CN108373578A - 一种高回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,该鞋底材料,以EVA和NBR为主要材料,其中NBR具有耐磨性较高,粘接力强的特点,本发明中加入NBR主要是为了提高耐磨和抗震性能,但是由于NBR的弹性不好,为了提高回弹性能,本发明中调节了EVA中VA含量,将VA含量为50‑55%的EVA含量提高到70‑80%,同时为了进一步提高抗震性能,加入了粒径为20‑50μm的玻璃微珠,而为了提高防滑性能,本发明中加入了高岭土和水滑石,可以有效提高鞋底的表面粗糙度;而采用经过磁化处理的含铁水滑石,可以有效利用水滑石的层状结构,并将有序排列的铁离子与EVA相结合,可以进一步提高材料的回弹性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种高回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法。
背景技术
鞋底材料的种类很多,一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等,合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。
篮球运动需要具有非常好的弹跳力,运动员的弹跳力除了和自身体质有关,和篮球鞋的弹性也相关。篮球运动由于使用者弹跳较多,对于防臭和弹性要求更高,同时为了保护运动员的脚踝等部位,鞋底材料的缓震和防滑效果同样非常重要,本发明提供了一种兼具高回弹和缓震、防滑效果的防滑篮球鞋底材料的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种高回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将EVA、NBR、空心玻璃微珠、防老剂RD、硬脂酸、单烷氧基型钛酸酯偶联剂按比例混合后搅拌均匀,得到组份A;将高岭土、补强炭黑、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、环烷基油、水滑石按比例混合后搅拌均匀,得到组份B;
步骤二、将组份A中各原料加入高压釜中,在85-105℃下,反应2-3h,冷却至室温,得到预聚体;
步骤三、将预聚体和组份B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至95-105℃,恒温25-35min;降温至80-90℃,恒温15-25min;
步骤四、将步骤三的半成品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温15-25min,脱模,即可。
优选的,所述的组份A中,EVA由VA含量为10-15%的EVA和VA含量为50-55%的EVA混合而成,其中VA含量为10-15%的EVA的含量为20-30%,余量为VA含量为50-55%的EVA。
优选的,所述的组份A中,各原料的重量百分比为:EVA 55-65%、空心玻璃微珠1-3%、防老剂RD 2-5%、硬脂酸1-3%、单烷氧基型钛酸酯偶联剂0.2-0.5%、NBR余量。
优选的,所述的空心玻璃微珠的粒径为20-50μm。
优选的,所述的组份B中,水滑石为含铁水滑石。
优选的,所述的含铁水滑石为经过磁化处理的含铁水滑石,粒径200-500μm。
优选的,所述的组份B中,各原料的重量百分比为:高岭土15-25%、补强炭黑1-3%、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯10-20%、环烷基油8-15%、水滑石余量。
本发明的有益之处在于:本发明的高回弹性防滑篮球鞋底材料,以EVA和NBR为主要材料,其中NBR(丁腈橡胶)具有耐磨性较高,粘接力强的特点,本发明中加入NBR主要是为了提高耐磨和抗震性能,但是由于NBR的弹性不好,为了提高回弹性能,本发明中调节了EVA中VA含量,将VA含量为50-55%的EVA含量提高到70-80%,同时为了进一步提高抗震性能,加入了粒径为20-50μm的玻璃微珠,而为了提高防滑性能,本发明中加入了高岭土和水滑石,可以有效提高鞋底的表面粗糙度;而采用经过磁化处理的含铁水滑石,可以有效利用水滑石的层状结构,并将有序排列的铁离子与EVA相结合,可以进一步提高材料的回弹性能;综上本发明提供了一种高回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法。
具体实施方式
实施例1:
一种高回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将EVA、NBR、空心玻璃微珠、防老剂RD、硬脂酸、单烷氧基型钛酸酯偶联剂按比例混合后搅拌均匀,得到组份A;将高岭土、补强炭黑、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、环烷基油、水滑石按比例混合后搅拌均匀,得到组份B;
步骤二、将组份A中各原料加入高压釜中,在102℃下,反应2.5h,冷却至室温,得到预聚体;
步骤三、将预聚体和组份B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至98℃,恒温28min;降温至85℃,恒温20min;
步骤四、将步骤三的半成品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温20min,脱模,即可。
所述的组份A中,EVA由VA含量为12%的EVA和VA含量为52%的EVA混合而成,其中VA含量为12%的EVA的含量为25%,余量为VA含量为52%的EVA。
所述的组份A中,各原料的重量百分比为:EVA 58%、空心玻璃微珠1.5%、防老剂RD 3%、硬脂酸2%、单烷氧基型钛酸酯偶联剂0.35%、NBR余量。
所述的空心玻璃微珠的粒径为20-50μm。
所述的组份B中,水滑石为含铁水滑石。
所述的含铁水滑石为经过磁化处理的含铁水滑石,粒径200-500μm。
所述的组份B中,各原料的重量百分比为:高岭土18%、补强炭黑2%、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯15%、环烷基油12%、水滑石余量。
实施例2:
一种高回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将EVA、NBR、空心玻璃微珠、防老剂RD、硬脂酸、单烷氧基型钛酸酯偶联剂按比例混合后搅拌均匀,得到组份A;将高岭土、补强炭黑、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、环烷基油、水滑石按比例混合后搅拌均匀,得到组份B;
步骤二、将组份A中各原料加入高压釜中,在85℃下,反应3h,冷却至室温,得到预聚体;
步骤三、将预聚体和组份B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至95℃,恒温35min;降温至80℃,恒温25min;
步骤四、将步骤三的半成品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温15min,脱模,即可。
所述的组份A中,EVA由VA含量为15%的EVA和VA含量为50%的EVA混合而成,其中VA含量为15%的EVA的含量为20%,余量为VA含量为50%的EVA。
所述的组份A中,各原料的重量百分比为:EVA 65%、空心玻璃微珠1%、防老剂RD5%、硬脂酸1%、单烷氧基型钛酸酯偶联剂0.5%、NBR余量。
所述的空心玻璃微珠的粒径为20-50μm。
所述的组份B中,水滑石为含铁水滑石。
所述的含铁水滑石为经过磁化处理的含铁水滑石,粒径200-500μm。
所述的组份B中,各原料的重量百分比为:高岭土25%、补强炭黑1%、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯20%、环烷基油8%、水滑石余量。
实施例3:
一种高回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将EVA、NBR、空心玻璃微珠、防老剂RD、硬脂酸、单烷氧基型钛酸酯偶联剂按比例混合后搅拌均匀,得到组份A;将高岭土、补强炭黑、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、环烷基油、水滑石按比例混合后搅拌均匀,得到组份B;
步骤二、将组份A中各原料加入高压釜中,在105℃下,反应2h,冷却至室温,得到预聚体;
步骤三、将预聚体和组份B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至105℃,恒温25min;降温至90℃,恒温15min;
步骤四、将步骤三的半成品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温25min,脱模,即可。
所述的组份A中,EVA由VA含量为10%的EVA和VA含量为55%的EVA混合而成,其中VA含量为10%的EVA的含量为30%,余量为VA含量为55%的EVA。
所述的组份A中,各原料的重量百分比为:EVA 55%、空心玻璃微珠3%、防老剂RD2%、硬脂酸3%、单烷氧基型钛酸酯偶联剂0.2%、NBR余量。
所述的空心玻璃微珠的粒径为20-50μm。
所述的组份B中,水滑石为含铁水滑石。
所述的含铁水滑石为经过磁化处理的含铁水滑石,粒径200-500μm。
所述的组份B中,各原料的重量百分比为:高岭土15%、补强炭黑3%、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯10%、环烷基油15%、水滑石余量。
对比例1
将实施例1中的水滑石去除,其余制备条件不变。
对比例2
将实施例1中的将经过磁化处理的含铁水滑石替换为没有经过磁化处理的含铁水滑石,其余制备条件不变。
以下对样品的物理性能进行测试,得到如下结果。
由以上测试数据可以知道,本发明中加入层状结构的水滑石,尤其是具有有序排列的经过磁化处理的含铁水滑石,材料具有更好的弹性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将EVA、NBR、空心玻璃微珠、防老剂RD、硬脂酸、单烷氧基型钛酸酯偶联剂按比例混合后搅拌均匀,得到组份A;将高岭土、补强炭黑、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、环烷基油、水滑石按比例混合后搅拌均匀,得到组份B;
步骤二、将组份A中各原料加入高压釜中,在85-105℃下,反应2-3h,冷却至室温,得到预聚体;
步骤三、将预聚体和组份B混合均匀;加入鞋底浇注机料罐中,升温至95-105℃,恒温25-35min;降温至80-90℃,恒温15-25min;
步骤四、将步骤三的半成品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注,保温15-25min,脱模,即可。
2.如权利要求1所述的回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,其特征在于,所述的组份A中,EVA由VA含量为10-15%的EVA和VA含量为50-55%的EVA混合而成,其中VA含量为10-15%的EVA的含量为20-30%,余量为VA含量为50-55%的EVA。
3.如权利要求1所述的回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,其特征在于,所述的组份A中,各原料的重量百分比为:EVA 55-65%、空心玻璃微珠1-3%、防老剂RD 2-5%、硬脂酸1-3%、单烷氧基型钛酸酯偶联剂0.2-0.5%、NBR余量。
4.如权利要求1所述的回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,其特征在于,所述的空心玻璃微珠的粒径为20-50μm。
5.如权利要求1所述的回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,其特征在于,所述的组份B中,水滑石为含铁水滑石。
6.如权利要求5所述的回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,其特征在于,所述的含铁水滑石为经过磁化处理的含铁水滑石,粒径200-500μm。
7.如权利要求1所述的回弹性防滑篮球鞋底材料的制备方法,其特征在于,所述的组份B中,各原料的重量百分比为:高岭土15-25%、补强炭黑1-3%、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯10-20%、环烷基油8-15%、水滑石余量。
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