CN103937085A - 一种耐油耐磨eva鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐油耐磨eva鞋底材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐油耐磨EVA鞋底材料及其制备方法，所述耐油耐磨EVA鞋底材料，包括如下组分：EVA735040～60份；EVA747020～30份；EPDM47255～15份；耐油剂1～5份；丁晴胶8～12份；填充剂8～12份；发泡剂1～3份；偶联剂0.3～0.7份；锌氧粉0.5～1.5份；硬脂酸0.1～0.5份，以重量份计。其制备方法包括了密炼、开炼、造粒、发泡、冷却等步骤。本发明材料以两种不同VA含量的EVA原料作为底料，与现有的鞋底材料相比其耐油耐磨性能得到大幅度的提高，同时又不影响鞋子的舒适性和轻便性。

Description

一种耐油耐磨EVA鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）鞋底材料，尤其涉及一种耐油耐磨EVA鞋底材料。
背景技术
现有的鞋底材料中耐磨材料制成的鞋底耐油能力不足，而耐油能力高的鞋底材料又不能很好的耐磨。事实上如今对于即耐油又耐磨同时又比较舒适、轻便的鞋底材料需求越来越高，很多鞋类都迫切需要一种耐油耐磨的材，比如雪地鞋、旅游鞋等。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足和市场的需求，提供一种不仅可以耐油耐磨同时又兼顾舒适性和轻便性的EVA鞋底材料及其制备方法。
技术方案：本发明所述的耐油耐磨EVA鞋底材料包括如下组分：
EVA7350                 40～60份；
EVA7470                 20～30份；
EPDM(三元乙丙橡胶)4725  5～15份；
耐油剂                     1～5份；
丁晴胶                   8～12份；
填充剂                    8～12份；
发泡剂                     1～3份；
偶联剂                 0.3～0.7份；
锌氧粉                 0.5～1.5份；
硬脂酸                 0.1～0.5份，
以重量份计。
作为优选的所述耐油耐磨EVA鞋底材料包括如下组分：
EVA7350                 50份；
EVA7470                 25份；
EPDM4725                 10份；
耐油剂                    3份；
丁晴胶                  10份；
填充剂                   10份；
发泡剂                    2份；
偶联剂                  0.5份；
锌氧粉                    1份；
硬脂酸                  0.3份。
所述的耐油耐磨EVA鞋底材料的制备方法包括以下步骤：将各组分按重量份配好送入密炼机密炼，温度控制在110℃～120℃，气压0.7～0.8kg，密炼时间10～14分钟,翻料5次；将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制90℃～95℃, 15mm2次，3mm1次，1mm1次；出料时，出片机厚度2～3mm,出片机冷却水保持顺畅；出料后经发泡机发泡，发泡温度160～180℃，压力160～180kg，时间12～18分钟；冷却6小时后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
有益效果：本发明材料是以两种不同VA含量的EVA原料作为底料，加入EPDM和各种添加剂经过密炼、开炼、发泡等步骤制成的，与现有的鞋底材料相比其耐油耐磨性能得到大幅度的提高，同时又不影响鞋子的舒适性和轻便性。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：EVA VA18%(东莞凯瑞塑胶原料有限公司产品EVA7350)；EVA VA26%(东莞凯瑞塑胶原料有限公司产品EVA7470);EPDM(天津鼎兴橡塑有限公司产品5725);耐油剂（上海永铭化工有限公司 ）；丁晴胶（上海极维橡胶科技有限公司产品3365）；填充剂（东莞市银洋塑胶贸易有限公司产品橡胶填充剂）；发泡剂（上海杰余工贸有限公司产品EVA发泡剂）；偶联剂（南京向前化工有限公司产品KH-570）；锌氧粉（广州拓亿贸易有限公司产间接法99.7%锌氧粉）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产1801硬脂酸）。
实施例1：将以下重量份计的原料配好送入密炼机密炼：
EVA7350                 40份；
EVA7470                 20份；
EPDM4725                  5份；
耐油剂                    1份；
丁晴胶                   8份；
填充剂                    8份；
发泡剂                    1份；
偶联剂                 0.3份；
锌氧粉                 0.5份；
硬脂酸                 0.1份，
密炼温度控制在110℃，气压0.7kg，密炼时间10分钟,翻料5次；将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制90℃, 15mm2次，3mm1次，1mm1次；出料时，出片机厚度2～3mm,出片机冷却水保持顺畅；出料后经发泡机发泡，发泡温度160℃，压力160kg，时间12分钟；冷却6小时后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
实施例2：将以下重量份计的原料配好送入密炼机密炼：
EVA7350                 60份；
EVA7470                 30份；
EPDM4725                 15份；
耐油剂                    5份；
丁晴胶                  12份；
填充剂                   12份；
发泡剂                    3份；
偶联剂                  0.7份；
锌氧粉                  1.5份；
硬脂酸                  0.5份，
密炼温度控制在120℃，气压0.8kg，密炼时间14分钟,翻料5次；将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制95℃, 15mm2次，3mm1次，1mm1次；出料时，出片机厚度2～3mm,出片机冷却水保持顺畅；出料后经发泡机发泡，发泡温度180℃，压力180kg，时间18分钟；冷却6小时后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
实施例3：将以下重量份计的原料配好送入密炼机密炼：
EVA7350                 50份；
EVA7470                 25份；
EPDM4725                 10份；
耐油剂                    3份；
丁晴胶                  10份；
填充剂                   10份；
发泡剂                    2份；
偶联剂                  0.5份；
锌氧粉                    1份；
硬脂酸                  0.3份，
密炼温度控制在115℃，气压0.8kg，密炼时间12分钟,翻料5次；将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制93℃, 15mm2次，3mm1次，1mm1次；出料时，出片机厚度2～3mm,出片机冷却水保持顺畅；出料后经发泡机发泡，发泡温度170℃，压力170kg，时间15分钟；冷却6小时后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
本发明耐油耐磨EVA鞋底材料与现有EVA材料鞋底耐油耐磨性能比较结果见表1。
表1 实施例1-3产品、现有EVA材料鞋底性能检测结果。
产品 磨损量（mg） 抗拉强度(MPa) 扯断伸长率(%) 耐油性（%）
实施例1 151 26 638 49
实施例2 149 25 632 49
实施例3 158 31 660 50
现有EVA材料 122 19 603 32
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种耐油耐磨EVA鞋底材料，其特征在于包括如下组分：
EVA7350                  40～60份；
EVA7470                  20～30份；
EPDM4725                   5～15份；
耐油剂                      1～5份；
丁晴胶                    8～12份；
填充剂                     8～12份；
发泡剂                      1～3份；
偶联剂                 0.3～0.7份；
锌氧粉                  0.5～1.5份；
硬脂酸                 0.1～0.5份，
以重量份计。
2.根据权利要求1所述的耐油耐磨EVA鞋底材料，其特征在于包括如下组分：
EVA7350                  50份；
EVA7470                  25份；
EPDM4725                  10份；
耐油剂                     3份；
丁晴胶                   10份；
填充剂                    10份；
发泡剂                     2份；
偶联剂                  0.5份；
锌氧粉                     1份；
硬脂酸                  0.3份。
3.根据权利要求1所述的耐油耐磨EVA鞋底材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
①密炼：将各组分按重量份配好送入密炼机密炼，温度控制在110℃～120℃，气压0.7～0.8kg，密炼时间10～14分钟,翻料5次；
②开炼：将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制90℃～95℃, 15mm2次，3mm1次，1mm1次；
③造粒出料：出片机厚度2～3mm,出片机冷却水保持顺畅；
④发泡：出料后经发泡机发泡，发泡温度160～180℃，压力160～180kg，时间12～18分钟；
⑤冷却：冷却6小时后得到所述耐油耐磨EVA鞋底材料。
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