CN2702840Y - 双鼓双温硫化机 - Google Patents

Abstract

双鼓双温硫化机是一种加工生产PVG(橡塑复合材料)输送带或性质类同的橡塑制品，尤其是能连续加工生产的硫化设备，包括动力系统、联轴器、传动齿轮、机架、机座、机架支承、辊筒支承用调心轴承、张力油缸、加热硫化鼓和冷却硫化鼓、两条钢带、两个钢带张力辊筒、钢带改向滚筒，其特征在于一条钢带裹绕在一个钢带张力辊筒、加热硫化鼓和冷却硫化鼓、钢带改向滚筒的外表面；另外一条钢带裹绕在另一个钢带张力辊筒、调距辊筒、加热硫化鼓和冷却硫化鼓的外表面。优点是，能连续硫化、连续成型、自动化程度高、能源消耗少、可提高产品产量和质量。

Description

双鼓双温硫化机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种加工生产PVG(橡塑复合材料)输送带或性质类同的橡塑制品，尤其是能连续加工生产的硫化设备，具体的说是一种双鼓双温硫化机。

(二)背景技术

传统的PVG(橡塑复合材料)输送带生产工艺有两种，一种是采用平板硫化机加工，另外一种是采用单鼓单温硫化机加工。PVG输送带硫化，必须在保压状态下进行冷却，以保证塑料芯层与橡胶表层附着牢固。橡塑复合输送带在使用现有平板硫化机生产时，操作工艺是在设备设定的加工范围和额定压力下升温至155℃-160℃，保温保压一定时间后，在保压状态下冷却至70℃以下，起模将此段加工制品送出。继续生产时，需再次升温至155℃-160℃，经保温保压—保压冷却—起模，另外，再次升温时需将冷却水排出，造成水资源的浪费，加大了生产成本；由于速热、速冷交替，易造成设备的损害；单鼓单温硫化机在上述缺点的基础上，还存在硫化区间小的问题，其硫化区间约为硫化鼓圆的270°仅占鼓面积的四分之三。以上两种生产方式，由于生产过程是间断生产，影响了衔接部分的致密性，和一致性，从而影响了产品的整体性能。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种能连续硫化、连续成型、自动化程度高、能源消耗少、可提高产品产量和质量的双鼓双温硫化机。

本实用新型的目的是这样实现的：该双鼓双温硫化机，包括动力系统17、联轴器18、传动齿轮15、机架11、机座6、机架支承8、辊筒支承用调心轴承14、张力油缸13、硫化鼓1和硫化鼓9、钢带3和钢带10、钢带张力辊筒2和钢带张力辊筒7、钢带改向滚筒12，其特征在于钢带3裹绕在钢带张力辊筒2、硫化鼓9和硫化鼓1、钢带改向滚筒12的外表面；钢带10裹绕在钢带张力辊筒7、调距辊筒5、硫化鼓9和硫化鼓1的外表面。

钢带3裹绕在张力辊筒2、硫化鼓9外表面的内侧、和硫化鼓1外表面的外侧、钢带改向滚筒12的外表面；钢带10裹绕在张力辊筒7、调距辊筒5的外表面、硫化鼓9外表面的外侧，和硫化鼓1外表面的内侧，半成品带胚4夹在钢带3和钢带10之间的间隙，成S形裹绕在硫化鼓1和硫化鼓9表面上，间隙也就是运输带的厚度，由辊筒调距装置51通过调距辊筒5完成。

硫化鼓9的辊筒蒸汽加热及辊筒冷却系统16由蒸汽进口202和冷凝水出口192组成；硫化鼓1的辊筒蒸汽加热及辊筒冷却系统16由冷却水进入口191和冷却后水出口201组成。

动力系统17内有变频电机和大速比齿轮减速机，动力系统17通过联轴器18和齿轮23，连接传动齿轮15。

两个张力油缸13分别与裹绕钢带3的钢带张力辊筒2和裹绕钢带10的钢带张力辊筒7联结。

辊筒调距装置51与调距辊筒5联结。

通过机架支承8将两组机架11安装在机座6上，辊筒支承用调心轴承14安装在机架11上。

安装在机架11上的钢带张力辊筒2和钢带张力辊筒7、调距辊筒5、钢带改向辊筒12、硫化鼓1和硫化鼓9由安装在机架11上的辊筒支承用调心轴承14支承。

安装在机架11上的张力油缸13分别与裹绕钢带3的钢带张力辊筒2和裹绕钢带10的钢带张力辊筒7联结，控制张力油缸13可操纵钢带张力辊筒2和钢带张力辊筒7水平移动，从而调整钢带3和钢带10张力变化，在与硫化鼓1和硫化鼓9共同作用下，使张力的变化转化为压力的变化，于是满足从钢带3和钢带10之间穿过的半成品带胚4要求的工艺压力。

控制辊筒调距装置51，可操纵安装在机架11上的调距辊筒5水平移动，改变调距辊筒5与硫化鼓9的间隙，于是满足从钢带3和钢带10之间穿过的半成品带胚4要求的工艺厚度。

饱和蒸汽由硫化鼓9的辊筒蒸汽加热及辊筒冷却系统16的蒸汽进入口202进入硫化鼓9的内部，加热硫化鼓9，满足从钢带3和钢带10之间穿过的半成品带胚4要求的加热工艺温度，硫化鼓9和虹吸管21内腔相通，冷凝水由虹吸管21经冷凝水出口192排出；冷却水由硫化鼓1的辊筒蒸汽加热及辊筒冷却系统16的冷却水进入口201进入硫化鼓1的内部，冷却硫化鼓1，满足从钢带3和钢带10之间穿过的半成品带胚4要求的冷却工艺温度，升温了的冷却水由虹吸管22经冷却后水出口191排出。

安装机架11上的钢带改向辊筒12支承钢带3使之改变方向。整机的线速度、硫化鼓1和硫化鼓9的温度、钢带3和钢带10的张力由PLC(可编程程序控制器)控制。橡塑输送带半成品带胚4从调距辊筒5与硫化鼓9间隙处钢带3和钢带10之间连续进入，橡塑输送带成品从钢带改向辊筒12与硫化鼓1间隙处钢带3和钢带10之间连续送出。

由于采取上述方案，可以实现PVG输送带或性质类同的橡塑制品的连续加工生产，生产制品致密性高，提高了生产效率和产品质量，且可实现自动化或半自动化生产。仅需操作人员3名，使生产成本进一步降低，且改善了工人的劳动环境和工作条件。

(四)附图说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图，

图2是本实用新型整体结构示意图的侧视图，

(五)具体实施方式，结合附图说明

动力系统17通过变频电机和大速比齿轮减速机输出动力，经联轴器18、相互啮合的齿轮23和安装在硫化鼓1轴上的传动齿轮15传送到硫化鼓1。

硫化鼓1作为主动鼓通过钢带3和钢带10带动硫化鼓9旋转。从而调整钢带3和钢带10张力变化，在与硫化鼓1和硫化鼓9共同作用下，使张力的变化转化为压力的变化，于是满足从钢带3和钢带10之间穿过的半成品带胚4要求的工艺压力。控制辊筒调距装置51，可操纵安装在机架11上的调距辊筒5水平移动，改变调距辊筒5与硫化鼓9的间隙，于是满足从钢带3和钢带10之间穿过的半成品带胚4要求的工艺厚度。饱和蒸汽由硫化鼓9的辊筒蒸汽加热及辊筒冷却系统16的蒸汽进入口202进入硫化鼓9的内部，加热硫化鼓9，满足从钢带3和钢带10之间穿过的半成品带胚4要求的工艺温度，冷凝水由虹吸管21经冷凝水出口192排出；冷却水由硫化鼓1的辊筒蒸汽加热及辊筒冷却系统16的冷却水进入口201进入硫化鼓1的内部，冷却硫化鼓1，于是满足从钢带3和钢带10之间穿过的半成品带胚4要求的工艺温度，升温了的冷却水由虹吸管22经冷却后水出口191排出。整个过程在钢带3和钢带10之间的保压状况下完成，从而实现了保温保压—保压冷却的要求。

安装机架11上的钢带改向辊筒12支承钢带3并使之改变方向。

整机的线速度、硫化鼓1和硫化鼓9的温度、钢带3和钢带10的张力由PLC(可编程程序控制器)控制。

橡塑输送带半成品带胚4从调距辊筒5与硫化鼓9间隙处钢带3和钢带10之间连续进入，橡塑输送带成品从钢带改向辊筒12与硫化鼓1间隙处钢带3和钢带10之间连续送出。

Claims (7)

1、一种双鼓双温硫化机，包括动力系统(17)、联轴器(18)、传动齿轮(15)、机架(11)、机座(6)、机架支承(8)、辊筒支承用调心轴承(14)、张力油缸(13)、硫化鼓(1)和硫化鼓(9)、钢带(3)和钢带(10)、钢带张力辊筒(2)和钢带张力辊筒(7)、钢带改向滚筒(12)，其特征在于钢带(3)裹绕在钢带张力辊筒(2)、硫化鼓(9)和硫化鼓(1)、钢带改向滚筒(12)的外表面；钢带(10)  裹绕在钢带张力辊筒(7)、调距辊筒(5)、硫化鼓(9)和硫化鼓(1)的外表面。

2、根据权利要求1所述的一种双鼓双温硫化机其特征在于半成品带胚(4)夹在钢带(3)和钢带(10)之间成S形裹绕在硫化鼓(9)和硫化鼓(1)表面上。

3、根据权利要求1所述的一种双鼓双温硫化机，其特征在于硫化鼓(9)的辊筒蒸汽加热及辊筒冷却系统(16)由蒸汽进入口(202)和冷凝水出口(192)组成；硫化鼓(1)的辊筒蒸汽加热及辊筒冷却系统(16)由冷却水进入口(191)和冷却后水出口(201)组成；

4、根据权利要求1所述的一种双鼓双温硫化机其特征在于动力系统(17)通过联轴器(18)和齿轮(23)连接传动齿轮(15)。

5、根据权利要求1所述的一种双鼓双温硫化机，其特征在于两个张力油缸(13)分别与裹绕钢带(3)的钢带张力辊筒(2)和裹绕钢带(10)的钢带张力辊筒(7)联结。

6、根据权利要求1所述的一种双鼓双温硫化机，其特征在于辊筒调距装置(51)与调距辊筒(5)联结。

7、根据权利要求1所述的一种双鼓双温硫化机，其特征在于通过机架支承(8)将两组机架(11)安装在机座(6)上，辊筒支承用调心轴承(14)安装在机架(11)上。

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