claims (10)

1.一种多功能成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有工作台（5），所述机架（1）的侧部设置有可进入或移出工作台（5）的加热装置。

2.如权利要求1所述的一种多功能成型机，其特征在于：所述加热装置包括加热箱（23），所述加热箱（23）内的上部设置有多根加热棒，所述加热箱（23）上设置有驱动加热箱（23）运动的动力驱动装置。

3.如权利要求2所述的一种多功能成型机，其特征在于：所述动力驱动装置包括电机（20）、传动轴（11）和滚轮（9），所述滚轮（9）位于加热箱（23）的两侧，所述电机（20）与传动轴（11）传动连接，所述传动轴（11）的其中一端与加热箱（23）一侧的滚轮（9）传动连接，所述传动轴（11）的另一端与加热箱（23）另外一侧的滚轮（9）传动连接。

4.如权利要求3所述的一种多功能成型机，其特征在于：所述电机（20）的输出轴上设置有第一链轮（18），所述传动轴（11）上设置有第二链轮（19），所述传动轴（11）的两端分别设置有第三链轮（12），所述滚轮（9）连接有第四链轮（7），所述第一链轮（18）和第二链轮（19）上设置有传动链条，所述第三链轮（12）和第四链轮（7）上设置有链条（10）。

5.如权利要求1所述的一种多功能成型机，其特征在于：所述机架（1）的侧部设置有支撑加热装置的支架（24），所述支架（24）和工作台（5）上设置有导轨（28）。

6.如权利要求2所述的一种多功能成型机，其特征在于：所述加热箱（23）的前部设置有箱门（6），所述加热箱（23）上铰接有气缸（25），所述气缸（25）的活塞杆与箱门（6）铰接。

7.如权利要求1-6其中之一所述的一种多功能成型机，其特征在于：所述机架（1）的上部设置有油缸（21），所述工作台（5）的上方设置有模板（13），所述模板（13）与油缸（21）连接。

8.如权利要求7所述的一种多功能成型机，其特征在于：所述模板（13）的两侧分别设置有可转动的齿轮（14），所述机架（1）上设置有与齿轮（14）相啮合的齿条（15）。

9.如权利要求7所述的一种多功能成型机，其特征在于：所述模板（13）上设置有上模具（26），所述工作台（5）上设置有与上模具（26）相配合的下模具（27）。

10.如权利要求1-6其中之一所述的一种多功能成型机，其特征在于：所述工作台（5）的中间位置处设置有连通孔（3），所述连通孔（3）连接有连接管（2），所述连接管（2）的另一端与真空泵（22）连接。