JP4636512B2 - ゴムシート製造装置 - Google Patents
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Description
この特許文献1に記載されたタイヤ成型用ゴム部材押出機では、シリンダ11A、12Aと押出機10Aとが一体に構成されており、ゴムが搬送中に冷却され難い構造であるが、その搬送装置であるシリンダ11A、12Aは内部にスクリューを備えた複雑な構造で、大型化しかつ製造コストも掛かるという問題がある。
請求項2の発明は、請求項1に記載されたゴムシート製造装置において、複数の押出機が前記ゴム導入部の一端に直結されていることを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1又は2に記載されたゴムシート製造装置において、前記押出機、ゴムシート成型機、およびロールを所定温度に保温する手段を備えたことを特徴とする。
また、押出機からチャンバーまでのゴムの搬送経路が最短で済むため、動作が安定しており、段取り替えも簡単になる。
また、複数の材料から構成されるゴムシートを、コンパクトな設備で製造することができる。
以上の実施形態において押出機1、ヘッド3、チャンバー5、ロール7は各々加熱手段(図示せず)で加熱され、一定の温度、例えば、押出機1が90゜C、ヘッド3が85゜C、チャンバー5が85゜C、ロール7が70゜Cに維持される。なお、所定の温度が維持される限り加熱手段は必ずしも個々に設ける必要はない。
特に、ゴムシートRSの成型速度が低速(0.5m/分以下)の場合や、段取り替えで成型を一時的に停止する場合にも、押出機1からチャンバー5までのゴムの搬送経路が最短で済むため、動作が安定しており、段取り替えも簡単になる。
押出機21は水平方向からチャンバー5に接続し、押出機22は左斜め上方からチャンバー5に接続している。各ヘッド31、32の内部に形成されたゴム排出孔91、92は、図3の正面視で、ヘッド31、32の右端面31A、32Aに向かって先が二つに分岐し、右端面31A、32Aに開口している。チャンバー5には、ゴム排出孔91、92の開口部と同一断面形状を有するゴム導入部101、102が形成されている。ゴム導入部101、102の左側は、チャンバー5の左端面5Aに開口し、ヘッド31、32側のゴム排出孔91、92の二つに分岐した開口部と整合している。ゴム導入部101、102の右側は、チャンバー5のゴム溜め部6に開口している。したがって、押出機21、22で熱入れしたゴムは、ヘッド31、32のゴム排出孔91、92から、チャンバー5のゴム導入部101、102を通り、ゴム溜め部6に供給される。
Claims (3)
- ゴム荒生地を熱入れして押し出す押出機と、押出機で押し出したゴムを供給するゴム溜め部と、前記ゴム溜め部のゴムを成型するロールを備えたゴムシート成型機とからなるゴムシート製造装置において、
前記ゴムシート成型機は、前記ゴム溜め部に連通し、前記ロールで押出したゴムをシート状に成型する口金を備え、
前記ゴム溜め部は、チャンバーの円弧状の凹部と前記ロールの外周面との間で、前記口金に向かって前記円弧状の凹部と前記ロールの外周面間の距離が縮小するように形成され、
前記押出機のヘッドの端面は、他端が前記ゴム溜め部のチャンバーの円弧状の凹部に開口したゴム導入部の一端に直結し、前記押出機から押し出されたゴムを前記ゴムシート成型機のゴム溜め部に直接導入することを特徴とするゴムシート製造装置。 - 請求項1に記載されたゴムシート製造装置において、
複数の押出機が前記ゴム導入部の一端に直結されていることを特徴とするゴムシート製造装置。 - 請求項1又は2に記載されたゴムシート製造装置において、
前記押出機、ゴムシート成型機、およびロールを所定温度に保温する手段を備えたことを特徴とするゴムシート製造装置。
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