CN110054830A - 多色多物性真空罩eva发泡鞋底及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

多色多物性真空罩EVA发泡鞋底及其制造方法，涉及一类鞋底。鞋底配方由A、B、C三部分组成。将两种以上造粒复合好的鞋材先经过圆盘机注入到冷的模具中，得到设计好的不同形状未发泡的初型，再将几种初型拼接好放入到发泡模具中在高温高压条件下进行发泡，后段恒温箱定型等流程与射出发泡流程相同。所得到的多色多物性真空罩EVA发泡鞋底，在一只鞋底上至少有两种物性、两种颜色，既满足了不同颜色外观的需求，同时不同颜色的材料物理性能不一样，设计师可以根据人体力学的要求，设计出更加适合于人类不同运动的鞋底。

Description

多色多物性真空罩EVA发泡鞋底及其制造方法
技术领域
本发明涉及一类鞋底，尤其是涉及不同部位有两个以上颜色及两种以上的物理性能，以满足不同运动鞋底对脚部不同部位不同受力支撑需求的多色多物性真空罩EVA发泡鞋底及其制造方法。
背景技术
近几年，有功能的鞋材逐渐成为鞋材发展领域标配的要求，新功能鞋材、跨界的材料运用、新工艺、新设备的引进使得鞋材领域迎来突飞猛进的发展。由于新型化工材料从基础研究到批量生产，是一个投入时间与金钱非常大的一件事情，因此作为材料应用研发领域的鞋材企业，怎样将市场可用于鞋材现有化工材料性能发挥到极致，同时结合现有或者提升生产工艺流程，以满足终端客户的需求，是鞋材研发人员现阶段急需解决的问题。
作为鞋材运用领域的研发工作者，不但要把握运动鞋材发展趋势，而且要研发出切合市场脉搏的新型鞋材，是我们的责任。多色多物性真空罩EVA发泡鞋底，就是将功能鞋底与行业新的工艺完美结合的多功能产品。该鞋底至少有两种以上的功能鞋材，再经过冷模射出成型、模内真空罩发泡等工艺，将几种不同物性、不同颜色的鞋材一起发泡成型。该鞋底不但满足了不同脚底部位受力不同，所承受的压力也不同，最大限度满足了消费者穿鞋的舒适感；同时几种鞋材一体发泡成型，不但牢固，而且可以节省胶药水粘合的流程。但是，该工艺流程对几台设备、模具、工艺参数、人员技能要求较高。
发明内容
本发明的目的是提供不同部位有两个以上颜色及两种以上的物理性能，以满足不同运动鞋底对脚部不同部位不同受力支撑需求的多色多物性真空罩EVA发泡鞋底及其制造方法。
所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的配方由A、B、C三部分组成，A部分原材料按质量百分比的组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝18％：30％～40％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝21％：30％～40％，乙烯辛烯共聚物(POE)：10％～15％，耐磨剂5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌1％～2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)0.4％～0.6％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％；
B部分原材料按质量百分比的组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝26％：55％～70％，乙烯辛烯共聚物(POE)10％～15％，聚烯烃嵌段式共聚物(OBCS)8％～15％，乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物(SEBS)，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌1％～2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)0.4％～0.6％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％；
C部分原材料按质量百分比的组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝26％：35％～50％，乙烯丁烯共聚物(POE)15％～25％，聚烯烃嵌段式共聚物(OBCS)10％～15％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌1％～2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)0.5％～0.7％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％；
所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法包括以下步骤：
1)按A部分、B部分和C部分备料，为了确保多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的发泡倍率的一致性，要求造粒设备、加工流程技术参数、配料顺序、材料加工顺序相同，所述A部分、B部分和C部分三种材料分开造粒，所述造粒的流程均按步骤2)～7)执行；
2)将二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到105～110℃时，再加入二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到120～128℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；
在步骤2)中，所述第一阶段密炼的温度可为105～110℃，所述第一阶段密炼的时间可为8～10min，翻料次数为3～5次，所述第二阶段密炼的时间可为3～5min，翻料次数为2～3次，翻料的目的利于材料分散均匀及清扫散落在加压盖上面的料。
3)将步骤2)得到密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄，再打厚；
在步骤3)中，所述打薄可采用打薄2遍，打薄时的出片厚度可为1～2mm；所述打厚可采用打厚2遍，打厚时的出片厚度可为5～8mm。
4)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；
在步骤4)中，所述造粒的粒料长度可为3～5mm。
5)造好的粒料静置24h后，将粒料称好直接倒入模具，成型；
在步骤5)中，所述模具可采用模具规格为长250mm×宽150mm×厚10mm的发泡倍率实验模具，模穴深度可为10mm；所述成型的条件可模具温度为180±3℃，加硫时间为450±30s下成型。
6)将步骤5)中所得的试片先测试其热倍率，用直尺测试其横向及纵向的长度值，并计算其平均发泡热倍率，再经过恒温箱流程，待冷却后，用直尺测试其横向及纵向的长度值，并计算其平均发泡倍率；
在步骤6)中，所述热倍率可为160±2％；所述发泡倍率可为150±1％。
7)经过倍率确认好的料粒，按设定的倍率配好，经电脑数控圆盘机注入到冷却的初型鞋模中，在自然冷却的模具温度为50℃以下，保压定型时间为80±10s的条件下定型；
8)将步骤7)定型的鞋底初型按照设定的形状拼接成未发泡的鞋型放入到高温度发泡模具中，要求发泡模具模穴与未发泡的初型完全一致，得鞋底；发泡模具完全合闭之前，发泡模外面的真空罩先达到完全密合，同时抽真空启动，当真空压力达到6～8个大气压力时，还未完全密合的发泡模完全密闭加硫开始计时；
9)将步骤8)中所得的鞋底经恒温箱定型，从恒温箱取出的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或者待与橡胶大底合成组合底，得多色多物性真空罩EVA发泡鞋底。
在步骤9)中，所述恒温箱定型的条件可为：温度85℃-80℃-70℃-60℃-40℃，转数120r/min，恒温箱长度为8～10m，时间控制在25～30min。
经试验，本发明所制备多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的主要物性包括：
A部分硬度：60±2C；密度：≤0.25g/cm3；弹性≥40％；DIN耐磨≤180mm3；分层撕裂≥27N/cm；压缩歪：≤35％；热收缩：≤2.0％(70℃，40min)；
B部分硬度：52±2C；密度：≤0.25g/cm3；弹性≥50％；分层撕裂≥25N/cm；压缩歪：≤35％；热收缩：≤2.0％(70℃，40min)；
C部分硬度：45±2C；密度：≤0.25g/cm3；弹性≥60％；分层撕裂≥20N/cm；压缩歪：≤35％；热收缩：≤2.0％(70℃，40min)。
本发明是将两种以上造粒复合好的鞋材先经过圆盘机注入到冷的模具中，得到设计好的不同形状未发泡的初型，再将几种初型拼接好放入到发泡模具中在高温高压条件下进行发泡，后段恒温箱定型等流程与射出发泡流程相同。所得到的多色多物性真空罩EVA发泡鞋底，在一只鞋底上至少有两种物性、两种颜色，既满足了不同颜色外观的需求，同时不同颜色的材料物理性能不一样，设计师可以根据人体力学的要求，设计出更加适合于人类不同运动的鞋底。
本发明所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底是依据现目前及未来鞋材市场流行及发展趋势而研发的，切合市场脉搏的新型鞋材。同时也是为鞋材设计师拓宽设计视野的一款鞋材。将几种功能不同的鞋材拼接在一只鞋底上，设计师可以依据人体力学原理，当人在做不同的运动时其脚不同部位受力大小不同，在不同部位设计不同功能的鞋材，本发明的鞋底就能满足设计师这一需求。
具体实施方式
以下实施例将采用市场公开的验材料进行试验对本发明作进一步的说明。
实施例A部分采用的原材料中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝18％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝21％，可采用台湾台塑公司生产的EVA7350及EVA7360，该系列产品物性稳定，性能优于国内其他产品；乙烯辛烯共聚物(POE)可采用美国陶氏公司生产的Engage8003，该材料硬度硬，弹性好，适合于高硬度，又有弹性需求的鞋材；其他耐磨剂、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、二-(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)、偶氮二甲酰胺、色母粒均可选用市场常用产品。
实施例B部分采用的原材料中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝26％，可选用台湾台塑生产的EVA7470，该产品MI＝6g/10min，硬度适中，弹性佳，适合于射出成型；乙烯辛烯共聚物(POE)可选用美国陶氏公司生产的Engage8150，该产品自身硬度为70A左右，弹性好，适合于中硬度的产品；聚烯烃嵌段式共聚物(OBCS)可采用美国陶氏公司生产的OBCS9107，OBCS9107软化点温度为119℃左右，在热收缩测试环境下(70℃*40min)还未开始软化，本身几乎不变形，支撑了发泡鞋材态的稳定性，同时抗永久变形性能也非常优秀；硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、二-(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)、偶氮二甲酰胺和色母粒可采用市场常用产品即可。
实施例C部分采用的原材料中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝26％，可选用台湾台塑生产的EVA7470；乙烯丁烯共聚物(POE)可选用韩国LG公司生产的LC-168，该产品硬度仅有46A左右，弹性好，适合于柔软高弹的鞋材；聚烯烃嵌段式共聚物(OBCS)可采用美国陶氏公司生产的OBCS9107，OBCS9107软化点温度为119℃左右，在热收缩测试环境下(70℃*40min)还未开始软化，本身几乎不变形，支撑了发泡鞋材态的尺寸稳定性，有利于几种材料衔接倍率的稳定；乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物(SEBS)可选用硬度为25～30A的低硬度的SEBS；硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、二-(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)、偶氮二甲酰胺、色母粒可采用市场常用产品即可。
本发明发泡设备是用泉州市世创机械制造有限公司生产的：SC-910全自动真空罩EVA发泡成型机。
本发明的配方及工艺制成的产品可进行物性测试：将制成的鞋底成品在实验室(23℃)里放置24h后，进行硬度、比重、耐磨、弹性、压缩歪、分层撕裂、收缩率等物性的测试，记录这些物性测试值，再将测试结果与设定标准进行比较，依据比较结果对配方进行相应的调整，并得出最佳的配方质量百分比。本发明所述的多色多物性真空罩EVA发泡鞋底配方见表1。
表1
按表1配方比例做出样品，并在检测中心测出DIN耐磨、硬度、比重、弹性、压缩歪、分层撕裂、收缩率等物性。以下表1～10是多色多物性真空罩EVA发泡鞋底配方实施例，各实施例中的数值为质量百分比(％)。
实施例1实施例1的配方见表2。
表2
实施例2实施例2的配方见表3。
表3
实施例3实施例3的配方见表4。
表4
实施例4实施例4的配方见表5。
表5
实施例5实施例5的配方见表6。
表6
实施例6实施例6的配方见表7。
表7
为了能更好地说明研究结果，分别改变多色多物性真空罩EVA发泡鞋底配方比例，使其部分原材料不在设定的范围之内，比较例1(见表8)是改变主胶料配比，使其不在设定范围内，比较例2(见表9)是改变助剂类材料，使其不在设定范围之内，并按照表8、9配方作出样品(比较例)，并在检测中心按测实施例的要求物性指标测试物性，其结果在表8和9中进行比较。
表8
表9
表10为各实施例和比较例多色多物性真空罩EVA发泡鞋底物性测试结果。
表10
从以上物性测试结果可明显看出，实施例所有物性均可达到设定的物性指标；而比较例物性不能满足设定要求。
由此可见，本发明的多色多物性真空罩EVA发泡鞋底及其制造方法，所设定的物性指标用过实施例的验证均能达到预期目标。

Claims (10)

1.多色多物性真空罩EVA发泡鞋底，其特征在于其配方由A、B、C三部分组成，A部分原材料按质量百分比的组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝18％：30％～40％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝21％：30％～40％，乙烯辛烯共聚物10％～15％，耐磨剂5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌1％～2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯0.4％～0.6％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％；
B部分原材料按质量百分比的组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝26％：55％～70％，乙烯辛烯共聚物10％～15％，聚烯烃嵌段式共聚物8％～15％，乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌1％～2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯0.4％～0.6％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％；
C部分原材料按质量百分比的组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物VA＝26％：35％～50％，乙烯丁烯共聚物15％～25％，聚烯烃嵌段式共聚物10％～15％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.2％～0.6％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌1％～2％，二-(叔丁基过氧异丙基)苯0.5％～0.7％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％。
2.如权利要求1所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)按A部分、B部分和C部分备料，造粒设备、加工流程技术参数、配料顺序、材料加工顺序相同，所述A部分、B部分和C部分三种材料分开造粒，所述造粒的流程均按步骤2)～7)执行；
2)将二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到105～110℃时，再加入二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到120～128℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；
3)将步骤2)得到密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄，再打厚；
4)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；
5)造好的粒料静置24h后，将粒料称好直接倒入模具，成型；
6)将步骤5)中所得的试片先测试其热倍率，用直尺测试其横向及纵向的长度值，并计算其平均发泡热倍率，再经过恒温箱流程，待冷却后，用直尺测试其横向及纵向的长度值，并计算其平均发泡倍率；
7)经过倍率确认好的料粒，按设定的倍率配好，经电脑数控圆盘机注入到冷却的初型鞋模中，在自然冷却的模具温度为50℃以下，保压定型时间为80±10s的条件下定型；
8)将步骤7)定型的鞋底初型按照设定的形状拼接成未发泡的鞋型放入到高温度发泡模具中，要求发泡模具模穴与未发泡的初型完全一致，得鞋底；发泡模具完全合闭之前，发泡模外面的真空罩先达到完全密合，同时抽真空启动，当真空压力达到6～8个大气压力时，还未完全密合的发泡模完全密闭加硫开始计时；
9)将步骤8)中所得的鞋底经恒温箱定型，从恒温箱取出的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或者待与橡胶大底合成组合底，得多色多物性真空罩EVA发泡鞋底。
3.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述第一阶段密炼的温度为105～110℃，所述第一阶段密炼的时间为8～10min，翻料次数为3～5次。
4.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述第二阶段密炼的时间为3～5min，翻料次数为2～3次。
5.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤3)中，所述打薄是采用打薄2遍，打薄时的出片厚度为1～2mm；所述打厚是采用打厚2遍，打厚时的出片厚度为5～8mm。
6.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤4)中，所述造粒的粒料长度为3～5mm。
7.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤5)中，所述模具采用模具规格为长250mm×宽150mm×厚10mm的发泡倍率实验模具，模穴深度为10mm；所述成型的条件是模具温度为180±3℃，加硫时间为450±30s下成型。
8.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤6)中，所述热倍率为160±2％；所述发泡倍率为150±1％。
9.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤8)中，所述抽真空的时间为10～15s，模具的温度为180±3℃，所述加硫的时间为450±30s。
10.如权利要求2所述多色多物性真空罩EVA发泡鞋底的制造方法，其特征在于在步骤9)中，所述恒温箱定型的条件为：温度85℃-80℃-70℃-60℃-40℃，转数120r/min，恒温箱长度为8～10m，时间控制在25～30min。
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