CN209035364U - 一种弹簧钩子成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧钩子成型模具，包括工作平台，所述工作平台的上表面居中开设有放置槽，并且防止槽的下方两侧均设置有驱动槽，所述驱动槽内部安置有气压伸缩杆，并且气压伸缩杆的下表面铰接有气缸调动转杆，所述气缸调动转杆的下端固定焊接有第一齿轮，所述驱动槽的下方设置有水平转杆，并且水平转杆的两端固定焊接有锥形齿轮，所述水平转杆的中端固定焊接有中部变速齿轮，并且中部变速齿轮的下端啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定焊接有转杆。使装置更为简单高效，避免了套柱转动时将带动丝杆进行移动这种方式带来的滑丝问题，并且设置一个驱动电机使两侧的卡环具有很好的同步性。

Description

一种弹簧钩子成型模具

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造领域，具体为一种弹簧钩子成型模具。

背景技术

弹簧钩子是将弹簧的一端固定连接钩子而成，在生活中有很多应用，其中弹簧部分的制作需要专用的弹簧成型模具，在弹簧成型模具进行生产工作时，需要对弹簧成型模具进行夹持，以防止模具在操作过程中发生位置偏移，否则容易造成产品品质缺陷，但由于弹簧成型模具大多为圆柱型结构，不便于进行夹持，容易发生位置移动。

针对以上问题中国专利号为CN201721414786.7提出的一种弹簧生产用成型模具提出了解决方案，但该方案在现实应用中还存在一些不足：驱动电机的输出轴带动套柱进行转动，套柱在丝杆的外侧进行转动，套柱与丝杆之间为螺纹连接，套柱转动时将带动丝杆进行移动，这种方式长时间下去会导致螺纹滑丝，并且两侧的驱动电机分别工作，使两侧丝杆的移动存在误差，导致两侧的卡环无较好的同步性，并且其构造较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧钩子成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钩子成型模具，包括工作平台，所述工作平台的上表面居中开设有放置槽，并且防止槽的下方两侧均设置有驱动槽，所述驱动槽内部安置有气压伸缩杆，并且气压伸缩杆的下表面铰接有气缸调动转杆，所述气缸调动转杆的下端固定焊接有第一齿轮，所述驱动槽的下方设置有水平转杆，并且水平转杆的两端固定焊接有锥形齿轮，所述水平转杆的中端固定焊接有中部变速齿轮，并且中部变速齿轮的下端啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定焊接有转杆，并且转杆一侧设置有电机，所述电机的输出轴与转杆固定焊接，所述气压伸缩杆的伸缩端固定焊接滑动杆，并且滑动杆的外侧表面贴合设置有加固板，所述加固板外侧固定焊接有加固杆，所述滑动杆的上端固定焊接有支撑杆，并且支撑杆的上端固定焊接有卡环，所述卡环内侧包夹有设置有弹簧成型模具本体。

优选的，所述气缸调动转杆的一端插入气压伸缩杆内部与气压伸缩杆内部的气缸阀门相连，并且气缸调动转杆与气压伸缩杆表面通过轴承可转动铰接。

优选的，所述锥形齿轮设置于第一齿轮的内侧，并且锥形齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述水平转杆水平内置于工作平台中，并且中部变速齿轮设置于工作平台的竖直中轴线上，所述工作平台的竖直中轴线与水平转杆的竖直中轴线重合。

优选的，所述支撑杆设置有工作平台组共两个，并且两个支撑杆关于弹簧成型模具本体中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使装置更为简单高效，避免了套柱转动时将带动丝杆进行移动这种方式带来的滑丝问题，并且设置一个驱动电机使两侧的卡环具有很好的同步性；

2.气缸调动转杆的不同方向转动即可使气压伸缩杆完成延伸或收缩。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中A处区域放大图。

图中：工作平台1、驱动槽2、气压伸缩杆3、气缸调动转杆4、水平转杆5、电机6、锥形齿轮7、中部变速齿轮8、滑动杆9、加固杆10、支撑杆11、弹簧成型模具本体12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧钩子成型模具，包括工作平台1，工作平台1的上表面居中开设有放置槽，并且防止槽的下方两侧均设置有驱动槽2，驱动槽2内部安置有气压伸缩杆3，并且气压伸缩杆3的下表面铰接有气缸调动转杆4，气缸调动转杆4的下端固定焊接有第一齿轮，驱动槽2的下方设置有水平转杆5，并且水平转杆5的两端固定焊接有锥形齿轮7，水平转杆5的中端固定焊接有中部变速齿轮8，并且中部变速齿轮8的下端啮合设置有第二齿轮，第二齿轮一侧固定焊接有转杆，并且转杆一侧设置有电机6，电机6的输出轴与转杆固定焊接，气压伸缩杆3的伸缩端固定焊接滑动杆9，并且滑动杆9的外侧表面贴合设置有加固板，加固板外侧固定焊接有加固杆10，滑动杆9的上端固定焊接有支撑杆11，并且支撑杆11的上端固定焊接有卡环，卡环内侧包夹有设置有弹簧成型模具本体12。

进一步地，气缸调动转杆4的一端插入气压伸缩杆3内部与气压伸缩杆3内部的气缸阀门相连，并且气缸调动转杆4与气压伸缩杆3表面通过轴承可转动铰接。

进一步地，锥形齿轮7设置于第一齿轮的内侧，并且锥形齿轮7与第一齿轮相互啮合。

进一步地，水平转杆5水平内置于工作平台1中，并且中部变速齿轮8设置于工作平台1的竖直中轴线上，工作平台1的竖直中轴线与水平转杆5的竖直中轴线重合。

进一步地，支撑杆11设置有工作平台1组共两个，并且两个支撑杆11关于弹簧成型模具本体12中心对称。

工作原理：本装置的基本工作原理在中国专利CN201721414786.7提出的一种弹簧生产用成型模具中的说明书中已经作出有价值的参考解释，在此对本实施例中的改进创新部分进行叙述，首先气压伸缩杆3能够对滑动杆9进行推动，而控制气压伸缩杆3伸缩的是气缸，气缸调动转杆4的不同方向转动即可使气压伸缩杆3完成延伸或收缩，为了使两侧的气压伸缩杆3的伸缩具有同步性，提高精度，故为两个气压伸缩杆3设置同一个驱动装置，也就是电机6，其电机6的输出轴转动使第二齿轮带动中部变速齿轮8转动，随之水平转杆5转动，其两端的锥形齿轮7带动第一齿轮转动，那么两侧的气缸调动转杆4同时同步转动使两侧的气压伸缩杆3同步运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弹簧钩子成型模具，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面居中开设有放置槽，并且防止槽的下方两侧均设置有驱动槽(2)，所述驱动槽(2)内部安置有气压伸缩杆(3)，并且气压伸缩杆(3)的下表面铰接有气缸调动转杆(4)，所述气缸调动转杆(4)的下端固定焊接有第一齿轮，所述驱动槽(2)的下方设置有水平转杆(5)，并且水平转杆(5)的两端固定焊接有锥形齿轮(7)，所述水平转杆(5)的中端固定焊接有中部变速齿轮(8)，并且中部变速齿轮(8)的下端啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定焊接有转杆，并且转杆一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与转杆固定焊接，所述气压伸缩杆(3)的伸缩端固定焊接滑动杆(9)，并且滑动杆(9)的外侧表面贴合设置有加固板，所述加固板外侧固定焊接有加固杆(10)，所述滑动杆(9)的上端固定焊接有支撑杆(11)，并且支撑杆(11)的上端固定焊接有卡环，所述卡环内侧包夹有设置有弹簧成型模具本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钩子成型模具，其特征在于：所述气缸调动转杆(4)的一端插入气压伸缩杆(3)内部与气压伸缩杆(3)内部的气缸阀门相连，并且气缸调动转杆(4)与气压伸缩杆(3)表面通过轴承可转动铰接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧钩子成型模具，其特征在于：所述锥形齿轮(7)设置于第一齿轮的内侧，并且锥形齿轮(7)与第一齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧钩子成型模具，其特征在于：所述水平转杆(5)水平内置于工作平台(1)中，并且中部变速齿轮(8)设置于工作平台(1)的竖直中轴线上，所述工作平台(1)的竖直中轴线与水平转杆(5)的竖直中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧钩子成型模具，其特征在于：所述支撑杆(11)设置有工作平台(1)组共两个，并且两个支撑杆(11)关于弹簧成型模具本体(12)中心对称。