CN111037829A - 一种冰面防滑保暖鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋底材料技术领域，公开了一种冰面防滑保暖鞋底的制备方法，包括以下步骤：热塑炼：向原料中通入压缩空气，在热和氧的作用下断开富有弹性而缺乏可塑性的原料中的长链分子，完成降解形成可塑性；混炼：将上述所得产物依次送入开放式炼胶机和加压式捏炼机混炼完成混炼，并在混炼的同时加入配合剂。本发明中，通过添加自行研发的精细化工配方材料和功能性微量配方元素，使材料不但具有冰面行走，产生摩擦系数大，不易滑倒，在干燥的地面行走与普通鞋底一样的特点外，还具有高弹性、耐折、减震、耐磨、防水等特性。同时在材料混炼过程中加入了多种特殊材料，使得鞋子的保温效果更好。

Description

一种冰面防滑保暖鞋底材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋底材料技术领域，具体为一种冰面防滑保暖鞋底材料及其制备方法。

背景技术

据卫生部统计数据，每年由于意外滑倒造成骨折，扭伤等住院数据的比例占全部的35％，这其中大部分是老人、孕妇、小孩和室外运动行走的人群，其中因冰滑摔伤事件在案104.8万起，这样的跌跤有可能改变人的一生，尤其对于老年人来说，在冰面滑倒所造成的髋骨折可以是致命的。许多老年人、孕妇、小孩等人群因为害怕冬天跌倒而选择长时间呆在室内，缺乏运动和封闭会对健康产生更大的危害。因此急需要一种更好的冰面防滑鞋，好让他们在冬天可以放心外出，保证正常的活动频率。

目前市场上销售的高花纹底或在底层分散分布钢钉的鞋子，可以穿过冰表面的薄滑层攫住固态的冰，从而使鞋子具有更好的防滑能力，但高花纹底和底层分散分布钢钉也存在一定的危险性，比如当鞋子的纹路、钢钉卡在冰里时很易跌倒，在坚硬潮湿的大理石或者瓷砖表面很易滑倒，因此需要研发一种更好的材料用来制作冬季的冰面防滑鞋底。

网站上许多声称防滑性好的户外鞋，一般采用较硬的橡胶质地，防滑性能主要体现于岩石路、碎石路、泥泞路等野外环境，而在大理石、冰雪路等光滑表面，鞋底与地面摩擦力小，防滑性并不理想。

为此，我们提出了一种冰面防滑保暖鞋底材料及其制备方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰面防滑保暖鞋底材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种冰面防滑保暖鞋底的制备方法，包括以下步骤：

1)、热塑炼：向原料中通入压缩空气，在热和氧的作用下断开富有弹性而缺乏可塑性的原料中的长链分子，完成降解形成可塑性；

2)、混炼：将上述所得产物依次送入开放式炼胶机和加压式捏炼机混炼完成混炼，并在混炼的同时加入配合剂；

3)、模压成型：将混炼所得产物送入阴、阳模具中，并加热成型，制得半成品；

4)、硫化：对上述半成品进行硫化，在硫化罐中加热、保温，制得成品。

优选的，所述步骤一中的压缩空气温度为160℃，所述步骤二中开放式炼胶机和加压式捏炼机的工作温度为160℃，所述步骤三中加热成型的温度为160℃，所述步骤四中硫化罐中的工作温度为160℃。

优选的，所述步骤二中的混炼包括一段母炼胶和二段母炼胶；

所述一段母炼胶通过开放式炼胶机完成，所述二段母炼胶通过加压式捏炼机完成。

优选的，所述步骤四中的硫化过程添加有硫化剂，所述硫化剂为硫磺。

优选的，所述步骤二中的配合剂包括：补强填料、增强填料、结构控制剂和改性添加剂。

优选的，所述二段母炼胶中添加有玻璃纤维，且玻璃纤维延伸至成品的表面形成钉状凸起。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种冰面防滑保暖鞋底材料，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶50-80份、高分子橡塑共混热塑性弹性体40-50份、高分子热塑性橡胶40-50份、丁二烯1-5份、玻璃纤维10-15份、石墨烯5-10份、补强填料3-8份、增强填料2-5份、结构控制剂1-4份、改性添加剂3-5份和硫化剂5-8份。

可选的，该冰面防滑保暖鞋底材料，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶52份、高分子橡塑共混热塑性弹性体41份、高分子热塑性橡胶43份、丁二烯1份、玻璃纤维13份、石墨烯6份、补强填料3份、增强填料2份、结构控制剂1.5份、改性添加剂3份和硫化剂6份。

可选的，该冰面防滑保暖鞋底材料，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶65份、高分子橡塑共混热塑性弹性体46份、高分子热塑性橡胶44份、丁二烯3份、玻璃纤维12份、石墨烯6份、补强填料5份、增强填料3份、结构控制剂3份、改性添加剂4份和硫化剂6份。

可选的，该冰面防滑保暖鞋底材料，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶78份、高分子橡塑共混热塑性弹性体49份、高分子热塑性橡胶48份、丁二烯5份、玻璃纤维14份、石墨烯9份、补强填料8份、增强填料5份、结构控制剂4份、改性添加剂4份和硫化剂7份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过添加自行研发的精细化工配方材料和功能性微量配方元素，使材料不但具有冰面行走，产生摩擦系数大，不易滑倒，在干燥的地面行走与普通鞋底一样的特点外，还具有高弹性、耐折、减震、耐磨、防水等特性。同时在材料混炼过程中加入了多种特殊材料，使得鞋子的保温效果更好。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种冰面防滑保暖鞋底的制备方法的流程图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：

根据本发明的一个方面，提供了一种冰面防滑保暖鞋底的制备方法，包括以下步骤：

S101、热塑炼：向原料中通入压缩空气，在热和氧的作用下断开富有弹性而缺乏可塑性的原料中的长链分子，完成降解形成可塑性；

S103、混炼：将上述所得产物依次送入开放式炼胶机和加压式捏炼机混炼完成混炼，并在混炼的同时加入配合剂；

S105、模压成型：将混炼所得产物送入阴、阳模具中，并加热成型，制得半成品；

S107、硫化：对上述半成品进行硫化，在硫化罐中加热、保温，制得成品。

具体的，所述步骤一中的压缩空气温度为160℃，所述步骤二中开放式炼胶机和加压式捏炼机的工作温度为160℃，所述步骤三中加热成型的温度为160℃，所述步骤四中硫化罐中的工作温度为160℃。

具体的，所述步骤二中的混炼包括一段母炼胶和二段母炼胶；

所述一段母炼胶通过开放式炼胶机完成，所述二段母炼胶通过加压式捏炼机完成。

具体的，所述步骤四中的硫化过程添加有硫化剂，所述硫化剂为硫磺。

具体的，所述步骤二中的配合剂包括：补强填料、增强填料、结构控制剂和改性添加剂。

具体的，所述二段母炼胶中添加有玻璃纤维，且玻璃纤维延伸至成品的表面形成钉状凸起。

其中：

热塑炼过程中向生胶中通入灼热的压缩空气(160±5℃)，是为了在热和氧的作用下将富有弹性缺乏可塑性的生胶长链分子降解，形成可塑性，便于混炼时配合剂均匀分散在材料中,同时在压延、成型过程中也有助于提高材料的渗透性渗入玻璃纤维内和成型流动性；

混炼时，为了适应材料的使用条件，获得材料的性能,在热塑炼所得产物中适时适量加入配合剂，并在开放式炼胶机、加压式捏炼机中混炼(160±5℃)，使配合剂完全、均匀地分散在材料中，得到混炼胶片；

而功能配料的添加均在二段母炼胶过程中完成；

补强填料可采用硬质碳黑掺用酚醛树脂；

增强填料可采用炭黑；

结构控制剂可采用黑白炭；

改性添加剂可采用氧化铅、硫酸钡或陶土。

硫化使材料的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的高弹性硫化胶。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种冰面防滑保暖鞋底材料，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶50-80份、高分子橡塑共混热塑性弹性体40-50份、高分子热塑性橡胶40-50份、丁二烯1-5份、玻璃纤维10-15份、石墨烯5-10份、补强填料3-8份、增强填料2-5份、结构控制剂1-4份、改性添加剂3-5份和硫化剂5-8份。

其中：

材料中均匀添加的玻璃纤维伸展到橡胶表层如一个个微小的钉子，使橡胶有如细砂纸般的粗糙表面，在冰面上行走时，具有更大的摩擦系，不易滑倒，而在干燥的表面行走与普通鞋底一样的特点外，还具有高弹性、耐折、减震、耐磨、防水等特性。

实施例一

一种冰面防滑保暖鞋底材料，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶52份、高分子橡塑共混热塑性弹性体41份、高分子热塑性橡胶43份、丁二烯1份、玻璃纤维13份、石墨烯6份、补强填料3份、增强填料2份、结构控制剂1.5份、改性添加剂3份和硫化剂6份。

实施例二

一种冰面防滑保暖鞋底材料，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶65份、高分子橡塑共混热塑性弹性体46份、高分子热塑性橡胶44份、丁二烯3份、玻璃纤维12份、石墨烯6份、补强填料5份、增强填料3份、结构控制剂3份、改性添加剂4份和硫化剂6份。

实施例二

一种冰面防滑保暖鞋底材料，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶78份、高分子橡塑共混热塑性弹性体49份、高分子热塑性橡胶48份、丁二烯5份、玻璃纤维14份、石墨烯9份、补强填料8份、增强填料5份、结构控制剂4份、改性添加剂4份和硫化剂7份。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种冰面防滑保暖鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、热塑炼：向原料中通入压缩空气，在热和氧的作用下断开富有弹性而缺乏可塑性的原料中的长链分子，完成降解形成可塑性；

2)、混炼：将上述所得产物依次送入开放式炼胶机和加压式捏炼机混炼完成混炼，并在混炼的同时加入配合剂；

3)、模压成型：将混炼所得产物送入阴、阳模具中，并加热成型，制得半成品；

4)、硫化：对上述半成品进行硫化，在硫化罐中加热、保温，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种冰面防滑保暖鞋底的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的压缩空气温度为160℃，所述步骤二中开放式炼胶机和加压式捏炼机的工作温度为160℃，所述步骤三中加热成型的温度为160℃，所述步骤四中硫化罐中的工作温度为160℃。

3.根据权利要求1所述的一种冰面防滑保暖鞋底的其制备方法，其特征在于，所述步骤二中的混炼包括一段母炼胶和二段母炼胶；

所述一段母炼胶通过开放式炼胶机完成，所述二段母炼胶通过加压式捏炼机完成。

4.根据权利要求1所述的一种冰面防滑保暖鞋底的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的硫化过程添加有硫化剂，所述硫化剂为硫磺。

5.根据权利要求3所述的一种冰面防滑保暖鞋底的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的配合剂包括：补强填料、增强填料、结构控制剂和改性添加剂。

6.根据权利要求3所述的一种冰面防滑保暖鞋底的制备方法，其特征在于，所述二段母炼胶中添加有玻璃纤维，且玻璃纤维延伸至成品的表面形成钉状凸起。

7.一种冰面防滑保暖鞋底材料使用权利要求1所述的方法进行制备，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶50-80份、高分子橡塑共混热塑性弹性体40-50份、高分子热塑性橡胶40-50份、丁二烯1-5份、玻璃纤维10-15份、石墨烯5-10份、补强填料3-8份、增强填料2-5份、结构控制剂1-4份、改性添加剂3-5份和硫化剂5-8份。

8.根据权利要求7所述的一种冰面防滑保暖鞋底材料，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶52份、高分子橡塑共混热塑性弹性体41份、高分子热塑性橡胶43份、丁二烯1份、玻璃纤维13份、石墨烯6份、补强填料3份、增强填料2份、结构控制剂1.5份、改性添加剂3份和硫化剂6份。

9.根据权利要求7所述的一种冰面防滑保暖鞋底材料，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶65份、高分子橡塑共混热塑性弹性体46份、高分子热塑性橡胶44份、丁二烯3份、玻璃纤维12份、石墨烯6份、补强填料5份、增强填料3份、结构控制剂3份、改性添加剂4份和硫化剂6份。

10.根据权利要求7所述的一种冰面防滑保暖鞋底材料，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：

天然橡胶78份、高分子橡塑共混热塑性弹性体49份、高分子热塑性橡胶48份、丁二烯5份、玻璃纤维14份、石墨烯9份、补强填料8份、增强填料5份、结构控制剂4份、改性添加剂4份和硫化剂7份。

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