KR101984777B1 - 인조잔디가 부착된 epdm 고무매트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트 제조방법에 관한 것으로서, 분쇄된 EPDM 칩 83~88중량%와 접착제 10~16중량% 및 천연향료 1~2중량%로 구성된 EPDM 조성물을 상온에서 성형하여 EPDM 고무매트층(10)을 만들 때 한쪽 면에 인조잔디(20)가 일체로 부착되는 EPDM 고무매트의 제조방법으로서, 사방의 벽체(101)가 일정 높이로 구비되는 성형부(102)가 격자형으로 다수 구비되는 목형(100)을 준비하는 제1단계; 일정 크기로 절단된 EPDM 칩을 주성분으로 하며, 이 주성분에 접착제와 천연향료를 혼합하여 EPDM 조성물을 준비하는 제2단계; 베이스(21)에 심어진 연질 플라스틱 계열의 인조잔디(20)를 상기 목형(100)의 격자형을 이루는 성형부(102)와 동일 크기 또는 약간 작은 크기로 다수 준비하는 제3단계; 상기 목형(100)의 각 성형부(102) 내면에 이형제(110)를 바르고 상온에서 상기 EPDM 조성물을 성형부(102)에 각각 채워넣고 밀대(120)로 밀어서 벽체(101) 높이에 상응하는 EPDM 고무매트층(10)을 이루도록 하는 제4단계; 상기 목형(100)의 성형부(102)에 채워진 EPDM 고무매트층(10) 위로 베이스(21)가 접촉되도록 인조잔디(20)를 얹은 후 상온에서 누름대(130)로 눌러서 인조잔디(20)가 경화되는 EPDM 고무매트층(10)에 부착되게 하고, 완전 경화되면 목형(100)의 성형부(102)에서 탈형하는 제5단계;로 이루어져서 시공성이 좋고, 종래처럼 탄 냄새 발생 및 뒤틀림 현상이 없어 유지 보수비용이 저렴하며, 물 배수가 원활하여 사용상의 안전성을 높인 것이다.

Description

인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트 제조방법{The process of manufacture of the grass with a rubber mat epdm}

본 발명은 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트 제조방법에 관한 것으로서, 특히 인조잔디 저면에 EPDM 칩으로 만들어진 고무매트를 일체로 제조할 때 열 압착 방식을 사용하지 않고 상온에서 성형함에 따라 성형 후 뒤틀림 발생이 없어 평면 시공된 상태가 오랫동안 양호하게 지속 될 수 있으며, 탄 냄새가 나지 않아 어린이 건강에 좋고 물 배수가 양호하여 미끄러짐이 방지되므로 보다 안전하게 사용할 수 있는 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 충격을 완화하기 위한 EPDM 고무매트는 EPDM 칩을 주원료로 하여 만들어진다.

여기서 상기 EPDM(ETHYLENE PROPYLENE DIENE MONOMER: 이하 'EPDM'이라 칭함)은 에칠렌과 프로필렌을 혼성 중합하여 얻은 것이며, 가황한 것은 물리적 성질이 천연고무와 SBR(styrene-butadiene rubber)의 중간성질을 보인다.

상기 EPDM은 내오존성과 내한성, 내열성, 내용재성이 뛰어나고 색안정성이 좋기 때문에 상기 EPDM을 잘게 만든 칩을 이용하여 다양한 색상이 요구되는 탄성포장재로 널리 사용하거나 또는 상기와 같이 완충을 위한 고무매트 제조에 사용하고 있으며, 상기 EPDM 칩으로는 폐 EPDM을 재활용하기 위해 재생한 EPDM 칩을 사용하기도 한다.

이와 같이 재생용 EPDM 칩을 사용한 탄성 매트의 선행기술로는 아래의 선행기술문헌에 개시된 대한민국 등록특허공보 등록 제10-0877606호 "반발포성 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트 및 그 제조방법"이 있다. (이하 '선행기술'이라 칭함)

상기 선행기술의 반발포성 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트는 (a) 평균 입경이 2mm 이하인 반발포성 재생용 EPDM 96~98중량%와 폴리우레탄 바인더 1~3중량% 및 안료 1~2중량%로 이루어지는 상단 EPDM층; 및 (b) 상기 상단 EPDM 층의 아래에 평균 입경이 4~8mm인 반발포성 재생용 EPDM 96~98중량%와 폴리우레탄 2~4중량%로 이루어지는 하단 EPDM 층;을 포함하여 이루어진 것이다.

상기 선행기술의 탄성 고무매트는 고무매트형 금형에 평균 입경이 2mm 이하인 반발포성 재생용 EPDM 96~98중량%와 폴리우레탄 바인더 1~3중량% 및 안료 1~2중량%로 이루어진 조성물을 충전하고 그 위에 평균 입경이 4~8mm인 반발포성 재생용 EPDM 96~98중량%와 폴리우레탄 2~4중량%로 이루어진 EPDM 조성물을 충전한 다음 약 180℃의 온도로 열압착 하고, 그 후 경화된 고무매트를 금형에서 탈형하여 빼내면 탄성 고무매트를 얻게 되는 것이다.

대한민국 등록특허공보 등록 제10-0877606호 "반발포성 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트 및 그 제조방법"

그러나 상기와 같이 EPDM 칩으로 이루어진 조성물을 약 180℃의 고온으로 열 압착하게 되면 EPDM 칩에서 탄 냄새가 매우 역하게 남에 따라 어린이 놀이터 등지에 설치하였을 때 어린이들이 기침을 심하게 하는 등의 폐질환을 앓게 되는 문제점이 있다.

그리고 상기 EPDM 칩을 사용하여 만들어진 고무매트는 표면이 거칠기 때문에 어린이 놀이터나 운동장 바닥에 바닥재로 사용할 경우는 넘어졌을 때 부상의 우려가 많다고 할 수 있다.

또한, 상기와 같이 고온으로 열 압착하여 성형된 EPDM 고무매트는 급하게 냉각 경화하다 보면 뒤틀림 현상이 쉽게 발생하므로 고무매트를 블록 형태로 조립 시공하였을 때 얼마 못 가서 일부 매트의 모서리가 뒤틀리거나 들고 일어남에 따라 일부 고무매트를 다시 시공하여야 하는 등 재시공비와 유지보수비가 많이 소요되는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 선행기술의 문제점을 개선하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 EPDM 칩으로 고무매트를 제조할 때 그 표면에 인조잔디가 상온에서 쉽게 일체로 부착되게 함으로서, 제조된 고무매트에서 탄 냄새 발생이 없고 뒤틀림 현상이 발생하지 않아 재시공 및 유지보수에 따른 추가비용 발생을 최대한 줄일 수 있는 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 어린이 놀이터나 운동장 바닥에 바닥재로 시공하였을 때 표면에 인조잔디가 부착되어 있으므로 넘어지더라도 부상의 우려를 최대한 줄일 수 있으며, 물이 원활히 배수되는 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 본 발명은 분쇄된 EPDM 칩으로 EPDM 고무매트를 구성할 때 입자 직경 1~4mm 의 크기로 분쇄된 EPDM 칩 83~88중량%와 접착제 10~16중량% 및 천연향료 1~2중량%의 EPDM 조성물을 상온에서 성형하여 만들어지는 EPDM 고무매트층; 상기 EPDM 고무매트층을 상온에서 성형할 때 그 위에 베이스가 일체로 얹혀져 부착되는 인조잔디;로 구성함으로서 달성될 수 있다.

즉, 본 발명의 상기 목적은 다수의 성형부가 격자형으로 구비되는 목형을 준비하는 제1단계; 고체화된 EPDM을 일정 크기로 절단하여 된 EPDM 칩을 주성분으로 하며, 이 주성분에 접착제와 천연향료를 혼합하여 EPDM 조성물을 준비하는 제2단계; 베이스 위에 심어진 연질 플라스틱 계열의 인조잔디를 상기 목형의 격자형을 이루는 성형부와 동일한 면적이거나 약간 작은 면적의 크기로 다수 준비하는 제3단계; 상기 목형의 각 성형부 내면에 이형제를 바른 후 상온에서 상기 EPDM 조성물을 목형의 성형부에 각각 채워넣고 밀대로 밀어서 EPDM 조성물이 성형부의 벽체 높이를 균일하게 유지하도록 하는 제4단계; 상기 목형의 성형부에 격자형을 이루어 채워진 EPDM 조성물 위로 인조잔디의 베이스를 얹어 베이스와 EPDM 조성물이 접촉되게 한 다음 상온에서 누름대로 눌러서 인조잔디가 경화되는 EPDM 층에 부착되게 하고, 목형의 성형부에서 탈형하는 제5단계;로 구성함으로서 달성될 수 있다.

이러한 본 발명은 EPDM 조성물로 EPDM 고무매트층을 형성할 때 상온에서 형성하면서 그 표면에 인조잔디가 일체로 부착되게 하는 것이므로 종래의 180℃ 정도의 고온으로 성형하는 종래의 고무매트처럼 탄 냄새가 발생 되거나 뒤틀리는 현상이 없는 것이므로 매우 양호한 시공 상태 유지 및 쾌적하게 사용할 수 있으며, 유지 보수비용이 저렴한 효과가 있다.

또한, 표면에 인조잔디가 일체로 부착되어 넘어졌을 때 부상 위험이 없으며, 물이 쉽게 배수됨에 따라 장마철의 빗물 고임 및 겨울철의 결빙 현상이 별로 없으므로 사용상의 안전성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 의한 잔디가 부착된 EPDM 고무매트를 도시한 사시도
도 2 는 본 발명의 고무매트를 제조하기 위한 목형을 예시한 사시도
도 3 은 본 발명의 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트를 제조하는 과정을 순차적으로 보인 도면

이하에서 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 기술구성을 바람직한 실시예로 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 의한 잔디가 부착된 EPDM 고무매트를 도시한 사시도로서, 이에 도시된 본 발명의 EPDM 고무매트는 입자 직경 1~4mm 의 크기로 분쇄된 EPDM 칩 83~88중량%와 접착제 10~16중량% 및 천연향료 1~2중량%의 EPDM 조성물을 상온에서 성형하여 만들어지는 EPDM 고무매트층(10); 상기 EPDM 고무매트층(10)을 상온에서 성형할 때 그 위에 베이스(21)가 일체로 얹혀져 부착되는 인조잔디(20); 로 구성된 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명은 EPDM 고무매트층(10)을 상온에서 만들 때 그 표면에 인조잔디(20)의 베이스(21)가 상온에서 일체로 함께 부착되게 한 것이므로, 종래와 같이 180℃의 고온으로 열 압착으로 제조하는 방식에 비해 탄 냄새의 발생이 없고, 뒤틀림 현상이 없으므로 인조잔디(20)가 부착된 다수의 EPDM 고무매트를 수평으로 조립 시공하였을 때 그 수평 시공된 상태를 매우 양호하게 유지할 수 있다.

그리고, 상기와 같이 EPDM 고무매트층(10)의 표면에 인조잔디(20)가 일체로 부착되어 있으므로 어린이 놀이터나 운동장 바닥에 시공하였을 때 미끄러지거나 넘어졌을 때 부상의 우려가 별로 없는 것이다.

또한, 본 발명의 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트는 EPDM 고무매트층(10)을 이루는 일정 크기의 EPDM 칩들 사이 사이에 소정의 간극이 있는 상태로 접착되어 있는 것이므로 물이 떨어졌을 때의 배수력이 매우 뛰어나다고 할 수 있다.

이하에서는 이러한 본 발명의 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트를 제조하는 과정을 구체적인 단계별로 설명하기로 한다.

도 2 는 본 발명의 고무매트를 제조하기 위한 목형을 예시한 사시도이고, 도 3 은 본 발명의 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트를 제조하는 과정을 순차적으로 보인 도면이다.

즉, 분쇄된 EPDM 칩으로 EPDM 고무매트를 제조함에 있어서, 바닥에서 사방의 벽체(101)가 일정 높이에 구비되는 다수의 성형부(102)가 격자형으로 구비되는 목형(100)을 준비하는 제1단계; 고체화된 EPDM을 일정 크기로 절단하여 된 EPDM 칩을 주성분으로 하며, 이 주성분에 접착제와 천연향료를 혼합하여 EPDM 조성물을 준비하는 제2단계;로 이루어진다.

그리고 베이스(21) 위에 심어진 연질 플라스틱 계열의 인조잔디(20)를 상기 목형(100)의 격자형을 이루는 성형부(102)와 동일한 면적이거나 약간 작은 면적의 크기로 다수 준비하는 제3단계; 및 상기 목형(100)의 각 성형부(102) 내면에 이형제(110)를 바른 후 상온에서 상기 EPDM 조성물을 목형(100)의 성형부(102)에 각각 채워넣고 밀대(120)로 밀어서 EPDM 고무매트층(10)이 성형부(102)의 벽체(101) 높이를 균일하게 유지하도록 하는 제4단계;로 이루어진다.

그리고 상기 목형(100)의 성형부(102)에 격자형을 이루어 채워진 EPDM 고무매트층(10) 위로 인조잔디(20)의 베이스(21)를 얹어 베이스(21)와 EPDM 고무매트층(10)이 서로 접촉되게 한 다음 상온에서 누름대(130)로 눌러서 인조잔디(20)가 경화되는 EPDM 고무매트층(10)에 일체로 부착되게 하고, 완전 경화되면 목형(100)의 성형부(102)에서 탈형하는 제5단계;로 이루어진다.

상기와 같이 완전 경화된 EPDM 고무매트층(10)은 목형(100)에서 탈형시킬 때 목형(100)의 성형부(102) 내면에 이형제(110)를 미리 도포하였으므로 쉽게 떨어져 탈형 된다.

이러한 본 발명은 목형(100)의 성형부(102)에서 EPDM 고무매트층(10)을 상온에서 만들 때 그 표면에 인조잔디(20)의 베이스(21)가 상온에서 일체로 함께 부착되는 것이므로, 180℃의 열 압착을 이용하는 종래 방식처럼 탄 냄새가 없고, 뒤틀림 현상이 없다.

따라서, 본 발명의 인조잔디가 부착된 다수의 EPDM 고무매트는 수평으로 조립 시공하였을 때 뒤틀리지 않아 수평으로 시공된 상태를 매우 양호하게 유지하게 되며, EPDM 고무매트층(10) 표면에 인조잔디(20)가 일체로 부착되어 있어서 미끄러지거나 넘어졌을 때 부상의 우려가 별로 없다.

또한 EPDM 고무매트층(10)을 이루는 EPDM 칩 간에 소정의 간극이 있어서 우기에 비가 많이 내리거나 겨울철에 내린 눈이 녹으면 그 물이 인조잔디(20)와 EPDM 고무매트층(10)을 통해 지면으로 신속하게 스며들어 배수되므로 인조잔디(20) 표면을 밟았을 때 잔류된 물이나 결빙으로 인한 미끄러짐이 별로 없어서 사용상의 안전성이 향상될 수 있다.

10 : EPDM 고무매트층 20 : 인조잔디
21 : 베이스 100 : 목형
101 : 벽체 102 : 성형부
110 : 이형제 120 : 밀대
130 : 누름대

Claims (3)

1. 삭제
2. 분쇄된 EPDM 칩으로 고무매트를 제조함에 있어서,
   사방의 벽체(101)가 일정 높이에 구비되는 성형부(102)를 격자형으로 다수 구비되도록 목형(100)을 준비하는 제1단계;
   일정 크기로 절단된 EPDM 칩을 주성분으로 하며, 이 주성분에 접착제와 천연향료를 혼합하여 EPDM 조성물을 준비하는 제2단계;
   베이스(21)에 심어진 연질 플라스틱 계열의 인조잔디(20)를 목형(100)의 성형부(102)와 동일 크기 또는 약간 작은 크기로 다수 준비하는 제3단계;
   상기 목형(100)의 각 성형부(102) 내면에 이형제(110)를 바르고 상기 EPDM 조성물을 성형부(102)에 각각 채워넣은 후 밀대(120)로 밀어서 성형부(102)의 벽체(101) 높이에 대응되는 EPDM 고무매트층(10)을 이루도록 하는 제4단계;
   상기 목형(100)의 성형부(102)에 채워진 EPDM 고무매트층(10) 위로 인조잔디(20)를 베이스(21)가 EPDM 고무매트층(10)에 접촉되게 얹은 다음 상온에서 누름대(130)로 눌러서 인조잔디(20)가 경화되는 EPDM 고무매트층(10)에 부착되게 하고, 상온에서 완전 경화되면 목형(100)의 성형부(102)에서 탈형하는 제5단계;
   로 이루어져서 탄 냄새 발생 및 뒤틀림 현상이 없어서 유지 보수비용이 절감되고 안전성이 향상됨을 특징으로 하는 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트 제조방법
   
3. 제 2 항에 있어서,
   EPDM 조성물은,
   입자 직경 1~4mm 의 크기로 분쇄된 EPDM 칩 83~88중량%와 접착제 10~16중량% 및 천연향료 1~2중량%을 혼합한 것임을 특징으로 하는 인조잔디가 부착된 EPDM 고무매트 제조방법.

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