CN111619136B - 一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置，包括设置在挤出机出料一侧的牵引装置，在所述牵引装置出料的一侧设置有用于对木塑板进行刻印花纹的印花模块，所述印花模块包括若干个分别位于木塑板上下两侧且相对应设置的压印组件，制备方法包括，由挤出机将通过混料机混料后的原料进行挤出成型，将冷却至压印温度的木塑板输送至压印组件，使压印组件的速度与木塑板输送速度一致，完成木塑板的初步压印，之后由传送压滚对初步压印的木塑板进行保温和输送，由后续压印组件对其进行压印，重复上述步骤并对其冷区切割，完成木塑板的制备，通过逐步的对复杂花纹进行压印，可有效避免木塑板在印花时易出现裂痕的问题。

Description

一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及木塑板技术领域，具体涉及一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置及方法。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

在进行生产木塑板时，想要获得表面具有花纹的木塑板，往往会利用压花机进行印花或在生产时通过压花装置完成对木塑板的压印，在生产时完成对木塑板花纹的压制，其压花装置需要跟随木塑板的输送而运动，其不仅会占用大量空间，而且在对于较为复杂的且高度落差加大的花纹进行加工时，其也很容易在压印的过程中，因单次的压印量多大导致木塑板的印花处出现裂纹或木塑板出现严重变形的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置及方法，以解决现有技术中在生产时印花装置跟随木塑板的输送而运动，不仅会占用大量的控制，而且在对复杂且高度落差较大的花纹进行印花时，容易出现木塑板变形严重以及木塑板印花处出现裂痕的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置，包括设置在挤出机出料一侧的牵引装置，在所述牵引装置出料的一侧设置有用于对木塑板进行刻印花纹的印花模块，所述印花模块包括若干个分别位于木塑板上下两侧且相对应设置的压印组件，每两个相对设置的压印组件形成一个压印区，若干个所述压印区沿木塑板输送方向交替对木塑板进行压印，且在相邻两个所述压印区之间还设置有用于辅助木塑板输送的传送压滚；

所述压印组件包括为L形结构的支架和用于对木塑板进行印花的压印板，在所述支架上设置有通过驱动电机驱动的传送链条，且所述压印板通过与传送链条连接沿预设轨迹运动。

作为本发明的一种优选方案，所述传送链条上设置有固定块，在所属固定块上转动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端与支架滑动连接，且所述支撑轴的另一端与压印板通过弹簧滑动连接，在所述压印板朝向木塑板的一侧还设置用于控制压印板位置的滑块，且在所述支架上开设有与滑块相匹配且用于配合滑块抬升压印板对木塑板进行压印的第一滑动槽。

作为本发明的一种优选方案，相邻两个对所述压印组件之间至少设置有一个位于木对关于木塑板下方的上下对称设置的传送压滚，且所述传送压滚与相邻的其中一个压印组件通过链条传动相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述压印板背向木塑板的一侧还设置有用于控制压印板的压印面朝向的压控组件，所述压控组件包括固定于压印板离木塑板一侧的支撑柱，且在所述支撑柱上套设有滑动连接在印花模块主体上的限位套。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑柱包括套设有限位套(402) 的活动端和转动连接在活动端一端头处的转动端，所述限位套套设在活动端上，且所述转动端远离活动端的一端头处转动连接有固定板，且所述固定板朝向压印板一侧的四角处均设置有用于连接压印板的调节螺钉。

作为本发明的一种优选方案，所述调节螺钉包括螺钉段和球形连接段，所述球形连接段通过球形槽与固定板相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑轴与支架相连接的一端设置有用于辅助压控组件对压印板进行控制的方形块，且在所述支架上开设有支撑轴相匹配的第二滑动槽。

作为本发明的一种优选方案，在所述传送压滚上关于传送压滚中心轴线环形阵列有若干个通孔，且在所述通孔内设置有若干个用于对传送压滚加热的加热电阻丝，所述传送压滚的转动轴上设置有电滑环，且所述加热电阻丝通过电滑环与外界电源电性连接。

一种环保抗老化室外木塑材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤S100，将制备木塑板的原料送入混料机进行混料；

步骤S200，将混料结束的原料放入挤出机进行挤出成型；

步骤S300，对挤出成型后的木塑板进行初步冷却，使木塑板冷却至压印温度；

步骤S400，通过传送带将降温至压印温度的木塑板输送至压印组件，并控制驱动电机使压印组件的运行速度与传送带输送速度一致，通过顺向木塑板输送方向的第一个压印组件完成对木塑板的初步压印；

步骤S500，将传送压滚加热至与木塑板压印温度一致的温度，对完成初步压印的木塑板进行保温，并通过传送压滚将完成初步压印的木塑板输送至后续的压印组件进行压印；

步骤S600，重复步骤S400至步骤S500，完成对木塑板的压印；

步骤S700，对完成压印的木塑板进行二次冷却，并将其切割成指定的尺寸，完成对木塑板的制备。

作为本发明的一种优选方案，制作所述木塑板的原料份数为：PVC 树脂粉80-100份，钙质填充剂50-100份，植物纤维粉20-50份，环保稳定剂和韧增强剂均为2-7份，加工助剂、润滑剂和增塑调节剂均为1-5份，碳化钨粉末0.1-0.5份，打成粉状的金属泡沫0.3-1.2份；

所述的钙质填充剂为1200-1500目的轻质碳酸钙，所述的增塑调节剂为双甲酯和苯乙烯中的至少一种，所述的环保稳定剂为钙锌稳定剂和有机锡稳定剂中的至少一种，所述的加工助剂为二辛脂和己二酸中的至少一种，所述的润滑剂为硬脂酸，所述的增韧增强剂为丙烯酸酯，所述的碳化钨粉末为200-300目。

本发明的实施方式具有如下优点：

在进行使用时，利用刚挤出成型的木塑板所具有的温度，通过多组印压组件对木塑板表面的复杂花纹进行逐步压印，可有效避免在印压高低落差较大的花纹时，木塑板易出现损坏的问题，同时在通过多组印花组件配合时，可有效的解决较大的复杂花纹难以通过一对组印花组件进行压制的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式中压印组件的结构示意图；

图3为本发明实施方式中支架的侧视图；

图4为本发明实施方式中传送压滚的结构示意图

图5为图2中A处的局部结构放大图；

图6为本发明实施方式中制备方法的流程示意图。

图中：

1-压印组件；2-传送压滚；3-支架；4-压控组件；

101-传送链条；102-压印板；103-固定块；104-支撑轴；105-滑块； 106-第一滑动槽；107-方形块；108-第二滑动槽；

201-通孔；202-加热电阻丝；203-电滑环；

401-支撑柱；402-限位套；403-活动端；404-转动端；405-固定板； 406-调节螺钉；407-螺钉段；408-球形连接段。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置，包括设置在挤出机出料一侧的牵引装置，牵引装置为带动木塑板运动的主要动力，可优选为皮带进行输送。

在牵引装置出料的一侧设置有用于对木塑板进行刻印花纹的印花模块，其特征在于，印花模块包括若干个分别位于木塑板上下两侧且相对应设置的压印组件1，每两个相对设置的压印组件1形成一个压印区，若干个压印区沿木塑板输送方向交替对木塑板进行压印，且在相邻两个压印区之间还设置有用于辅助木塑板输送的传送压滚2。

传送压滚2可用于对木塑板进行支撑，避免在通过压印组件1进行压制时，相邻两对压印组件1之间的间隙过大，导致所压制的木塑板容易出现形变的问题。

压印组件1包括为L形结构的支架3和用于对木塑板进行印花的压印板102，在支架3上设置有通过驱动电机驱动的传送链条101，且压印板102 通过与传送链条101连接沿预设轨迹运动。

即在使用的过程中，通过若干个压印板102 逐步的对木塑板进行压印，从而可在压印时，可对所压印的花纹从浅入深依次压印，能够有效的避免当前直接对木塑板进行压直较深的花纹，容易使木塑板出现严重变形的问题，另外通过若干若干个压印板102 逐步的对木塑板进行压印，也可避免当前在输送木塑板的过程中对木塑板进行压印，其压印的装置需要在一定的范围内活动，不仅存在一定的安装隐患，而且还会占用大量空间的问题。

传送链条101上设置有固定块103，在所属固定块103上转动连接有支撑轴104，支撑轴104的一端与支架3滑动连接，且支撑轴104的另一端与压印板102通过弹簧滑动连接，在压印板102朝向木塑板的一侧还设置用于控制压印板102位置的滑块105，且在支架3上开设有与滑块 105相匹配且用于配合滑块105抬升压印板102对木塑板进行压印的第一滑动槽106。

这里的传送链条101运动速度与牵引装置带动木塑板运动的速度一致，进一步在使用时，可在木塑板运动的过程中，同步对木塑板进行压印。

第一滑动槽106优选为梯形结构，其两端的开口大于中间开口位置的大小，从而可在通过传送链条101带动压印板102运动至第一滑动槽106的位置时，能够更加方便滑块105进入至第一滑动槽106中，因第一滑动槽 106形状的限制，从而在使用的过程中，能够使压印板102 逐步的靠近木塑板，最终实现对木塑板的压印。

第一滑动槽106设置在支架3与传送链条101贴近木塑板一侧的对应位置处，以避免传送链条101运动轨迹具有一定的弧度，导致在带动压印板102来压制花纹时，会因为压印板102的运动速度与木塑板输送的速度不同，导致所压制的木塑板会存在较大瑕疵的问题。

这里需要注意的是，相邻两对压印组件1优选为交错运动，在通过压印板102对木塑板进行压制的过程中，能够使之交替的对木塑板进行支撑和压印，同时相邻两对压印组件1之间的间距与传送链条101行程相对设置，保证相邻的两对压抑组件1在进行工作时，能够实现无缝衔接，以避免对木塑板所印出的花纹会存在交错重叠的问题。

使用时，通过驱动电机带动传送链条101进行运动，传送链条101会通过支撑轴104带动压印板102的运动，在将压印板102带动至靠近木塑板的位置时，可使滑块105与第一滑动槽106相嵌合，进一步在第一滑动槽106的作用下，可带动压印板102在原先的位置处进行进一步的运动，即先贴紧木塑板，然后进一步运动，使其挤压木塑板在木塑板上形成花纹。

在实际的使用过程中，可将压印组件1上的花纹顺着木塑板输送方向依次进行加深，即在印花时，能够由浅入深的对木塑板进行印花，从而可避免直接对木塑板印制较深的花纹时，容易造成木塑板出现严重变形的问题。

如图2和图5所示，压印板102背向木塑板的一侧还设置有用于控制压印板102的压印面朝向的压控组件4，压控组件4包括固定于压印板102 离木塑板一侧的支撑柱401，且在支撑柱401上套设有滑动连接在印花模块主体上的限位套402，限位套402的活动范围大于传送链条101带动压印板102运动的最大范围，从而避免限位套402的活动活动范围较小，导致会影响到传送链条101正常带动支撑柱401运动的问题。

支撑柱401包括活动端403和转动连接在活动端403一端头处的转动端404，限位套402套设在活动端403上，在活动端403与转动端404的转动连接处设置有用于对其之间相对角度进行固定的固定旋钮，进一步避免在压印板102出现运动时，会因活动端403与转动端404能够相对转动，导致无法保证压印板102的印花面始终处于水平状态的问题。

在进行使用时，通过传送链条101带动压印板102的运动，压印板102 运动则会带动支撑柱401的运动，限位套402始终处于一个恒定的状态在印花模块主体上进行滑动，并且支撑柱401能够在限位套402中自由调整其上下位置，从而能够通过限位套402对压印板102在运动时的状态进行控制，保证压印板102的印花面始终平行于木塑板。

转动端404远离活动端403的一端头处连接有固定板405，且固定板 405朝向压印板102一侧的四角处均设置有用于连接压印板102的调节螺钉406，调节螺钉406包括螺钉段407和球形连接段408，球形连接段408通过球形槽与固定板405相连接。

调节螺钉406的螺钉段407与压印板102相连接，而球形连接段408则与固定板405相连接，在使用的过程中，调节四个调节螺钉406的长度，进一步配合限位套402，则可是实现对压印板102与木塑板相对角度的调整，进一步避免最终所印出的花纹会存在一边深一边浅的问题。

支撑轴104与支架3相连接的一端设置有用于辅助压控组件4对压印板102进行控制的方形块107，且在支架3上开设有支撑轴104相匹配的第二滑动槽108。

第二滑动槽108的两端远大于方形块107的尺寸，即在通过传送链条 101带动压印板102进行运动时，其只会在上方与下方对支撑轴104支撑压印板102的角度进行固定，从而可在压印时，进一步的提高压印的效果，以避免压印板102在对木塑板进行压印时，容易因晃动而导致所印出的花纹存在一定误差的问题。

相邻两个对压印组件1之间至少设置有一个位于木塑板下方的传送压滚2，且传送压滚2与相邻的其中一个压印组件1通过链条传动相连接。

即传送压滚2与压印组件1通过同一个驱动电机进行驱动，可有效避免各组件之间会容易出现运动不同步的问题。

如图4所示，在传送压滚2上关于传送压滚2中心轴线环形阵列有若干个通孔201，且在通孔201内设置有若干个用于对传送压滚2加热的加热电阻丝202，传送压滚2的转动轴上设置有电滑环203，且加热电阻丝202通过电滑环203与外界电源电性连接。

传送压滚2在对木塑板进行支撑的同时，也起到维持木塑板表面温度的目的，即在冬天温度较低时，木塑板的表面容易冷却，避免在压印较深的花纹时，容易使木塑板出现开裂的问题。

如图6所示，一种环保抗老化室外木塑材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：

步骤S100，将制备木塑板的原料送入混料机进行混料；

步骤S200，将混料结束的原料放入挤出机进行挤出成型；

步骤S300，对挤出成型后的木塑板进行初步冷却，使木塑板冷却至压印温度；

步骤S400，通过传送带将降温至压印温度的木塑板输送至压印组件，并控制驱动电机使压印组件的运行速度与传送带输送速度一致，通过顺向木塑板输送方向的第一个压印组件完成对木塑板的初步压印；

步骤S500，将传送压滚加热至与木塑板压印温度一致的温度，对完成初步压印的木塑板进行保温，并通过传送压滚将完成初步压印的木塑板输送至后续的压印组件进行压印；

步骤S600，重复步骤S400至步骤S500，完成对木塑板的压印；

步骤S700，对完成压印的木塑板进行二次冷却，并将其切割成指定的尺寸，完成对木塑板的制备。

制作木塑板的原料份数为：PVC树脂粉80-100份，钙质填充剂50-100 份，植物纤维粉20-50份，环保稳定剂和韧增强剂均为2-7份，加工助剂、润滑剂和增塑调节剂均为1-5份，碳化钨粉末0.1-0.5份，打成粉状的金属泡沫0.3-1.2份。

钙质填充剂为1200-1500目的轻质碳酸钙，的增塑调节剂为双甲酯和苯乙烯中的至少一种，的环保稳定剂为钙锌稳定剂和有机锡稳定剂中的至少一种，的加工助剂为二辛脂和己二酸中的至少一种，的润滑剂为硬脂酸，的增韧增强剂为丙烯酸酯，的碳化钨粉末为200-300目。

为了提高本发明的木塑复合材料的强度，在配料时可以加入石墨烯，加入量是PVC树脂粉重量的0.1％-0.5％，制得的板材硬度至少能提高10％，而弯曲弹性模量至少能提高5％。

此外，金属泡沫主要用于提高材料的强度及耐腐蚀能力，金属泡沫可以是泡沫镍、泡沫铜、泡沫钛、泡沫铁镍等，优选泡沫钛，此外泡沫钛优选为30到50目的粉体。

由于泡沫钛粉碎后，粉体具有不规则的形状，能够很好地与基底与因此能够更好地固化到基体内，强度与不添加的相比，能够提高10～15％。而钛本身具有很好的耐腐蚀能力，从而能够进一步提高木塑复合材料的耐腐蚀性能。

为了提高本发明的木塑复合材的抗菌性能，在配料时可以加入纳米银，纳米银的粒径在25-50纳米之间，加入量为PVC树脂粉重量的1％-5％，加入纳米银后，制得的板材的抗菌性得到有效提高，经过ASTME2180标准的大肠杆菌抗菌测试，杀菌率达到90％以上。

按照下表进行备料：

组分	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					PVC树脂粉	80	85	90	100
钙质填充剂	50	60	80	100
					植物纤维粉	20	25	35	40
增塑调节剂	1	2	4	5
					环保稳定剂	3	4	5	6
加工助剂	1	2	2.5	3
					润滑剂	1	1.5	2	3
增韧增强剂	2	3	5	7
					碳化钨粉末	0.1	0.3	0.4	0.5

四个实施例中分别采用:

将上述备好料的四个实施例分别进行以下加工：

步骤S100，将各组分送入混料机，加热到100～140℃，再冷却至40～ 80℃放入料筒；

步骤S200，将混好的原料加入挤出机，加热至120～200℃挤出，挤出机机筒温度130～200℃，模具温度130～220℃，主机转速8～30转/min, 喂料转速8～30转/min，共挤机温度100-230℃，转速5～15转/min；

下表为实施例4得到的木塑板材的力学测试结果：

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置，包括设置在挤出机出料一侧的牵引装置，在所述牵引装置出料的一侧设置有用于对木塑板进行刻印花纹的印花模块，其特征在于，所述印花模块包括若干个分别位于木塑板上下两侧且相对应设置的压印组件(1)，每两个相对设置的压印组件(1)形成一个压印区，若干个所述压印区沿木塑板输送方向交替对木塑板进行压印，且在相邻两个所述压印区之间还设置有用于辅助木塑板输送的传送压滚(2)；

所述压印组件(1)包括为L形结构的支架(3)和用于对木塑板进行印花的压印板(102)，在所述支架(3)上设置有通过驱动电机驱动的传送链条(101)，且所述压印板(102)通过与传送链条(101)连接沿预设轨迹运动；

所述传送链条(101)上设置有固定块(103)，在所述固定块(103)上转动连接有支撑轴(104)，所述支撑轴(104)的一端与支架(3)滑动连接，且所述支撑轴(104)的另一端与压印板(102)通过弹簧滑动连接，在所述压印板(102)朝向木塑板的一侧还设置用于控制压印板(102)位置的滑块(105)，且在所述支架(3)上开设有与滑块(105)相匹配且用于配合滑块(105)抬升压印板(102)对木塑板进行压印的第一滑动槽(106)。

2.根据权利要求1所述的一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置，其特征在于，相邻两个对所述压印组件(1)之间至少设置有一个位于木塑板下方的传送压滚(2)，且所述传送压滚(2)与相邻的其中一个压印组件(1)通过链条传动相连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置，其特征在于，所述压印板(102)背向木塑板的一侧还设置有用于控制压印板(102)的压印面朝向的压控组件(4)，所述压控组件(4)包括固定于压印板(102)远离木塑板一侧的支撑柱(401)，且在所述支撑柱(401)上套设有滑动连接在印花模块主体上的限位套(402)。

4.根据权利要求3所述的一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置，其特征在于，所述支撑柱(401)包括活动端(403)和转动连接在活动端(403)一端头处的转动端(404)，所述限位套(402)套设在活动端(403)上，且所述转动端(404)远离活动端(403)的一端头处连接有固定板(405)，且所述固定板(405)朝向压印板(102)一侧的四角处均设置有用于连接压印板(102)的调节螺钉(406)。

5.根据权利要求4所述的一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置，其特征在于，所述调节螺钉(406)包括螺钉段(407)和球形连接段(408)，所述球形连接段(408)通过球形槽与固定板(405)相连接。

6.根据权利要求1或3所述的一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置，其特征在于，所述支撑轴(104)与支架(3)相连接的一端设置有用于辅助压控组件(4)对压印板(102)进行控制的方形块(107)，且在所述支架(3)上开设有与支撑轴(104)相匹配的第二滑动槽(108)。

7.根据权利要求1所述的一种环保抗老化室外木塑材料的制备装置，其特征在于，在所述传送压滚(2)上关于传送压滚(2)中心轴线环形阵列有若干个通孔(201)，且在所述通孔(201)内设置有若干个用于对传送压滚(2)加热的加热电阻丝(202)，所述传送压滚(2)的转动轴上设置有电滑环(203)，且所述加热电阻丝(202)通过电滑环(203)与外界电源电性连接。

8.一种基于权利要求1-7任一项权利要求所述环保抗老化室外木塑材料的制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100，将制备木塑板的原料送入混料机进行混料；

步骤S200，将混料结束的原料放入挤出机进行挤出成型；

步骤S300，对挤出成型后的木塑板进行初步冷却，使木塑板冷却至压印温度；

步骤S400，通过传送带将降温至压印温度的木塑板输送至压印组件，并控制驱动电机使压印组件的运行速度与传送带输送速度一致，通过顺向木塑板输送方向的第一个压印组件完成对木塑板的初步压印；

步骤S500，将传送压滚加热至与木塑板压印温度一致的温度，对完成初步压印的木塑板进行保温，并通过传送压滚将完成初步压印的木塑板输送至后续的压印组件进行压印；

步骤S600，重复步骤S400至步骤S500，完成对木塑板的压印；

步骤S700，对完成压印的木塑板进行二次冷却，并将其切割成指定的尺寸，完成对木塑板的制备。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，制作所述木塑板的原料份数为：PVC树脂粉80-100份，钙质填充剂50-100份，植物纤维粉20-50份，环保稳定剂和增韧增强剂均为2-7份，加工助剂、润滑剂和增塑调节剂均为1-5份，碳化钨粉末0.1-0.5份，打成粉状的金属泡沫0.3-1.2份；

所述的钙质填充剂为1200-1500目的轻质碳酸钙，所述的增塑调节剂为双甲酯和苯乙烯中的至少一种，所述的环保稳定剂为钙锌稳定剂和有机锡稳定剂中的至少一种，所述的加工助剂为二辛脂和己二酸中的至少一种，所述的润滑剂为硬脂酸，所述的增韧增强剂为丙烯酸酯，所述的碳化钨粉末为200-300目。

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