CN114907684A - 一种防滑耐磨拖鞋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防滑耐磨拖鞋及其制备方法，防滑耐磨拖鞋包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯弹性体60‑80份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物5‑8份、邻苯二甲酸二甲酯2‑4份、防滑剂20‑30份、邻苯二甲酸1‑2份、增粘剂5‑8份、纳米碳酸钙2‑3份、纳米碳化硅2‑3份和硬脂酸锌1‑2份。本发明制得的防滑耐磨拖鞋机械性能良好，且具有非常好的防滑性和耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及拖鞋制备领域，具体涉及一种防滑耐磨拖鞋及其制备方法。
背景技术
随着时代的发展，人们对鞋子的要求越来越高，有跑步鞋、球鞋、足球鞋等运动鞋，这些鞋穿着时会与地面产生大量的摩擦，因此会造成很大的磨损，从而对鞋底材料的耐磨性提出了更高的要求，耐磨防滑性能更成为衡量鞋底功能的一项重要指标。
市场上出售的鞋常用在鞋底上压制出纹路，但是穿一段时间后纹路会被磨平，依然起不到防滑的作用，同时橡胶制成的鞋底也存在很大的不足，尤其是橡胶止滑性非常差，在冰面或者有积水的光滑地面，穿着由橡胶材料制成的鞋底非常容易滑倒。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防滑耐磨拖鞋及其制备方法，所得拖鞋机械性能良好，且具有非常好的防滑性和耐磨性。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防滑耐磨拖鞋，包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯弹性体60-80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5-8份、邻苯二甲酸二甲酯2-4份、防滑剂20-30份、邻苯二甲酸1-2份、增粘剂5-8份、纳米碳酸钙2-3份、纳米碳化硅2-3份和硬脂酸锌1-2份。
优选地，包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯弹性体70份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6份、邻苯二甲酸二甲酯3份、防滑剂25份、邻苯二甲酸1.5份、增粘剂6份、纳米碳酸钙2.5份、纳米碳化硅2.5份和硬脂酸锌1.5份。
优选地，所述防滑剂为改性扦插高岭土。
优选地，所述增粘剂为高粘凹凸棒粘土。
本发明还提供一种防滑耐磨拖鞋的制备方法，包括以下步骤：
S1：将热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸、纳米碳酸钙、纳米碳化硅和硬脂酸锌混合均匀后搅拌12-18h，得混合料；
S2：然后将防滑剂和增粘剂加入到步骤S1所得混合料中，搅拌24h后，投入密炼机中于100-120℃下混炼20-30min，再于开炼机中于100-120℃下开炼10-20min；
S3：将开炼后的物料经捏合、造粒和熔融后，注入拖鞋模具中成型，冷却脱模，即得防滑耐磨拖鞋。
优选地，步骤S2中所述防滑剂的制备方法具体包括以下步骤：
S21：制备改性玻璃微球和改性棉纤维；
S22：将高岭土、改性玻璃微球、改性棉纤维与质量分数为50％-80％的尿素溶液混合，于50-70℃下搅拌12-18h，减压抽滤，在100℃条件下烘干，即得防滑剂。
优选地，步骤S22中，所述高岭土、改性玻璃微球、改性棉纤维与尿素溶液的重量份比为2:2:1:5。
优选地，步骤S21中所述改性玻璃微球的制备方法为：利用金刚砂表面喷吹处理制得。
优选地，步骤S21中所述改性棉纤维的制备方法为：将棉纤维加入体积分数为65％的硫酸溶液中，于500r/min，50℃条件下酸解12h，即得改性棉纤维。
优选地，所述棉纤维与硫酸溶液的重量份比为1:5。
本发明中通过金刚砂表面处理玻璃微球，以提高玻璃微球的表面粗糙度，棉纤维通过酸解蚀刻糙化，以提高棉纤维的表面粗糙度，提高了玻璃微球和棉纤维与高岭土的界面粘接强度，增加了与高岭土的界面相互作用，同时，通过插层高岭土，增强了层间失效过程中的裂纹偏转能力，起到增韧补强的作用，改善了防滑剂的界面粘合力和尺寸稳定性，进一步通过尺寸效应和表面效应，提高了热塑性聚氨酯弹性体混合物之间的相容性，增加层间断裂韧性和防滑耐磨性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另，特别说明，本发明原料和设备均可从市售所得，不再一一列举，其中，本发明原材料均可从市售获得，为本领域技术人员所熟知的。
实施例1：
一种防滑耐磨拖鞋，包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯弹性体80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8份、邻苯二甲酸二甲酯4份、改性扦插高岭土30份、邻苯二甲酸2份、高粘凹凸棒粘土8份、纳米碳酸钙3份、纳米碳化硅3份和硬脂酸锌2份。
一种防滑耐磨拖鞋的制备方法，包括以下步骤：
S1：将上述重量份的热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸、纳米碳酸钙、纳米碳化硅和硬脂酸锌混合均匀后搅拌18h，得混合料；
S2：然后将改性扦插高岭土和高粘凹凸棒粘土加入到步骤S1所得混合料中，搅拌24h后，投入密炼机中于120℃下混炼30min，再于开炼机中于120℃下开炼20min；
S3：将开炼后的物料经捏合、造粒和熔融后，注入拖鞋模具中成型，冷却脱模，即得防滑耐磨拖鞋。
其中，步骤S2中改性扦插高岭土的制备方法具体包括以下步骤：
S21：制备改性玻璃微球：将玻璃微球利用金刚砂表面喷吹处理制得；
制备改性棉纤维：将棉纤维加入体积分数为65％的硫酸溶液中，其中，棉纤维与硫酸溶液的重量份比为1:5，于500r/min，50℃条件下酸解12h，即得；
S22：将高岭土、改性玻璃微球、改性棉纤维与质量分数为80％的尿素溶液混合，其中，高岭土、改性玻璃微球、改性棉纤维与质量分数为80％的尿素溶液的重量份比为2:2:1:5，于70℃下搅拌18h，减压抽滤，在100℃条件下烘干，即得改性扦插高岭土。
实施例2：
一种防滑耐磨拖鞋，包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯弹性体60份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、邻苯二甲酸二甲酯2份、改性扦插高岭土20份、邻苯二甲酸1份、高粘凹凸棒粘土5份、纳米碳酸钙2份、纳米碳化硅2份和硬脂酸锌1份。
一种防滑耐磨拖鞋的制备方法，包括以下步骤：
S1：将上述重量份的热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸、纳米碳酸钙、纳米碳化硅和硬脂酸锌混合均匀后搅拌12h，得混合料；
S2：然后将改性扦插高岭土和高粘凹凸棒粘土加入到步骤S1所得混合料中，搅拌24h后，投入密炼机中于100℃下混炼20min，再于开炼机中于100℃下开炼10min；
S3：将开炼后的物料经捏合、造粒和熔融后，注入拖鞋模具中成型，冷却脱模，即得防滑耐磨拖鞋。
其中，步骤S2中改性扦插高岭土的制备方法具体包括以下步骤：
S21：制备改性玻璃微球：将玻璃微球利用金刚砂表面喷吹处理制得；
制备改性棉纤维：将棉纤维加入体积分数为65％的硫酸溶液中，其中，棉纤维与硫酸溶液的重量份比为1:5，于500r/min，50℃条件下酸解12h，即得；
S22：将高岭土、改性玻璃微球、改性棉纤维与质量分数为50％的尿素溶液混合，其中，高岭土、改性玻璃微球、改性棉纤维与质量分数为50％的尿素溶液的重量份比为2:2:1:5，于50℃下搅拌12h，减压抽滤，在100℃条件下烘干，即得改性扦插高岭土。
实施例3：
一种防滑耐磨拖鞋，包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯弹性体70份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6份、邻苯二甲酸二甲酯3份、改性扦插高岭土25份、邻苯二甲酸1.5份、高粘凹凸棒粘土6份、纳米碳酸钙2.5份、纳米碳化硅2.5份和硬脂酸锌1.5份。
一种防滑耐磨拖鞋的制备方法，包括以下步骤：
S1：将上述重量份的热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸、纳米碳酸钙、纳米碳化硅和硬脂酸锌混合均匀后搅拌16h，得混合料；
S2：然后将改性扦插高岭土和高粘凹凸棒粘土加入到步骤S1所得混合料中，搅拌24h后，投入密炼机中于110℃下混炼25min，再于开炼机中于110℃下开炼15min；
S3：将开炼后的物料经捏合、造粒和熔融后，注入拖鞋模具中成型，冷却脱模，即得防滑耐磨拖鞋。
其中，步骤S2中改性扦插高岭土的制备方法具体包括以下步骤：
S21：制备改性玻璃微球：将玻璃微球利用金刚砂表面喷吹处理制得；
制备改性棉纤维：将棉纤维加入体积分数为65％的硫酸溶液中，其中，棉纤维与硫酸溶液的重量份比为1:5，于500r/min，50℃条件下酸解12h，即得；
S22：将高岭土、改性玻璃微球、改性棉纤维与质量分数为60％的尿素溶液混合，其中，高岭土、改性玻璃微球、改性棉纤维与质量分数为60％的尿素溶液的重量份比为2:2:1:5，于60℃下搅拌16h，减压抽滤，在100℃条件下烘干，即得改性扦插高岭土。
对比例1：
对比例1与实施例1的制备方法基本相同，不同的是，不使用改性扦插高岭土，具体为：
一种拖鞋，包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯弹性体80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8份、邻苯二甲酸二甲酯4份、邻苯二甲酸2份、高粘凹凸棒粘土8份、纳米碳酸钙3份、纳米碳化硅3份和硬脂酸锌2份。
一种拖鞋的制备方法，包括以下步骤：
S1：将上述重量份的热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸、纳米碳酸钙、纳米碳化硅和硬脂酸锌混合均匀后搅拌18h，得混合料；
S2：然后将高粘凹凸棒粘土加入到步骤S1所得混合料中，搅拌24h后，投入密炼机中于120℃下混炼30min，再于开炼机中于120℃下开炼20min；
S3：将开炼后的物料经捏合、造粒和熔融后，注入拖鞋模具中成型，冷却脱模，即得防滑耐磨拖鞋。
分别对实施例1-3所得的防滑耐磨拖鞋鞋底、市售山东百华鞋业有限公司的耐磨防滑劳保鞋鞋底和对比例1所得的拖鞋鞋底在光滑表面瓷砖上进行止滑摩擦系数测试，各项性能指标见下表1。
表1：实施例1-3、市售鞋和对比例1的测试数据
从上表可以看出，实施例1-3的阿克隆磨损体积较对比例1和市售鞋均有所降低，止滑摩擦系数较对比例1和市售鞋均有所提高，说明本发明的防滑耐磨拖鞋鞋底具有很高的防滑耐磨性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种防滑耐磨拖鞋，其特征在于，包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯弹性体60-80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5-8份、邻苯二甲酸二甲酯2-4份、防滑剂20-30份、邻苯二甲酸1-2份、增粘剂5-8份、纳米碳酸钙2-3份、纳米碳化硅2-3份和硬脂酸锌1-2份。
2.如权利要求1所述的防滑耐磨拖鞋，其特征在于，包括以下重量份的组分：热塑性聚氨酯弹性体70份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6份、邻苯二甲酸二甲酯3份、防滑剂25份、邻苯二甲酸1.5份、增粘剂6份、纳米碳酸钙2.5份、纳米碳化硅2.5份和硬脂酸锌1.5份。
3.如权利要求1所述的防滑耐磨拖鞋，其特征在于，所述防滑剂为改性扦插高岭土。
4.如权利要求1所述的防滑耐磨拖鞋，其特征在于，所述增粘剂为高粘凹凸棒粘土。
5.一种如权利要求1所述的防滑耐磨拖鞋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸、纳米碳酸钙、纳米碳化硅和硬脂酸锌混合均匀后搅拌12-18h，得混合料；
S2：将防滑剂和增粘剂加入到步骤S1所得混合料中，搅拌24h后，投入密炼机中于100-120℃下混炼20-30min，再于开炼机中于100-120℃下开炼10-20min；
S3：将开炼后的物料经捏合、造粒和熔融后，注入拖鞋模具中成型，冷却脱模，即得防滑耐磨拖鞋。
6.如权利要求5所述的防滑耐磨拖鞋的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述防滑剂的制备方法具体包括以下步骤：
S21：制备改性玻璃微球和改性棉纤维；
S22：将高岭土、改性玻璃微球、改性棉纤维与质量分数为50%-80%的尿素溶液混合，于50-70℃下搅拌12-18h，减压抽滤，在100℃条件下烘干，即得防滑剂。
7.如权利要求6所述的防滑耐磨拖鞋的制备方法，其特征在于，步骤S22中，所述高岭土、改性玻璃微球、改性棉纤维与尿素溶液的重量份比为2:2:1:5。
8.如权利要求6所述的防滑耐磨拖鞋的制备方法，其特征在于，步骤S21中所述改性玻璃微球的制备方法为：利用金刚砂表面喷吹处理制得。
9.如权利要求6所述的防滑耐磨拖鞋的制备方法，其特征在于，步骤S21中所述改性棉纤维的制备方法为：将棉纤维加入体积分数为65%的硫酸溶液中，于500r/min，50℃条件下酸解12h，即得改性棉纤维。
10.如权利要求9所述的防滑耐磨拖鞋的制备方法，其特征在于，所述棉纤维与硫酸溶液的重量份比为1:5。
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