CN105219074A - 同质异构交联法增韧增强回收尼龙及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

同质异构交联法增韧增强回收尼龙及其制备方法，涉及一种塑胶材料及其制备方法，本发明将回收尼龙在80℃条件下鼓风干燥6～8小时；按重量配比称取干燥好的回收尼龙、交联母粒、无机填料投入到高混机中混合4～6min，采用双螺杆挤出机于220℃－280℃下挤出造粒即得产品。传统回收方法通过增加弹性体增韧剂进行增韧，通常会导致尼龙回料的拉伸性能下降，从而影响整体的力学性能；本发明的技术方案能同时实现增强、增韧回收尼龙的效果，而且同质异构交联法的引入可以使回收尼龙的再生过程中无需加入相容剂也可以使再生尼龙的韧性和强度很好，极具市场推广价值。

Description

同质异构交联法增韧增强回收尼龙及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑胶材料及其制备方法，特别是涉及一种同质异构交联法增韧增强回收尼龙及其制备方法。
背景技术
尼龙在终端消费产品中广泛使用，相应地也存在大量可以回收的尼龙树脂，随着石油资源的短缺和环境保护的日益严格，再生尼龙树脂的应用逐步增多。由于市场竞争异常激烈，很多尼龙制品生产商都开始采用再生尼龙料来降低成本。然而回收尼龙树脂因老化作用，其力学性能尤其抗冲性能远不如尼龙新料，需要进行改性后方能进行再次利用。
尼龙是一种用途广泛的工程塑料,属于结晶性聚合物，其分子链上的酰胺基团之间存在牢固的氢键，结晶度和熔点较高，具有优异的力学性能，如高强度、高模量、高硬度等，然而回收尼龙树脂因老化作用，其力学性能尤其抗冲性能远不如尼龙新料，因此可以通过增韧增强改性，使回收尼龙的综合性能得到明显的提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同质异构交联法增韧增强回收尼龙及其制备方法，该方法采用同质异构交联法后，用交联母料提高回收尼龙冲击性能的同时也可以提高回收尼龙的拉伸性能；同质异构交联法对回收尼龙的弯曲强度和弯曲模量基本没有影响。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，按质量重量份计，包括有：回收尼龙60～80份；增韧剂10～30份；交联母料10～30份；无机填料5～10份。
所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，所述增韧剂为PA/EPDM、PA/POE、PA/EVA中的至少一种。
所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰中的至少一种。
所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，所述的交联母粒是由A料B料和产水剂三步份组成，按质量重量份计，包括有：
A料成份:尼龙树脂70～90份
硅烷交联剂：乙烯基三甲氧基硅烷1～3份
引发剂：过氧化二异丙苯1～3份
B料成份：尼龙树脂1～3份
催化剂：二月桂酸二丁基锡0～1份
抗氧剂：抗氧剂10100～1份
产水剂成份：酸和金属氧化物以任意比例混合各占0～1份。
所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，所述产水剂中的酸为硬脂酸、无机酸中的至少一种。
所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，所述产水剂中的金属氧化物为氧化锌、氧化锡中的至少一种。
所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉中的至少一种。
用同质异构交联法增韧增强回收尼龙的制备方法，所述方法包括以下制备步骤：
A、按质量分数称取95份A料，4份B料混合后放入双螺杆挤出机中挤出造粒，然后再与1份产水剂混合均匀放入双螺杆挤出机挤出造粒形成交联母粒；
B、按重量配比将交联母粒、回收尼龙、无机填料投入到高速混合机中高速混合4～6分钟，使其均匀混合；
C、将上述高速混合机中混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融混炼、挤出造粒得到再生尼龙。
所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙制备方法，所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在220℃－280℃之间。
本发明的优点与效果是：
本发明采用同质异构交联法后，用交联母料提高回收尼龙冲击性能的同时也可以提高回收尼龙的拉伸性能；同质异构交联法对回收尼龙的弯曲强度和弯曲模量基本没有影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1-3，各实施例中各组份的重量分配比如表1所示。把各组份按配比称取，于高速搅拌机中混合5分钟，出料，将混合料的原料置于双螺杆挤出机中造料，挤出机的温度在220℃-280℃，转速150r/min。制备样条，按相应的标准测试（见表2）性能结果见表3。
表1：实施例1-3以及对比例1的配方组成(份）
交联母粒的A料中回收尼龙90份；乙烯基三甲氧基硅烷2.5份；过氧化二异丙苯2.5份。B料中回收尼龙3份；二月桂酸二丁基锡0.5份；抗氧剂10100.5份产水剂中：硬脂酸0.5份；氧化锌0.5份且以1:1比例混合。
表2：力学性能测试标准
表3：实施例1－3以及对比例1中再生尼龙的力学性能测试
从表3实施例1-3以及对比例1的力学性能测试结果，我们可知：在单纯使用增韧剂的时候，提高回收尼龙冲击性能的同时会降低材料的拉伸性能；采用同质异构交联法后，用交联母料提高回收尼龙冲击性能的同时也可以提高回收尼龙的拉伸性能；同质异构交联法对回收尼龙的弯曲强度和弯曲模量基本没有影响。
以上通过具体实施例对本发明进行了进一步说明，不过这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。本领域技术人员理解，在不超出本发明的精神和保护范围的情况下，可以对本发明的技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均应落入本发明的保护范围内。本发明的保护范围以所附的权利要求为准。

Claims (9)

1.用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，其特征在于：按质量重量份计，包括有：回收尼龙60～80份；增韧剂10～30份；交联母料10～30份；无机填料5～10份。
2.根据权利要求1所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，其特征在于：所述增韧剂为PA/EPDM、PA/POE、PA/EVA中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，其特征在于：所述的交联母粒是由A料B料和产水剂三步份组成，按质量重量份计，包括有：
A料成份:尼龙树脂70～90份
硅烷交联剂：乙烯基三甲氧基硅烷1～3份
引发剂：过氧化二异丙苯1～3份
B料成份：尼龙树脂1～3份
催化剂：二月桂酸二丁基锡0～1份
抗氧剂：抗氧剂10100～1份
产水剂成份：酸和金属氧化物以任意比例混合各占0～1份。
5.根据权利要求1所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，其特征在于：所述产水剂中的酸为硬脂酸、无机酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，其特征在于：所述产水剂中的金属氧化物为氧化锌、氧化锡中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙，其特征在于：所述无机填料为碳酸钙、滑石粉中的至少一种。
8.用同质异构交联法增韧增强回收尼龙的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下制备步骤：
A、按质量分数称取95份A料，4份B料混合后放入双螺杆挤出机中挤出造粒，然后再与1份产水剂混合均匀放入双螺杆挤出机挤出造粒形成交联母粒；
B、按重量配比将交联母粒、回收尼龙、无机填料投入到高速混合机中高速混合4～6分钟，使其均匀混合；
C、将上述高速混合机中混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机料斗中进行熔融混炼、挤出造粒得到再生尼龙。
9.根据权利要求8所述的用同质异构交联法增韧增强回收尼龙制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在220℃－280℃之间。
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