CN111958997A - 一种高品质pet波浪板加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高品质PET波浪板加工方法，属于波浪板生产技术领域，包括以下步骤：步骤一：将PET原料加入塑料挤出机中，通过塑料挤出机以及相衔接的模具挤出PET片板材；步骤二：将PET片板材通过三辊压光机进行压光处理；步骤三：将压光后的PET片板材通过烘箱进行预热软化；步骤四：通过波形成型装置将通过烘箱预热的PET片板材进行成型处理，形成波浪板；步骤五：将成型的PET波浪板通过回火装置进行消除内应力处理。本发明将PET原料通过塑料挤出机以及模具挤出PET片板材，再通过波形成型装置进行成型处理，再通过回火装置消除内应力，使制得的PET波浪板抗冲击性能强，使得制得的PET波浪板品质高。

Description

一种高品质PET波浪板加工方法
技术领域
本发明属于波浪板生产技术领域，具体涉及一种高品质PET波浪板加工方法。
背景技术
传统的波浪板包括石棉瓦和玻璃钢瓦。近年来，石棉瓦生产由于对环境所造成的污染及对工人身体所造成的危害已引起人们越来越多的关注，许多地方都在逐渐关闭这些石棉瓦生产厂家。而玻璃钢瓦由于性脆和抗撕裂性差等缺点，也不能满足市场的实际需求。在此基础上，目前已有一种塑料波浪板应运而生。比之石棉瓦或而玻璃钢瓦，塑料波浪板具有强度较好、施工方便、装饰效果较佳等特点而成为新的替代品，已广泛用于建筑、装修等行业。但由于现有塑料波浪板多为PVC制品，抗冲击性能差，且制作波浪形状时效率低下。
发明内容
本发明提供了一种高品质PET波浪板加工方法，已解决上述背景中提到的效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质PET波浪板加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将PET原料加入塑料挤出机中，通过塑料挤出机以及相衔接的模具挤出PET片板材；
步骤二：将PET片板材通过三辊压光机进行压光处理；
步骤三：将压光后的PET片板材通过烘箱进行预热软化；
步骤四：通过波形成型装置将通过烘箱预热的PET片板材进行成型处理，形成波浪板；
步骤五：将成型的PET波浪板通过回火装置进行消除内应力处理。
优选的，所述波形成型装置包括基架，所述基架靠近三辊压光机的一侧设置有第一进料限位板，所述基架远离三辊压光机的另一侧设置有第一出料限位板，所述第一进料限位板与第一出料限位板均具有供PET片板材穿过的间隙，所述基架的两侧架设有连接杆，所述连接杆上设置有多组第二成型辊，所述多组第二成型辊的上方均设置有第一成型辊，所述第一成型辊的两端设置有固定座，所述固定座的上端设置有活动板，所述活动板的上端固定设置有液压杆，所述液压杆的上端设置有液压缸，所述液压缸固定在基架的顶端。
优选的，所述活动板的上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有套筒，所述套筒固定在基架的顶部。
优选的，所述回火装置包括平台架，所述平台架的上端设置有支架，所述支架的两侧架设有横杆，所述横杆上设置有多组牵引辊，所述牵引辊套设有多组牵引滚轮，所述牵引滚轮通过固定螺栓固定在牵引辊上，所述牵引辊的下方设置有多组加热管，多组加热管横向分布在牵引辊下方，所述支架靠近波形成型装置的一侧设置有第二进料限位板，所述基架远离波形成型装置的另一侧设置有第二出料限位板。
所述波形成型装置与回火装置的外部设置有保温房。
优选的，所述的多组第二成型辊和多组第一成型辊的内部均设置有空腔，所述空腔装有热流体，所述空腔的一侧设置有进口管，所述进口管管口采用螺纹封盖闭合。
优选的，所述多组第二成型辊和多组第一成型辊均沿水平方向等间距布置，所述多组第一成型辊的一端外部均设置有第一齿轮，所述第一齿轮的表面设置有第一皮带，邻近三辊压光机一侧的第一成型辊外端连接有减速机，所述减速机的一侧连接有第一驱动电机。
优选的，多组所述牵引辊沿水平方向等间距布置，且牵引辊的一端外部均设置有第二齿轮，所述第二齿轮的表面设置有第二皮带，邻近波形成型装置一侧的牵引辊外端连接有第二驱动电机输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将PET原料通过塑料挤出机以及模具挤出PET片板材，再通过波形成型装置进行成型处理，再通过回火装置消除内应力，使制得的PET波浪板抗冲击性能强，且提高产品平整度，使得制得的PET波浪板品质高。
2、本发明设置的波浪成型装置通过液压缸控制液压杆下降，从而使得活动板下降，至第一成型辊与第二成型辊压紧PET片板材，再通过第一驱动电机驱动第二成型辊，第二成型辊进行滚动，使得PET片板材成型，形成波浪板，一方面又进行输送，生产效率高效，且设置的第二成型辊和多组第一成型辊内部设置的空腔，装有热流体，使得PET片板材的预热效果更佳。
3、本发明设置的回火装置可达到消除PET板材的内应力，并起到调整产品平整度的作用，且设置的牵引辊牵引效果好，避免波浪板的变形，且可进行自主调节，松动固定螺栓，可以调节牵引滚轮的位置，从而能使牵引辊上的牵引滚轮在波谷的位置，改变因普通的牵引辊装置引起的变形。
附图说明
图1为本发明一种高品质PET波浪板加工方法的设备流程图。
图2为本发明波形成型装置的结构示意图。
图3为本发明回火装置的结构示意图。
图4为本发明第一驱动电机、第一齿轮、第一皮带、第二成型辊的连接关系图。
图5为本发明第一成型辊与第二成型辊的压紧状态图。
图6为本发明第二驱动电机、牵引辊、第二皮带、第二齿轮的连接关系图。
图7为本发明牵引辊的俯视图。
图中：1、塑料挤出机；2、模具；3、三辊压光机；4、烘箱；5、保温房；6、波形成型装置；61、第一进料限位板；62、伸缩杆；63、套筒；64、液压缸；65、液压缸；66、活动板；67、固定座；68、第一成型辊；69、第一出料限位板；610、连接杆；611、第二成型辊；612、基架；613、第一驱动电机；614、减速机；615、第一齿轮；616、第一皮带；617、空腔；618、进口管；7、回火装置；71、牵引辊；711、固定螺栓；712、牵引滚轮；72、支架；73、第二出料限位板；74、横杆；75、加热管；76、平台架；77、第二进料限位板；78、第二皮带；79、第二驱动电机；710、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例以及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高品质PET波浪板加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将PET原料加入塑料挤出机1中，通过塑料挤出机1以及相衔接的模具2挤出PET片板材；
步骤二：将PET片板材通过三辊压光机3进行压光处理；
步骤三：将压光后的PET片板材通过烘箱4进行预热软化；
步骤四：通过波形成型装置6将通过烘箱3预热的PET片板材进行成型处理，形成波浪板；
步骤五：将成型的PET波浪板通过回火装置7进行消除内应力处理。
进一步的，参见图1-2，图4-5，所述波形成型装置6，位于三辊压光机3下游且用于将压光后的PET片板材形成波浪形，烘箱4，烘箱4位于三辊压光机3与波形成型装置6之间，用于加热软化PET片板材，对片材进行预热；波形成型装置6包括基架612，基架612靠近三辊压光机3的一侧设置有第一进料限位板61，基架612远离三辊压光机3的另一侧设置有第一出料限位板69，第一进料限位板61与第一出料限位板69均具有供PET片板材穿过的间隙，基架612的两侧架设有连接杆610，连接杆610上设置有多组第二成型辊611，多组第二成型辊611的上方均设置有第一成型辊68，第一成型辊68的两端设置有固定座67，固定座67的上端设置有活动板66，活动板66的上端固定设置有液压杆65，液压杆65的上端设置有液压缸64，液压缸64固定在基架612的顶端；为了便于PET片板材的预热成型，多组第二成型辊611和多组第一成型辊68的内部均设置有空腔617，空腔617装有热流体，热流体可选用60-70℃的热水，空腔617的一侧设置有进口管618，进口管618管口采用螺纹封盖闭合，方便进行更换热流体；通过多组第二成型辊611和多组第一成型辊68均沿水平方向等间距布置，多组第一成型辊68的一端外部均设置有第一齿轮615，第一齿轮615的表面设置有第一皮带616，邻近三辊压光机3一侧的第一成型辊68外端连接有减速机614，减速机614的一侧连接有第一驱动电机613；具体的，预热后的PET片板材从第一进料限位板61中的间隙中运动到第二成型辊611上端，输送到第二成型辊611末端，液压缸64控制液压杆65下降，从而使得活动板66下降，至第一成型辊68与第二成型辊611压紧PET片板材，第一成型辊68通过第一驱动电机613驱动，使得PET片板材成型，从第一出料限位板69出料；活动板66的上端连接有伸缩杆62，伸缩杆62的外部设置有套筒63，套筒63固定在基架612的顶部，通过套筒63与伸缩杆62的伸缩配合，对活动板66起到一个限位作用，进行稳定升降。
进一步的，参见图1，图3，图6-7，所述回火装置7，位于波形成型装置6下游，PET板材有一个独特特性，即在产品成型过程中易产生内应力集中，从而会严重影响产品的质量，为此，在波形成型再增设一道回火工艺，以达到消除内应力，并起到调整产品平整度的作用，且在回火过程中，若采用普通的牵引辊装置容易使得波浪板变形；回火装置7包括平台架76，平台架76的上端设置有支架72，支架72的两侧架设有横杆74，横杆74上设置有多组牵引辊71，牵引辊71套设有多组牵引滚轮712，牵引滚轮712通过固定螺栓711固定在牵引辊71上，牵引辊71的下方设置有加热管75，多组加热管75横向分布在牵引辊71下方，加热管75温度可调，分区设置，消除内效果更佳；支架72靠近波形成型装置6的一侧设置有第二进料限位板73，基架612远离波形成型装置6的另一侧设置有第二出料限位板77；具体的，根据板材波形的波谷位置，松动固定螺栓711，可以调节牵引滚轮712的位置，从而能使牵引辊71上的牵引滚轮712在波谷的位置，改变因普通的牵引辊装置引起的变形。
进一步的，波形成型装置6与回火装置7的外部设置有保温房5，保温房5可减少PET片板材在波形成型过程中的热量损耗，避免PET片板材在成型过程中收缩过大，便于PET波浪板的成型。
进一步的，多组牵引辊71沿水平方向等间距布置，且牵引辊71的一端外部均设置有第二齿轮710，第二齿轮710的表面设置有第二皮带78，邻近波形成型装置6一侧的牵引辊71外端连接有第二驱动电机79输出端；通过第二驱动电机79驱动牵引辊71转动，使得波浪板进行牵引输送。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高品质PET波浪板加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将PET原料加入塑料挤出机(1)中，通过塑料挤出机(1)以及相衔接的模具(2)挤出PET片板材；
步骤二：将PET片板材通过三辊压光机(3)进行压光处理；
步骤三：将压光后的PET片板材通过烘箱(4)进行预热软化；
步骤四：通过波形成型装置(6)将通过烘箱(4)预热的PET片板材进行成型处理，形成波浪板；
步骤五：将成型的PET波浪板通过回火装置(7)进行消除内应力处理。
2.根据权利要求1所述的一种高品质PET波浪板加工方法，其特征在于：所述波形成型装置(6)包括基架(612)，所述基架(612)靠近三辊压光机(3)的一侧设置有第一进料限位板(61)，所述基架(612)远离三辊压光机(3)的另一侧设置有第一出料限位板(69)，所述第一进料限位板(61)与第一出料限位板(69)均具有供PET片板材穿过的间隙，所述基架(612)的两侧架设有连接杆(610)，所述连接杆(610)上设置有多组第二成型辊(611)，所述多组第二成型辊(611)的上方均设置有第一成型辊(68)，所述第一成型辊(68)的两端设置有固定座(67)，所述固定座(67)的上端设置有活动板(66)，所述活动板(66)的上端固定设置有液压杆(65)，所述液压杆(65)的上端设置有液压缸(64)，所述液压缸(64)固定在基架(612)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种高品质PET波浪板加工方法，其特征在于：所述活动板(66)的上端连接有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)的外部设置有套筒(63)，所述套筒(63)固定在基架(612)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种高品质PET波浪板加工方法，其特征在于：所述回火装置(7)包括平台架(76)，所述平台架(76)的上端设置有支架(72)，所述支架(72)的两侧架设有横杆(74)，所述横杆(74)上设置有多组牵引辊(71)，所述牵引辊(71)套设有多组牵引滚轮(712)，所述牵引滚轮(712)通过固定螺栓(711)固定在牵引辊(71)上，所述牵引辊(71)的下方设置有多组加热管(75)，多组加热管(75)横向分布在牵引辊(71)下方，所述支架(72)靠近波形成型装置(6)的一侧设置有第二进料限位板(73)，所述基架(612)远离波形成型装置(6)的另一侧设置有第二出料限位板(77)。
5.根据权利要求1所述的一种高品质PET波浪板加工方法，其特征在于：所述波形成型装置(6)与回火装置(7)的外部设置有保温房(5)。
6.根据权利要求2所述的一种高品质PET波浪板加工方法，其特征在于：所述的多组第二成型辊(611)和多组第一成型辊(68)的内部均设置有空腔(617)，所述空腔(617)装有热流体，所述空腔(617)的一侧设置有进口管(618)，所述进口管(618)管口采用螺纹封盖闭合。
7.根据权利要求2所述的一种高品质PET波浪板加工方法，其特征在于：所述多组第二成型辊(611)和多组第一成型辊(68)均沿水平方向等间距布置，所述多组第一成型辊(68)的一端外部均设置有第一齿轮(615)，所述第一齿轮(615)的表面设置有第一皮带(616)，邻近三辊压光机(3)一侧的第一成型辊(68)外端连接有减速机(614)，所述减速机(614)的一侧连接有第一驱动电机(613)。
8.根据权利要求3所述的一种高品质PET波浪板加工方法，其特征在于：多组所述牵引辊(71)沿水平方向等间距布置，且牵引辊(71)的一端外部均设置有第二齿轮(710)，所述第二齿轮(710)的表面设置有第二皮带(78)，邻近波形成型装置(6)一侧的牵引辊(71)外端连接有第二驱动电机(79)输出端。
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