CN107759859A - 一种耐磨止滑橡胶及其制备方法 - Google Patents

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翁士伟
伍建国
蔡超炎
冯统
汪浩然
刘海遒
王凤英
周体虎
何兴
李嘉玲
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Abstract

本发明属于橡胶鞋底材料领域，具体来说为一种耐磨止滑橡胶，包括以下重量份组分：主胶100重量份；偶联剂1‑2重量份；软化油3‑10重量份；白炭黑40‑65重量份；氧化锌3‑5重量份；硬脂酸1‑2重量份；微晶蜡0.5‑1重量份；均匀树脂1‑5重量份；止滑树脂1‑5重量份；以及适量的防老剂、活性剂、促进剂和硫磺；所述的主胶由20‑30重量份的ASAHI KASEI N103、35‑45重量份的丁苯橡胶、25‑35重量份的顺丁橡胶、5‑10重量份的丁腈橡胶，本发明的优点为其具有优异的耐磨止滑性能，同时本发明还公开了该橡胶材料的制备方法。

Description

一种耐磨止滑橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底材料领域，特别是一种耐磨止滑橡胶及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对于鞋子的功能性越来越注重，使用的场合也不再有很严格的区分，同一双鞋有可能用于登山、打篮球、跑步等运动项目，普通的橡胶只能满足于止滑或者耐磨当中的一个，而不能同时具有耐磨止滑的功能。
CN201510351548.5公开了一种耐寒止滑橡胶运动鞋材，所述耐寒止滑橡胶运动鞋材的原料组成包括组份A和组份B，所述组份A包括以下原料：顺丁橡胶，天然橡胶，溴化丁基橡胶，丁苯橡胶，白炭黑，环烷油，硬脂酸，氧化锌，第一防老剂，第二防老剂，微晶蜡，白烟活性剂，硅烷偶联剂，松香树脂；所述组份B包括以下原料：不溶性硫磺、第一促进剂和第二促进剂。顺丁橡胶25％～35％，天然橡胶10％～20％，溴化丁基橡胶10％～15％，丁苯橡胶3％～6％，白炭黑18％～25％，环烷油4％～6％，硬脂酸0.3％～0.5％，氧化锌3％～5％，第一防老剂0.4％～0.6％，第二防老剂0.6％～1.0％，微晶蜡0.3％～0.5％，白烟活性剂1.8％～2.5％，硅烷偶联剂1.2％～2％，松香树脂0.3％～0.6％；其效果在于，干式止滑系数为1左右，湿式止滑系数为0.5左右。
CN 201610216765.8公开了一种鞋用高止滑耐磨材料及其制备方法，按重量份数计，其原料组成为：天然橡胶20～40份，丁苯橡胶20～40份，顺丁橡胶20～40份，溴化丁基橡胶15～25份，纳米碳酸钙20～30份，橡胶油10～20份，白炭黑10～20份，活化剂3～8份，碳化硅3～5份，有机硅氧烷2～4份，促进剂1～5份，防老剂1～3份，硫磺1～3份，硬脂酸0.5～1.5份。其无法坐到耐磨和止滑性能的统一提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨止滑橡胶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的方案如下：一种耐磨止滑橡胶，包括以下重量份组分：
主胶 100重量份；
偶联剂 1-2重量份；
软化油 3-10重量份；
白炭黑 40-65重量份；
氧化锌 3-5重量份；
硬脂酸 1-2重量份；
微晶蜡 0.5-1重量份；
均匀树脂 1-5重量份；
止滑树脂 1-5重量份；
以及适量的防老剂、活性剂、促进剂和硫磺；
所述的主胶由20-30重量份的ASAHI KASEI N103、35-45重量份的丁苯橡胶、25-35重量份的顺丁橡胶、5-10重量份的丁腈橡胶。
在上述的耐磨止滑橡胶中，所述的偶联剂为3-硫氰基丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或多种。
在上述的耐磨止滑橡胶中，所述的防老剂为1-3重量份；其为2,6-二叔丁基对甲基苯酚、防老剂CPL、防老剂1076中的一种或多种组合。
在上述的耐磨止滑橡胶中，所述的活性剂为3-5重量份；其为活性剂PURECHEMPEG–4000、活性剂AKTIOL、活性剂R1987中的一种或多种组合。
在上述的耐磨止滑橡胶中，所述的促进剂由1-3重量份的二硫化二苯并噻唑、0.5-1重量份的2-硫醇基苯并噻唑、0.1-0.5重量份的二硫化四苄基秋兰姆组成。
在上述的耐磨止滑橡胶中，所述的硫磺为2-3重量份，为不溶性硫磺。
同时，本发明还公开了上述的耐磨止滑橡胶的制备方法，将除硫磺、促进剂外的其他原料经过混炼、开炼，然后加入硫磺和促进剂进行混炼使物料混合均匀，然后经硫化成型即得。
在上述的耐磨止滑橡胶的制备方法中，所述的开炼温度不超过80℃。
在上述的耐磨止滑橡胶的制备方法中，硫化成型过程中，模具温度为155±2℃。。
有益效果：
本配方由各种特殊高分子聚合物及一些化工原料按一定比例组成的，并经过万马力高温混炼，低温冷冻机台压延和常温熟成等制造流程所得的一种高分子聚合物橡胶大底，同时具备耐磨性能突出，止滑能力优异的特点。
具体实施方式
实施例1-3
本实施例1-3的耐磨止滑橡胶制备步骤如下：
1.万马力机操作(原料成分A自动混炼程序)
1.1先打开吸尘器,才可放入胶料和树脂混炼40″
1.2倒入白烟及油类,才可将压锤压入混炼60″
1.3将药类全部放入,将压锤压入混炼50″后,进行清扫
1.4混炼OK后才可卸料,卸料温度控制在130℃以下.
2.开炼机操作出片:
2.1将从万马力机卸下之胶料进行卸片一次作业,在翻料机上翻
料作业2分钟,然后卷料出片过冷,胶料温度控制在40℃以下,方可
将胶料放入贮存室熟成,熟成时间最少8小时以上,方可使用
2.2开炼机不可超过80℃.
3.开炼机加硫：
3.1、打开开炼机电源开关，让机器空转1分钟，看机器运转是否正常；检查刹车系统是否灵敏
3.2、炼胶时将滚轮间距调整在6-8MM间，待胶料打软后加入色胶、硫磺、促进剂，进进行卸片一次作业,然后在翻料机上进行翻料作业8分钟，混炼均匀后卷料，按所要求的厚度出成片状。
3.3用裁刀裁成所需要的形状。
4.硫化：
4.1模具温度:155+2℃
4.2油压:150kg/cm2-160kg/cm2
4.3成型时间：300秒
4.4按设定时间加硫，待加硫完毕，打开模具取出鞋材，即得鞋材样品
实施例1-3的配方表如下表1
表1实施例1-3的配方表
实施例1-3的偶联剂分别为3-硫氰基丙基三乙氧基硅烷(实施例1)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(实施例2)、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷(实施例3)；实施例1-3的防老剂分别为2,6-二叔丁基对甲基苯酚(实施例1)、防老剂CPL(实施例2)、防老剂1076(实施例3)；实施例1-3的活性剂为PURECHEM PEG–4000(实施例1)、活性剂AKTIOL(实施例2)、活性剂R1987(实施例3)。
实施例1-3的性能测试结果如下表2：
表2实施例1-3的性能测试结果
本发明的实施例1-3是由一系列高分子化合物、各种树脂和油类经过高温混炼，使其发生各种物理和化学反应所得到的一种同时具备了高止滑和低磨损的橡胶，此橡胶应用于鞋底，能起到良好的防滑作用，较好的耐磨特点。其干式止滑系数达到了1.4以上，湿式止滑系数达到0.6，抓地能力提高了80％。经专业的实验室测定，此配方DIN磨耗在90mm3以内，鞋底的使用寿命更长。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐磨止滑橡胶，其特征在于，包括以下重量份组分：
主胶100重量份；
偶联剂1-2重量份；
软化油3-10重量份；
白炭黑40-65重量份；
氧化锌3-5重量份；
硬脂酸1-2重量份；
微晶蜡0.5-1重量份；
均匀树脂1-5重量份；
止滑树脂1-5重量份；
以及适量的防老剂、活性剂、促进剂和硫磺；
所述的主胶由20-30重量份的ASAHI KASEI N103、35-45重量份的丁苯橡胶、25-35重量份的顺丁橡胶、5-10重量份的丁腈橡胶。
2.根据权利要求1所述的耐磨止滑橡胶，其特征在于，所述的偶联剂为3-硫氰基丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的耐磨止滑橡胶，其特征在于，所述的防老剂为1-3重量份；其为2,6-二叔丁基对甲基苯酚、防老剂CPL、防老剂1076中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的耐磨止滑橡胶，其特征在于，所述的活性剂为3-5重量份；其为活性剂PURECHEM PEG–4000、活性剂AKTIOL、活性剂R1987中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的耐磨止滑橡胶，其特征在于，所述的促进剂由1-3重量份的二硫化二苯并噻唑、0.5-1重量份的2-硫醇基苯并噻唑、0.1-0.5重量份的二硫化四苄基秋兰姆组成。
6.根据权利要求1所述的耐磨止滑橡胶，其特征在于，所述的硫磺为2-3重量份，为不溶性硫磺。
7.一种如权利要求1-6任一所述的耐磨止滑橡胶的制备方法，其特征在于，将除硫磺、促进剂外的其他原料经过混炼、开炼，然后加入硫磺和促进剂进行混炼使物料混合均匀，然后经硫化成型即得。
8.根据权利要求7所述的耐磨止滑橡胶的制备方法，其特征在于，所述的开炼温度不超过80℃。
9.根据权利要求8所述的耐磨止滑橡胶的制备方法，其特征在于，硫化成型过程中，模具温度为155±2℃。
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