CN103665479A - 一种油封 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油封,所述油封按质量份包括以下成分:丁腈胶100份,补强剂40~80份,增塑剂0~15份,硫化剂0.2~2份,促进剂1~4份,防焦剂0.2~0.4份,防老剂1~4份,活性剂1~6份,分散剂2~4份,润滑剂10~25份。本发明具有以下有益效果:本发明油封利用石墨和MoS2材料摩擦系数低、自润滑性能好的特点;在胶料制作的过程中加入;经硫化成型后,橡胶唇口在无润滑剂时;处于摩擦或边界摩擦状态时能不断分离大量的石墨分子;起到润滑作用。本发明改善了传统的橡胶材料制作的油封;橡胶唇口在无润滑剂时,耐磨性差的问题;提高了油封密封效果从而提高洗衣机密封的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机技术领域;具体涉及一种耐磨的、可靠性能高的洗衣机油封的材料及制作方法。
背景技术
本发明为克服传统的橡胶材料制作的洗衣机油封;针对洗衣机油封润滑条件不充分,油封工作时唇口耐磨性和自润滑性较差的问题;特提出一种新型胶橡胶材料,以增强橡胶唇口的耐磨性和自润滑性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨的、可靠性能高的洗衣机油封的材料及制作方法;为解决上述问题,本发明方案为:
一种油封,所述油封按质量份包括以下成分:
丁腈胶100份,补强剂40~80份,增塑剂0~15份,硫化剂0.2~2份,促进剂1~4份,防焦剂0.2~0.4份,防老剂1~4份,活性剂1~6份,分散剂2~4份,润滑剂10~25份。
作为优选方式,所述的油封,所述防老剂为防老剂RD、防老剂DNP、防老剂MB、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂BLE中的一种或至少两种的混合物;
所述的补强剂为炭黑;所述的硫化剂为硫黄;所述的促进剂为秋兰姆类促进剂或次磺酰胺类促进剂;所述的活性剂为氧化锌或硬脂酸;所述的润滑剂为石墨和MoS2;所述的增塑剂为酯类增塑剂;所述的分散剂为Atman L-24、WB222、WB212中的一种或至少两种的混合物。
作为优选方式,所述的油封,其制作步骤如下:
(1)混炼
将丁腈胶,补强剂,增塑剂,硫化剂,促进剂,防焦剂,防老剂,活性剂,分散剂,润滑剂;按照配方重量加入密炼机进行混炼,得到混炼胶后,检测硬度70±5HV,强度大于10Mpa,伸长率(250%~450%);达到指标的为合格的合成橡胶,得到备用合成橡胶;
(2)成型与硫化
将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型,再将成型后的胶料放入模具内,在硫化设备中,在温度160~170℃,压力200Kgf/cm2,硫化300~360秒;
(3)后处理及检验
将步骤(2)硫化后的制品进行修边,检验,上簧,包装入库。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明油封利用石墨和MoS2材料摩擦系数低、自润滑性能好的特点;在胶料制作的过程中加入;经硫化成型后,橡胶唇口在无润滑剂时;处于摩擦或边界摩擦状态时能不断分离大量的石墨分子;起到润滑作用。
(2)改善了传统的橡胶材料制作的油封;橡胶唇口在无润滑剂时,耐磨性差的问题;提高了油封密封效果从而提高洗衣机密封的可靠性。
具体实施方式
实施例1
一种油封,所述油封按质量份包括以下成分:
丁腈胶100份,补强剂40份,增塑剂1份,硫化剂0.2份,促进剂1份,防焦剂0.2份,防老剂1份,活性剂1,分散剂2,润滑剂10份。
实施例2
一种油封,所述油封按质量份包括以下成分:
丁腈胶100份,补强剂60份,增塑剂8份,硫化剂1份,促进剂3份,防焦剂0.3份,防老剂2份,活性剂5份,分散剂3份,润滑剂15份。
实施例3
一种油封,所述油封按质量份包括以下成分:
丁腈胶100份,补强剂80份,增塑剂15份,硫化剂2份,促进剂4份,防焦剂0.4份,防老剂4份,活性剂6份,分散剂4份,润滑剂25份。
上述实施例1-3所述的油封,所述的油封,所述防老剂为防老剂RD、防老剂DNP、防老剂MB、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂BLE中的一种或至少两种的混合物;
所述的补强剂为炭黑;所述的硫化剂为硫黄;所述的促进剂为秋兰姆类促进剂或次磺酰胺类促进剂;所述的活性剂为氧化锌或硬脂酸;所述的润滑剂为石墨和MoS2;所述的增塑剂为酯类增塑剂;所述的分散剂为Atman L-24、WB222、WB212中的一种或至少两种的混合物。
上述实施例1-3所述的油封,其制作步骤如下:
(1)混炼
将丁腈胶,补强剂,增塑剂,硫化剂,促进剂,防焦剂,防老剂,活性剂,分散剂,润滑剂;按照配方重量加入密炼机进行混炼,得到混炼胶后,检测硬度70±5HV,强度大于10Mpa,伸长率(250%~450%);达到指标的为合格的合成橡胶,得到备用合成橡胶;
(2)成型与硫化
将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型,再将成型后的胶料放入模具内,在硫化设备中,在温度160~170℃,压力200Kgf/cm2,硫化300~360秒;
(3)后处理及检验
将步骤(2)硫化后的制品进行修边,检验,上簧,包装入库。
Claims (3)
1.一种油封,其特征在于:所述油封按质量份包括以下成分:
丁腈胶100份,补强剂40~80份,增塑剂0~15份,硫化剂0.2~2份,促进剂1~4份,防焦剂0.2~0.4份,防老剂1~4份,活性剂1~6份,分散剂2~4份,润滑剂10~25份。
2.根据权利要求1所述的油封,其特征在于:所述防老剂为防老剂RD、防老剂DNP、防老剂MB、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂BLE中的一种或至少两种的混合物;
所述的补强剂为炭黑;所述的硫化剂为硫黄;所述的促进剂为秋兰姆类促进剂或次磺酰胺类促进剂;所述的活性剂为氧化锌或硬脂酸;所述的润滑剂为石墨和MoS2;所述的增塑剂为酯类增塑剂;所述的分散剂为Atman L-24、WB222、WB212中的一种或至少两种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的油封,其特征在于:其制作步骤如下:
(1)混炼
将丁腈胶,补强剂,增塑剂,硫化剂,促进剂,防焦剂,防老剂,活性剂,分散剂,润滑剂;按照配方重量加入密炼机进行混炼,得到混炼胶后,检测硬度70±5HV,强度大于10Mpa,伸长率(250%~450%);达到指标的为合格的合成橡胶,得到备用合成橡胶;
(2)成型与硫化
将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型,再将成型后的胶料放入模具内,在硫化设备中,在温度160~170℃,压力200Kgf/cm2,硫化300~360秒;
(3)后处理及检验
将步骤(2)硫化后的制品进行修边,检验,上簧,包装入库。
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CN201310576416.3A CN103665479A (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 一种油封 |
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CN201310576416.3A CN103665479A (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 一种油封 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN104098812A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-15 | 宁国市瑞普密封件有限公司 | 一种绝缘阻燃的复合橡胶材料 |
CN105646963A (zh) * | 2014-11-13 | 2016-06-08 | 德特威勒密封技术(安徽)有限公司 | 一种丁腈橡胶材料及其制备方法和气制动用继动阀阀门 |
CN108976513A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-11 | 宁国市瑞普密封件有限公司 | 一种用于汽车油封的橡胶密封件制备方法 |
CN110229394A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-13 | 滁州君越高分子新材料有限公司 | 一种耐油耐高温橡胶 |
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2013
- 2013-11-15 CN CN201310576416.3A patent/CN103665479A/zh active Pending
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Application publication date: 20140326 |