CN218535697U - 一种橡胶片材制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种橡胶片材制备系统，其包括依次设置的挤出机、压延机、硫化炉及牵引机，所述挤出机将橡胶薄片制备材料进行塑化并挤出成未硫化橡胶薄片，所述压延机将所述挤出机挤出的未硫化橡胶薄片压延到设定的厚度，并将其送入至所述硫化炉中硫化成形，得到硫化橡胶薄片，所述牵引机将所述硫化橡胶薄片引出。采用本实用新型的技术方案，可加工出超薄且长度不受限的橡胶片材。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶片材制备领域，具体为一种橡胶片材制备系统。
背景技术
现在各种小型化、低重量化机械模块，电子元件因科技的进步而要求不断提高。橡胶片因防滑，防震，密封而成为机械模块，电子元件不可少的一部分，当然也会因小型化、低重量化而提出了超薄的要求。成形橡胶片我们有很多种方法，模压法，鼓式硫化机加工法，挤出机挤出法都能生产各类片材。但作为模压法，其加工的薄片胶片能做到0.2mm的厚度，但模压受模具和机台限制，加工尺寸，尤其是长度受限。而鼓式硫化机加工法能做连续硫化，其长度不受限，但其厚度最薄只能做到0.5mm，挤出机挤出工艺也可做到连续硫化，但其厚度最薄也只能做到0.8mm,且其宽度受限。因此，既能做到超薄，又能做到长度不受限的超薄长片材的开发就变得很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可加工出超薄且长度不受限的橡胶片的橡胶片材制备系统。
本实用新型实施例中，提供了一种橡胶片材制备系统，其包括依次设置的挤出机、压延机、硫化炉及牵引机，所述挤出机将橡胶薄片制备材料进行塑化并挤出成未硫化橡胶薄片，所述压延机将所述挤出机挤出的未硫化橡胶薄片压延到设定的厚度，并将其送入至所述硫化炉中硫化成形，得到硫化橡胶薄片，所述牵引机将所述硫化橡胶薄片引出。
本实用新型实施例中，所述的橡胶片材制备系统还包括收卷机，所述收卷机用于将所述牵引机引出的硫化橡胶薄片收卷为成品。
本实用新型实施例中，所述压延机包括间隙可调的上压延棍和下压延棍。
本实用新型实施例中，所述硫化炉内设置有位于炉顶的多个上支撑轮和位于炉底的多个下支撑轮，所述上支撑轮和所述下支撑轮交错设置，通过所述压延机的未硫化橡胶薄片依次通过相邻的上排支撑轮和下排支撑轮，在所述硫化炉中受热硫化。
与现有技术相比较，本实用新型的橡胶片材制备系统包括依次设置的挤出机、压延机、硫化炉及牵引机，所述挤出机将橡胶薄片制备材料进行塑化并挤出成未硫化橡胶薄片，所述压延机将所述挤出机挤出的未硫化橡胶薄片压延到设定的厚度，并将其送入至所述硫化炉中硫化成形，得到硫化橡胶薄片，所述牵引机将所述硫化橡胶薄片引出，能做到单纯挤出机所不能做到的超薄且幅宽的产品；与鼓式硫化机生产的产品相比，制得的橡胶薄片比鼓式硫化机加工艺做的产品薄；与模压法制造薄片相比，制得的橡胶薄片可连续硫化，长度不受限制。
附图说明
图1是本实用新型实施例的橡胶片材制备系统的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的压延机的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的硫化炉的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例中，提供了一种橡胶片材制备系统，其包括依次设置的挤出机1、压延机2、硫化炉3、牵引机4及收卷机5。下面分别进行说明。
所述挤出机1将橡胶薄片制备材料进行塑化并挤出成未硫化橡胶薄片。需要说明的是，所述橡胶薄片制备材料为EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丁晴橡胶)、PVC(聚氯乙烯)、SBR(丁苯橡胶)、CR(氯丁橡胶)、IIR(丁基橡胶)、IR(异戊橡胶)的一种或者多种。所述挤出机1用于将所述橡胶薄片制备材料进行挤压，得到未硫化橡胶薄片。所述压延机2用于将所述挤出机1挤出的未硫化橡胶薄片压延到设定的厚度，并将其送入至所述硫化炉3中硫化。如图2所示，所述压延机包括支架21、设置于所述支架21上的上压延棍22、下压延棍23、以及设置于所述上压延棍22上的调节手柄24。所述上压延棍22和所述下压延棍33用于将通过所述上压延棍22和所述下压延棍23之间的未硫化橡胶薄片6压延至设定的厚度。所述调节手柄24用于调节所述上压延棍22和所述下压延棍23之间的间隙，从而控制压延厚度。所述上压延棍22和所述下压延棍23的间隙应设置为小于所述挤出机1挤出的薄片厚度。为了更好的实现压延，所述上压延棍22和所述下压延棍23可以进行加热，其温度设定范围为60℃～80℃。
所述硫化炉3用于将所述未硫化橡胶薄片6硫化成形，得到硫化橡胶薄片。如图3所示，所述硫化炉3内设置有位于炉顶的多个上支撑轮31和位于炉底的多个下支撑轮32，所述上支撑轮31和所述下支撑轮32交错设置。所述多个上支撑轮31为从动轮。所述多个下支撑轮32为主动轮，其通过链条33与动力齿轮34相连接，可在动力齿轮34的驱动下运动。所述未硫化橡胶薄片6依次通过相邻的上支撑轮31和下支撑轮32，在所述硫化炉3中受热硫化。由于所述上支撑轮31和所述下支撑轮32交错设置，使得所述未硫化橡胶薄片6在所述硫化炉3中具有较长的行程，从而可以长时间在所述硫化炉3中进行连续硫化，长度不受限制。所述硫化炉3的温度可以控制在200℃±10℃，未硫化橡胶薄片6在硫化炉内硫化时间可以设置为4.5min。
所述牵引机4将硫化成形的橡胶薄片引出。所述收卷机5用于将所述牵引机4引出的硫化橡胶薄片收卷为成品。
综上所述，本实用新型的橡胶片材制备系统依次设置的挤出机、压延机、硫化炉及牵引机、所述挤出机将橡胶薄片制备材料进行塑化并挤出成未硫化橡胶薄片，所述压延机将所述挤出机挤出的未硫化橡胶薄片压延到设定的厚度，并将其送入至所述硫化炉中硫化成形，得到橡胶薄片，所述牵引机将硫化成形的橡胶薄片引出，能做到单纯挤出机所不能做到的超薄且幅宽的产品；与鼓式硫化机生产的产品相比，制得的橡胶薄片比鼓式硫化机加工艺做的产品薄；与模压法制造薄片相比，制得的橡胶薄片可连续硫化，长度不受限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种橡胶片材制备系统，其特征在于，包括依次设置的挤出机、压延机、硫化炉及牵引机，所述挤出机将橡胶薄片制备材料进行塑化并挤出成未硫化橡胶薄片，所述压延机将所述挤出机挤出的未硫化橡胶薄片压延到设定的厚度，并将其送入至所述硫化炉中硫化成形，得到硫化橡胶薄片，所述牵引机将所述硫化橡胶薄片引出。
2.如权利要求1所述的橡胶片材制备系统，其特征在于，还包括收卷机，所述收卷机用于将所述牵引机引出的硫化橡胶薄片收卷为成品。
3.如权利要求1所述的橡胶片材制备系统，其特征在于，所述压延机包括间隙可调的上压延棍和下压延棍。
4.如权利要求1所述的橡胶片材制备系统，其特征在于，所述硫化炉内设置有位于炉顶的多个上支撑轮和位于炉底的多个下支撑轮，所述上支撑轮和所述下支撑轮交错设置，通过所述压延机的未硫化橡胶薄片依次通过相邻的上排支撑轮和下排支撑轮，在所述硫化炉中受热硫化。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN218535697U true CN218535697U (zh) | 2023-02-28 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-26 CN CN202221939721.5U patent/CN218535697U/zh active Active
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