CN103589016A - 一种防滑鞋底复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种防滑鞋底复合材料及其制备方法，具体地说是一种用于鞋底并提高鞋底防滑性能的纤维橡胶复合材料及该复合材料的制备方法，其配方中的组分及质量百分比分别为：橡胶50%～65%，纤维0.5%～5%，添加剂30%～45%，硫化剂1.5%～2%。将上述配方配料后，由纤维橡胶混炼专用密炼机混炼制备成混炼胶，然后由开炼机或压延机下片，再由带有纤维定向取向机头的销钉冷喂料挤出机进行挤出，最后在鞋底模具中进行硫化，得到防滑鞋底制品。本发明制备方法简单，成本低，鞋底防滑性能好，具有良好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种防滑鞋底复合材料及其制备方法，具体地说是一种用于鞋底并提高鞋底防滑性能的纤维橡胶复合材料及该复合材料的制备方法。
背景技术
鞋，是人们日常生活的必需品之一。市场上的鞋类品种繁多。除了舒适、美观要求外，鞋的防滑性能也十分重要。防滑性主要体现在当人们走在冰雪路面、雨水路面、大理石地面等易滑路面（或光滑地面）时，鞋底能否与路面（或地面）保持良好的抓着力和摩擦力，防止鞋底与路面（或地面）产生相对滑动。如果鞋的防滑性能差，则鞋底与路面（或地面）易产生小距离乃至大距离的相对滑动，导致人们无防备性摔倒，使身体受到伤害。尤其是对女性高跟鞋来说，由于鞋底与地面接触面积相对较小，其防滑性就更为重要。
发明内容
为解决上述鞋底防滑性不高的问题，本发明提供了一种防滑鞋底复合材料及其制备方法，以提高鞋底的防滑性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种防滑鞋底复合材料，其配方中组分及其质量百分比为：
橡胶，50%～55%；
纤维，0.5%～5%；
添加剂，30%～40%；
硫化剂，5%～10%。
所述的橡胶为丁苯橡胶，或顺丁橡胶；
所述的纤维为玻璃纤维，其长度为1mm～2mm；
所述的添加剂为炭黑（N330），白炭黑（SiO2），硬脂酸（SA），氧化锌（ZnO），四硫化双硅烷（Si-69）；
所述的硫化剂为硫磺（S）。
一种防滑鞋底复合材料及其制备方法，所述的制备方法包括工艺步骤和工艺条件，如下：
1）步骤1，按上述配方配料。
2）步骤2，将所配物料在密炼机上进行混炼，所述密炼机为纤维橡胶混炼专用密炼机，具体混炼工艺流程和工艺条件为：
先加入橡胶，然后加入纤维和一半添加剂，再加入另一半添加剂，最后加入硫磺，制得混炼胶。
混炼工艺条件为：转子转速，50rpm～80rpm；冷却水温度，40℃～50℃；上顶栓压力，0.55MPa～0.65MPa；填充系数，0.5～0.6；混炼时间，150s～200s。
3）步骤3，在开炼机或压延机上对步骤2所制得的混炼胶进行下片，下片厚度为5mm～10mm，并将片胶裁切成宽度为50mm～100mm宽的胶条。
下片工艺条件为：开炼机或压延机辊筒温度为50℃～60℃。
4）步骤4，将步骤3所制得的胶条在挤出机上进行挤出，制得纤维定向取向胶，所述的挤出机为带有纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机。
挤出工艺条件为：螺杆转速，1rpm～25rpm；机筒温度，70℃～80℃；机头温度，75℃～85℃。
5）步骤5，将步骤4所制得的纤维定向取向胶在鞋底模具中进行硫化，制得防滑鞋底，得到制品。
硫化工艺条件为：硫化时间，5min～8min；硫化压力，20MPa～25MPa；硫化温度，150℃～160℃。
附图说明
图1：本发明材料的组成示意图。
图中标记：1—橡胶基体（丁苯橡胶，或顺丁橡胶），2—纤维（玻璃纤维），3—添加剂（炭黑，白炭黑，硬脂酸等），4—硫化剂（硫磺）。
具体实施方式
实施例1：
一种防滑鞋底复合材料，其配方中组分及其质量百分比为：
丁苯橡胶作为橡胶基体1，50%；
玻璃纤维作为纤维2，3%；
炭黑（N330），白炭黑（SiO2），硬脂酸（SA），氧化锌（ZnO），四硫化双硅烷（Si-69）作为添加剂3，37%；
硫磺（S）作为硫化剂4，10%。
1）步骤1，按上述配方配料。
2）步骤2，将所配物料在纤维橡胶混炼专用密炼机上进行混炼，具体混炼工艺流程和工艺条件为：
先加入丁苯橡胶，然后加入玻璃纤维和一半添加剂，再加入另一半添加剂，最后加入硫磺，制得混炼胶。
混炼工艺条件为：转子转速，70rpm；冷却水温度，50℃；上顶栓压力，0.6MPa；填充系数，0.6；混炼时间，160s。
3）步骤3，在开炼机或压延机上对步骤2所制得的混炼胶进行下片，下片厚度为5mm～10mm，并将片胶裁切成宽度为50mm～100mm宽的胶条。
下片工艺条件为：开炼机或压延机辊筒温度为60℃。
4）步骤4，将步骤3所制得的胶条在带有纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，制得纤维定向取向胶。
挤出工艺条件为：螺杆转速，15rpm；机筒温度，70℃；机头温度，80℃。
5）步骤5，将步骤4所制得的纤维定向取向胶在鞋底模具中进行硫化，制得防滑鞋底，得到制品。
硫化工艺条件为：硫化时间，5min；硫化压力，25MPa；硫化温度，160℃。
实施例2：
一种防滑鞋底复合材料，其配方中组分及其质量百分比为：
顺丁橡胶作为橡胶基体1，55%；
玻璃纤维作为纤维2，5%；
炭黑（N330），白炭黑（SiO2），硬脂酸（SA），氧化锌（ZnO），四硫化双硅烷（Si-69）作为添加剂3，35%；
硫磺（S）作为硫化剂4，5%。
1）步骤1，按上述配方配料。
2）步骤2，将所配物料在纤维橡胶混炼专用密炼机上进行混炼，具体混炼工艺流程和工艺条件为：
先加入顺丁橡胶，然后加入玻璃纤维和一半添加剂，再加入另一半添加剂，最后加入硫磺，制得混炼胶。
混炼工艺条件为：转子转速，60rpm；冷却水温度，40℃；上顶栓压力，0.6MPa；填充系数，0.6；混炼时间，180s。
3）步骤3，在开炼机或压延机上对步骤2所制得的混炼胶进行下片，下片厚度为5mm～10mm，并将片胶裁切成宽度为50mm～100mm宽的胶条。
下片工艺条件为：开炼机或压延机辊筒温度为50℃。
4）步骤4，将步骤3所制得的胶条在带有纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，制得纤维定向取向胶。
挤出工艺条件为：螺杆转速，10rpm；机筒温度，80℃；机头温度，85℃。
5）步骤5，将步骤4所制得的纤维定向取向胶在鞋底模具中进行硫化，制得防滑鞋底，得到制品。
硫化工艺条件为：硫化时间，8min；硫化压力，20MPa；硫化温度，150℃。
Claims (6)
1.一种防滑鞋底复合材料，其特征在于，配方中组分及其质量百分比如下：
橡胶，50%～55%；
纤维，0.5%～5%；
添加剂，30%～40%；
硫化剂，10%～15%。
2.权利要求1所述的橡胶，其特征在于，为丁苯橡胶，或顺丁橡胶。
3.权利要求1所述的纤维为玻璃纤维，其特征在于，纤维长度为1mm～2mm。
4.权利要求1所述的添加剂为炭黑（N330）、白炭黑（SiO2）、硬脂酸（SA）、氧化锌（ZnO）、四硫化双硅烷（Si-69）。
5.权利要求1所述的硫化剂为硫磺（S）。
6.一种防滑鞋底复合材料及其制备方法，所述的制备方法，其特征在于，包括工艺步骤和工艺条件，如下：
步骤1，按权利要求1所述的配方配料；
步骤2，将步骤1所配物料在密炼机上进行混炼，所述密炼机为纤维橡胶混炼专用密炼机，混炼工艺流程和工艺条件如下：
所述的混炼工艺流程为：先加入权利要求2所述的橡胶，然后加入权利要求3所述的玻璃和权利要求4所述的添加剂的一半，再加入另一半添加剂，最后加入权利要求5所述的硫磺，制得混炼胶；所述的混炼工艺条件为：转子转速，50rpm～80rpm；冷却水温度，40℃～50℃；上顶栓压力，0.55MPa～0.65MPa；填充系数，0.5～0.6；混炼时间，150s～200s；
步骤3，在开炼机或压延机上对步骤2所制得的混炼胶进行下片，其特征在于，下片厚度为5mm～10mm，并将片胶裁切成胶条，其特征在于，宽度为50mm～100mm；
下片工艺条件为：开炼机或压延机辊筒温度为50℃～60℃；
步骤4，将步骤3所制得的胶条在挤出机上进行挤出，制得纤维定向取向胶，所述的挤出机为带有纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机；
挤出工艺条件为：螺杆转速，1rpm～25rpm；机筒温度，70℃～80℃；机头温度，75℃～85℃；
步骤5，将步骤4所制得的纤维定向取向胶在鞋底模具中进行硫化，制得防滑鞋底，得到制品；
硫化工艺条件为：硫化时间，5min～8min；硫化压力，20MPa～25MPa；硫化温度，150℃～160℃。
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