CN108276632A - 一种鞋底用止滑片料的生产方法 - Google Patents

一种鞋底用止滑片料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种鞋底用止滑片料的生产方法，由以下重量份的原料组成：合成橡胶40‑45份、玻璃纤维45‑50份、白炭黑4‑5份、树脂3‑4份、氧化锌2‑3份、硫磺1‑2份、色母粒0‑1份。将合成橡胶、树脂、白炭黑、色母粒加入到炼胶机进行混炼，混炼均匀后出料，得到厚度为4‑10mm的片状混合料；将片状混合料转移到密封式密炼机中，加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀，得到半成品混合料；将半成品混合料转移到压延机中进行压料，得到厚度为5‑15mm的单层片料；然后将多个单层片料叠加，置于模具中，经过油压机加温至150‑170℃，保温2.5‑3.5小时加硫；冷却后经过切片机切片后得到成品。该制备方法操作简单、加工方便，环保无粉尘污染，所得的止滑片料应用于鞋底后其防滑性能优异。

Description

一种鞋底用止滑片料的生产方法
技术领域
本发明涉及鞋底材料领域，具体涉及一种鞋底用止滑片料的生产方法。
背景技术
鞋底的防滑性能是指鞋底对地面的防滑效果或抓地力，防滑性能的好坏直接关系着鞋穿着时的安全与否。鞋底的防滑性能不好，在湿滑、结冰的路面上行走时容易打滑摔跤，在我国北方大部分地区冬季气温较低，路面较容易积冰，人走上去更容易滑倒。另外，随着建筑行业的迅速发展，为了赋予更好的外观，一些室内地面常铺上一层光滑的瓷砖，加上南方气候潮湿，更加容易打滑。而鞋底的防滑性能的好坏可以用鞋底和路基的摩擦系数的大小来评判。对于不同的材料、在不同的湿度环境中、以及路面的不同都会造成鞋底的防滑性能的差异。现有的鞋材普遍存在着防滑性能较差的现象，有的为了提升鞋底的防滑性能，在鞋材中加入了混合橡胶，如专利号为CN104292554A的《一种冰面动态止滑橡胶鞋底及其生产方法》公开了一种冰面动态止滑橡胶鞋底及其生产方法，该配方主要包括天然橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶等原料，该配方及方法生产得到的橡胶鞋底具有较好的综合性能，但是天然橡胶、氯丁橡胶、溴化丁基橡胶等主体原料的熔融温度、密度等物化性质差异较大，容易造成原料之间混合不均，粘合性较差。
有的在配方中加入玻璃纤维作为增加防滑性能的材料，如专利号为CN101555329A的《一种鞋底用止滑片料的生产方法》公开了一种鞋底用止滑片料的生产方法，该配方和方法生产的止滑片料用在鞋底厚使其具有较大的摩擦力，具有较好的防滑效果。但是，该方法生产过程中，需要将玻璃纤维反复的进行加料，增加了大量的工序；另一方面，该法生产时是在敞口式的制片机中进行，容易产生粉尘污染，在当今提倡环保的社会，并不提倡。
现有的技术中也有的在生产上对玻璃纤维和橡胶混炼过程进行改进，如专利号为CN102816360A的《玻璃纤维防滑鞋底及其生产方法》公开了一种玻璃纤维防滑鞋底及其生产方法，该法先玻璃纤维和橡胶混炼，从而避免了产生粉尘污染的问题。但是，该方法的贴合过程需要使用胶水，胶水比较昂贵，而且不同的配方需要使用不同的胶水，以适应配方成分的不同；另一方面，在贴片前需要提前将多层片料进行烘干、裁剪，增加了大量的工序。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种鞋底用止滑片料的生产方法，该制备方法操作简单、加工方便，环保无粉尘污染，所得的止滑片料应用于鞋底后其防滑性能优异。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种鞋底用止滑片料，由以下重量份的原料组成：
合成橡胶40-45份、玻璃纤维45-50份、白炭黑4-5份、树脂3-4份、氧化锌2-3份、硫磺1-2份、色母粒0-1份。
具体的，所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。
具体的，所述树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚醚酮树脂、聚醚砜树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂中的一种。
一种生产鞋底用止滑片料的方法：
A1将合成橡胶、树脂、白炭黑、色母粒加入到炼胶机进行混炼，混炼均匀后出料，得到厚度为4-10mm的片状混合料；
A2将片状混合料转移到密封式密炼机中，加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀，得到半成品混合料；
A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料，得到厚度为5-15mm的单层片料；
A4然后将多个单层片料叠加，置于模具中，经过油压机加温至150-170℃，保温2.5-3.5 小时加硫；
A5冷却后经过切片机切片后得到成品。
具体的，所述A2步骤中的温度控制在40-60℃。
具体的，所述步骤A4中油压机加温至160℃，保温3小时加硫。
具体的，所述步骤A4中油压机的压力为140-160Kgf/cm2。
本发明的有益效果是：
第一，由本发明生产得到的止滑片料能用于大部分鞋制品中作为鞋大底，配方主要成分按约为1：1的比例进行添加，具有良好的兼容性，得到的鞋材具有较好的防滑性能；
第二，该制备方法操作简单，在密封式混炼中先将原料混合，避免了使用敞口式的混料机而产生的粉尘污染；
第三，通过使用密炼机的方式，取代了以往的反复加料的工序，节省工时；由于以往的玻璃纤维要求其单丝直径较小，否则在加入过程难以折断，造成混料不均，而本发明通过密练的方式混料不需要严格控制玻璃纤维的单丝直径，在密练机中进行搅拌即可将玻璃纤维很好的混合再合成橡胶中，优化工序；
第四，利用加硫的方式在油压机中热压，即可将多个单层片料粘合在一起，避免了使用粘合剂粘合，节省成本。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例一：
一种鞋底用止滑片料，由以下重量份的原料组成：
合成橡胶40份、玻璃纤维50份、白炭黑4份、酚醛树脂3份、氧化锌2份、硫磺1份。
优选的，所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。
一种生产鞋底用止滑片料的方法：
A1将合成橡胶、树脂、白炭黑、色母粒加入到炼胶机进行混炼，混炼均匀后出料，得到厚度为4-10mm的片状混合料；
A2将片状混合料转移到密封式密炼机中，加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀，得到半成品混合料，该过程的温度控制在50℃；
A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料，得到厚度为10mm的单层片料；
A4然后将多个单层片料叠加，置于模具中，经过油压机加温至160℃，保温3小时加硫，油压机的压力为150Kgf/cm2；
A5冷却后经过切片机切片后得到成品。
实施例二：
一种鞋底用止滑片料，由以下重量份的原料组成：
合成橡胶45份、玻璃纤维45份、白炭黑4份、酚醛树脂3份、氧化锌2份、硫磺1份。
优选的，所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。
一种生产鞋底用止滑片料的方法：
A1将合成橡胶、树脂、白炭黑、色母粒加入到炼胶机进行混炼，混炼均匀后出料，得到厚度为4-10mm的片状混合料；
A2将片状混合料转移到密封式密炼机中，加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀，得到半成品混合料，该过程的温度控制在50℃；
A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料，得到厚度为10mm的单层片料；
A4然后将多个单层片料叠加，置于模具中，经过油压机加温至160℃，保温3小时加硫，油压机的压力为150Kgf/cm2；
A5冷却后经过切片机切片后得到成品。
实施例三：
一种鞋底用止滑片料，由以下重量份的原料组成：
合成橡胶43份、玻璃纤维46份、白炭黑4份、酚醛树脂3份、氧化锌2份、硫磺1.8 份、色母粒0.2份。
优选的，所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。
一种生产鞋底用止滑片料的方法：
A1将合成橡胶、树脂、白炭黑、色母粒加入到炼胶机进行混炼，混炼均匀后出料，得到厚度为4-10mm的片状混合料；
A2将片状混合料转移到密封式密炼机中，加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀，得到半成品混合料，该过程的温度控制在50℃；
A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料，得到厚度为10mm的单层片料；
A4然后将多个单层片料叠加，置于模具中，经过油压机加温至160℃，保温3小时加硫，油压机的压力为150Kgf/cm2；
A5冷却后经过切片机切片后得到成品。
实施例四：
一种鞋底用止滑片料，由以下重量份的原料组成：
合成橡胶44份、玻璃纤维45份、白炭黑4份、酚醛树脂3份、氧化锌2份、硫磺1.8 份、色母粒0.2份。
优选的，所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。
一种生产鞋底用止滑片料的方法：
A1将合成橡胶、树脂、白炭黑、色母粒加入到炼胶机进行混炼，混炼均匀后出料，得到厚度为4-10mm的片状混合料；
A2将片状混合料转移到密封式密炼机中，加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀，得到半成品混合料，该过程的温度控制在50℃；
A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料，得到厚度为10mm的单层片料；
A4然后将多个单层片料叠加，置于模具中，经过油压机加温至160℃，保温3小时加硫，油压机的压力为150Kgf/cm2；
A5冷却后经过切片机切片后得到成品。
对比例一：
普通的市售丁苯橡胶鞋底。
将上述实施例一到四制得的止滑片料和对比例1的鞋底材料置于不同温度下的冰面上，按照GB 10006-1988进行摩擦系数测试，测试的结果如下表1。
表1不同实施例中的摩擦系数与温度关系
参考上述表1，4个实施例相对于对比例一，各温度下，其摩擦系数均有所提高，该鞋底片材具有较好的防滑效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的四种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种鞋底用止滑片料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
合成橡胶40-45份、玻璃纤维45-50份、白炭黑4-5份、树脂3-4份、氧化锌2-3份、硫磺1-2份、色母粒0-1份。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底用止滑片料，其特征在于，所述玻璃纤维的单丝直径为0.005-0.02mm。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底用止滑片料，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚醚醚酮树脂、聚醚砜树脂、聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂中的一种。
4.一种制备权利要求1所述的防滑鞋底片料的方法，其特征在于：
A1将合成橡胶、树脂、白炭黑、色母粒加入到炼胶机进行混炼，混炼均匀后出料，得到厚度为4-10mm的片状混合料；
A2将片状混合料转移到密封式密炼机中，加入玻璃纤维和硫磺后搅拌均匀，得到半成品混合料；
A3将半成品混合料转移到压延机中进行压料，得到厚度为5-15mm的单层片料；
A4然后将多个单层片料叠加，置于模具中，经过油压机加温至150-170℃，保温2.5-3.5小时加硫；
A5冷却后经过切片机切片后得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种生产鞋底用止滑片料的方法，其特征在于，所述A2步骤中的温度控制在40-60℃。
6.根据权利要求4所述的一种生产鞋底用止滑片料的方法，其特征在于，所述步骤A4中油压机加温至160℃，保温3小时加硫。
7.根据权利要求4所述的一种生产鞋底用止滑片料的方法，其特征在于，所述步骤A4中油压机的压力为140-160Kgf/cm2。
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