KR100877606B1 - 반발포성 재생용 ｅｐｄｍ을 이용한 탄성 고무매트 및 그 제조방법 - Google Patents

반발포성 재생용 ｅｐｄｍ을 이용한 탄성 고무매트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 반발포성 재생용 에틸렌 프로필렌 디엔 테르폴리머(ethylene propylene diene terpolymer rubber; 이하 EPDM이라 함)을 이용한 탄성 고무매트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 반발포성 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트는 (a) 평균 입경이 2 mm 이하인 반발포성 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 1～3 중량% 및 안료 1～2 중량%로 이루어지는 상단 EPDM 층; 및 (b) 상기 상단 EPDM 층의 아래에 평균 입경이 4～8 mm인 반발포성 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 2～4 중량%로 이루어지는 하단 EPDM 층;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트의 제조방법은 (a) 평균 입경이 2mm 이하인 반발포성 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 1～3 중량% 및 안료 1～2 중량%를 혼합하여 상단 EPDM 조성물을 제조하는 단계; (b) 평균 입경이 4～8 mm인 반발포성 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 2～4 중량%를 혼합하여 하단 EPDM 조성물을 제조하는 단계; 및 (c) 고무매트형 금형에 상기 (a)의 상단 EPDM 조성물을 충전하고, 상기 충전된 상단 EPDM 조성물 상에 상기 (b)의 하단 EPDM 조성물을 충전한 다음, 가열 및 가압하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
재생용 EDPM, 폴리우레탄, 안료

Description

반발포성 재생용 ＥＰＤＭ을 이용한 탄성 고무매트 및 그 제조방법{A elastic block with BLOCK WHICH IS utilizing recycling EPDM and method for producing the same}
본 발명은 반발포성 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반발포성 재생용 EPDM, 폴리우레탄 바인더 및 착색 안료로 이루어진 상단부 EDPM 층과 반발포성 재생용 EPDM과 폴리우레탄 바인더로 이루어진 하단부 EPDM 층으로 구성된 2단의 탄성 고무매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래 콘크리트 매트은 제조 단가가 높고, 단단해서 외부 충격에 의해 쉽게 파손되거나 우천시 유입되는 우수(雨水)나 물에 의한 지표면의 불규칙한 세굴(洗掘)현상 등으로 인한 보행시의 불규칙한 요동과 피로감, 건축 및 도시환경의 삭막화 및 단단함으로 인한 남녀노소의 낙상 등으로 인해 다양한 대체재 개발이 이루어지고 있는 실정이다.
또한, 자원의 재활용 및 환경오염 방지라는 현대 사회의 시대적 요청과 상술한 종래 콘크리트 매트의 문제점을 해결하기 위하여, 종래 토양이나 해양 투기되어 폐기되던 산업폐기물인 자동차 폐타이어, 폐우레탄 수지 등을 고무 매트 등으로 활 용하려는 연구가 널리 이루어지고 있다
하지만, 종래 폐 타이어만을 사용하여 제조한 탄성블록이나 고무매트는 탄성이 낮고 내화학성이나 내오존성 등 내구성이나 안정성에 문제점이 있어, 이를 해소하기 위해 폐 타이어 이외의 다양한 폐수지를 혼합하여 사용하고 있는 실정이다.
그렇지만, 다양한 폐 수지를 혼합하여 재생한 블록이나 고무매트가 수명을 다한 경우, 복잡하게 이루어진 구성 성분을 분리하여 이를 다시 재사용하기에는 비용적 측면에서 어려운 문제점이 있다.
따라서, 추후 수명을 다한 재생 블록의 재사용이나 필요 성분의 분리를 위해 폐 수지 중 단일 성분이나 두 가지 성분의 단순 조합으로 제조한 재생 폐수지 블록의 개발이 필요하다.
한편, 에틸렌 프로필렌 디엔 테르폴리머(ethylene propylene diene terpolymer rubber; 이하 EPDM이라 함)는 내후성, 내오존성, 내화학성, 내열성 및 내한성 등의 특성을 가지고 있는 것으로 알려져 있다.
그리고, 상술한 특성에 따라 EPDM은 자동차부품, 전기/전선 절연피복소재, 건축용 지붕 시트, 타이어튜브, 일반산업용 고무 부품 소재 등 산업 전 분야에서 널리 사용되어, 해마다 폐기되는 폐 EPDM 및 반발포 폐EPDM도 해마다 증가하고 있는 추세이다.
이에, 본 발명자는 해마다 토영이나 해양에 많이 폐기되고 있는 폐 EPDM을 주성분으로 활용하여 종래 폐 타이어로 제조한 탄성 고무매트와 비교해서 안정성과 내구성이 우수하면서 경량(輕量)에 투수성(透水性)이 용이하고 탄성이 높은 탄성 고무매트를 개발하고자 하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 폐 EPDM을 사용하여 종래 폐 타이어의 탄성 블록이나 고무매트와는 달리 탄성과 투수성이 매우 우수하고, 보행자의 보행을 편안하게 하면서 남녀노소 보행 시 낙상(落傷)에 의한 위험을 예방할 수 있고, 글, 그림 등의 무늬를 형성시켜서 미관을 꾸미는 기능을 수행하면서도 EPDM 특유의 내후성, 내오존성, 내화학성, 내열성 및 내한성으로 인하여 안정성과 내구성이 입증된 탄성 고무매트를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 평균 입경이 2 mm 이하인 반발포성 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 1～3 중량% 및 안료 1～2 중량%로 이루어지는 상단 EPDM 층; 및 (b) 상기 상단 EPDM 층의 아래에 평균 입경이 4～8 mm인 반발포성 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 2～4 중량%로 이루어지는 하단 EPDM 층;을 포함하여 이루어지는 반발포성 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트를 제공한다.
또한, 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 평균 입경이 2mm 이하인 반발포성 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 1～3 중량% 및 안료 1～2 중량%를 혼합하여 상단 EPDM 조성물을 제조하는 단계; (b) 평균 입경이 4～8 mm인 반발포성 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 2～4 중량%를 혼합하여 하단 EPDM 조성물을 제조하는 단계; 및 (c) 고무매트형 금형에 상기 (a)의 상단 EPDM 조성물을 충전하고, 상기 충전된 상단 EPDM 조성물 상에 상기 (b)의 하단 EPDM 조성물을 충전한 다음, 가열 및 가압하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반발포성 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
이때, 여기서 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 말한다.
또한, 종래와 동일한 기술적 구성 및 작용에 대한 반복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명은 재생용 EPDM, 폴리우레탄 바인더 및 착색 안료로 이루어진 상단부 EDPM 층과 재생용 EPDM과 폴리우레탄 바인더로 이루어진 하단부 EPDM 층으로 구성된 2단의 탄성 고무매트를 제조함으로써, 종래 폐 타이어로 제조한 탄성 고무매트와 비교하여 안정성과 내구성이 우수하면서 경량(輕量)에 투수성(透水性)이 용이하고 탄성이 높은 탄성 고무매트를 개발한 것이다. 이때, 본 발명에서는 상단에는 하단에서 사용하는 재생용 EPDM과 비교하여 입경이 작은 재생용 EPDM을 사용하여 상단에서 유입되는 물의 배수를 신속하게 이루어지도록 한다.
본 발명에서 재생용 EPDM은 폐 EPDM 단독 또는 폐 타이어와 혼합하여 일정한 크기로 분쇄하거나 분쇄하여 탈황 공정(Devulcanization)을 거친 것을 말한다. 이때, 본 발명에서는 고무매트 특성상 폐 EPDM의 분쇄 크기는 미세 분쇄에 따른 비 용 증가나 EPDM 손실을 고려하여 1 mm 미만으로 분쇄하는 것은 바람직하지 않다.
하지만, 본 발명의 폐 EPDM에서는 폐 EPDM을 단독으로 사용하는 것이 바람직하고, 폐 EPDM에 폐 타이어를 혼합하여 사용할 경우에는 비용 절감 및 탄성 유지 측면에서 폐 EPDM 60～90 중량%와 폐 타이어 10～40 중량%로 이루어진 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 이는 상기 혼합물 중 폐 EPDM 사용 중량 기준으로 폐 타이어의 경우 10 중량% 미만을 사용하면 상술한 비용 절감 효과가 미미하고 40 중량%를 초과하여 사용하면 EPDM 사용 효과가 저감되기 때문이다.
또한, 본 발명에서 사용되는 재생용 EPDM은 투수성 및 탄성의 효과를 고려하여 반발포성 폐 EPDM을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 폐 EPDM은 재생용 EPDM에 화학발포제를 배합하고, 화학발포제의 열분해를 유도하여 가스를 발생시킨 후, 발생된 가스에 의해 EPDM이 팽창되어서 형성된 EPDM을 말한다. 이때, 본 발명에서 화학 발포제는 EPDM에 적합한 ADAC(azodicarbonamide)나 OBSH(P,P'-Oxy bis(benzene sulfonyl hydrazide) 계통의 화학발포제를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 화학발포제 사용량과 반응 시간 또는 반응 온도를 조절하여 발포 정도를 조절할 수 있다. 이는 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 자명한 사항으로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에서 폴리우레탄 바인더는 폐 EPDM 간과 폐 EPDM과 안료를 결합하기 위하여 사용하는데, 일액형과 이액형 폴리우레탄 바인더를 모두 사용할 수 있고 바람직하게는 가열 및 가압 성형의 특성상 일액형 폴리우레탄 바인더를 사용한다.
본 발명에서 안료는 보도 또는 건물 내 외부 바닥면이 외부 환경과 잘 어울릴 수 있도록 색상을 공급하는 역할을 하는데, 구체적으로 황색의 경우 황연, 백색의 경우 티탄백, 적색의 경우 산화철, 녹색의 경우 산화 크롬, 청색의 경우 울트라 마린 등의 무기질 안료를 사용할 수 있다. 하지만, 본 발명의 목적에 부합되는 것이라면 유기질 안료를 포함하여 상술한 성분 이외의 안료를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 탄성 고무매트의 제조 공정은 다음과 같다.
[제조 공정]
제 1 공정 : 고무매트의 상단 조성물 제조
평균 입경이 2 mm 이하인 폐 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 1～3 중량% 및 안료 1～2 중량%를 혼합한다.
이때, 상단 조성물은 미관, 보행감 및 블록 표면의 거칠기 등을 고려하여 평균 입경이 2mm 이하인 폐 EPDM을 사용하는 것이 바람직하고, 상술한 바와 같이 미세 분쇄에 따른 장치 비용, 생산 단가 및 EPDM 손실 등을 고려하여 평균입경이 1～2 mm로 분쇄된 폐 EPDM을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 상단 조성물에서 폐 EPDM의 사용량인 96～98중량%를 기준으로, 폴리우레탄 바인더의 경우 1 중량% 미만을 사용하면 폐 EPDM에 균일하게 혼합되지 않아서 성분들이 균일하게 결합되지 못하고, 3 중량%를 초과하여 사용하면 바인더가 폐 EPDM 간의 미세한 간극을 지나치게 채워서 투수성이 저하되면서 다른 필수 성분을 충분하게 사용하지 못하므로, 상술한 폴리우레탄 바인더의 사용 범 위 내로 사용하는 것이 바람직하다.
안료는 본 발명에 따른 탄성 고무매트에 원하는 색상을 제공하기 위해 1～2 중량%를 사용하는 것이 바람직한 데, 이는 1 중량% 미만을 사용하면 원하는 색으로 고무매트에 착색되지 않고, 2 중량%를 초과하면 고무매트의 물성이 저하되기 때문에, 상술한 사용범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.
제 2 공정 : 고무 매트의 하단 조성물 제조
평균 입경이 4～8 mm인 폐 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 2～4 중량%를 혼합한다.
이때, 하단 조성물에서 사용하는 폐 EPDM의 평균 입경이 5 mm 미만인 경우에는 상단 입수(流入水)의 신속히 배수 효과가 저감되고, 평균 입경이 8 mm를 초과하면 가열 및 가압 시 상단과 하단의 접합 신뢰성(양 단이 떨어지는 현상)이 저하될 수 있기 때문에, 평균 입경이 4～8 mm로 분쇄된 폐 EPDM을 사용한다.
또한, 본 발명에 따른 하단 조성물에서 폐 EPDM의 사용량인 96～98중량%를 기준으로, 폴리우레탄 바인더의 경우 2 중량% 미만을 사용하면 폐 EPDM에 균일하게 혼합되지 않아서 성분들이 균일하게 결합되지 못하고, 4 중량%를 초과하여 사용하면 바인더가 폐 EPDM 간의 간극을 지나치게 채워서 투수성이 저하될 수 있기 때문에, 상술한 폴리우레탄 바인더의 사용 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다.
제 3 공정 : 성형
고무매트형 금형에 상기 제 1 공정의 상단 EPDM 조성물을 충전하고, 상기 충전된 상단 EPDM 조성물 상에 상기 제 2 공정의 하단 EPDM 조성물을 충전한 다음, 가열 및 가압한다. 이때, 고무매트형 금형의 하단부에는 양각 또는 음각으로 이루어진 무늬 판을 넣어서, 가열 및 가압 시 상층 EDPM의 외면에 무늬를 형성시킬 수 있도록 한다. 또한, 경우에 따라 음각으로 이루어진 무늬 판인 경우에는 음각 부위 안에 원래 상단 EPDM 조성물의 안료색과는 다른 안료의 상단 EPDM 조성물로 충전하여 성형 시 미관을 꾸미는데, 보다 선명한 무늬가 형성되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에서 2단의 탄성 고무매트를 성형할 시, 상단 EPDM층은 0.1～1.5cm의 두께가 되도록 하고 하단 EPDM 층은 1.5～5 cm의 두께가 되도록 고무매트를 성형하는 것이 바람직하다. 이는 상단 EPDM 층의 두께가 0.1 cm 미만이면 너무 얇아서 작업성이 어렵고 1cm를 초과하여 두꺼워지면 과도한 우수(雨水)나 물 유입 시 신속하게 하단을 통해 흙으로 배수를 할 수 없으며, 하단 EPDM 층의 두께가 3 cm 미만이면 충격 흡수의 탄성 바닥재로서 효과를 보기 어렵고, 5 cm를 초과하면 전체 고무매트의 두께가 두꺼워져서 바닥 시공 시 작업성이 떨어지기 때문이다. 하지만, 본 발명에 따른 탄성 고무매트의 두께가 상술한 범위 내로 국한되는 것은 아니며, 본 발명의 목적에 따라 탄성이나 투수성 및 안정성이나 내구성 또는 소비자 기호나 납품 조건 등에 따라 두께를 조절할 수 있다.
제 4 공정 : 탈형
제 3 공정을 거쳐서 가열 및 가압하여 형성된 본 발명의 탄성 고무매트를 금 형에서 이탈시킨다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폐 EPDM은 이용한 탄성 고무매트는 종래 폐 타이어와 비교하여 탄성과 투수성이 매우 우수하여, 보행자의 보행을 편안하게 하면서 남녀노소 보행 시 낙상(落傷)에 의한 위험을 예방할 수 있고, 글, 그림 등의 무늬를 형성시켜서 미관을 꾸미는 기능을 수행하면서도 EPDM 특유의 내후성, 내오존성, 내화학성, 내열성 및 내한성으로 인하여 안정성과 내구성이 입증된 탄성 고무매트를 제공할 수 있게 한 것이다.
또한, 본 발명에 따른 탄성 고무매트는 폐수지를 재활함으로써, 환경 오염을 예방할 수 있게 한 것이다.
이하, 본 발명을 구체적인 실시예에 의해 보다 더 상세히 설명하고자 한다. 하지만, 본 발명은 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 여러 가지 변형 또는 수정할 수 있음은 이 분야에서 당업자에게 명백한 것이다.
[실시예 1]
1. 재생용 EPDM 제조
(가) 상단 재생용 EPDM
수집된 폐 EPDM에서 이물질을 제거한 다음, 크랙커 분쇄기(cracker mill)을 사용하여 상온에서 평균 입경이 약 1～2 mm 가 되도록 분쇄하여, 본 발명의 상단 재생용 EPDM을 제조하였다.
(나) 하단 재생용 EPDM
수집된 폐 EPDM에서 이물질을 제거한 다음, 크랙커 분쇄기를 사용하여 상온에서 평균 입경이 약 4～8 mm 가 되도록 분쇄하여, 본 발명의 하단 재생용 EPDM을 제조하였다.
2. 반발포 재생용 EPDM 제조
수집된 폐 EPDM에서 이물질을 제거한 다음, 분쇄기로 분말화하고, 상기 분말화된 재생용 EPDM 100 중량부에 OBSH 화학발포제(Cellcom, 한국) 5 중량부를 배합하고 약 160℃의 온도에서 열분해를 유도하여 재생용 EPDM을 발포시켜, 본 발명의 반발포성 재생용 EPDM을 제조하였다. 이때, 제조된 반발포성 재생용 EPDM은 입경 크기에 따라 분류하여 평균 입경이 약 1～2 mm 인 것은 상단 반발포 재생용 EPDM로, 평균 입경이 약 4～8 mm 인 것은 하단 반발포 재생용 EPDM로 사용하였다.
[실시예 2]
1. 재생용 EPDM을 사용한 탄성 고무매트
상기 실시예 1에서 제조한 상단 EPDM 97 중량부에 일액형 폴리우레탄 바인더 2 중량부와 산화크롬 안료 1 중량부를 균일하게 혼합하여, 상단 EPDM 조성물을 준비하였다.
상기 실시예 1에서 제조한 상단 EPDM 97 중량부에 일액형 폴리우레탄 바인더 3 중량부를 균일하게 혼합하여, 하단 EPDM 조성물을 준비하였다.
그런 다음, 500× 500× 50의 정사각형 가열 프레스 금형에 상기 상단 EPDM 조성물을 충전하고, 상기 충전된 상단 EPDM 상에 다시 상기 하단 EPDM 조성물을 충전한 다음, 약 180 ℃에서 압착하여 성형하였다.
그리고, 경화된 고무매트를 탈형하여, 본 발명의 탄성 고무매트를 수득하였다.
2. 반발포성 재생용 EPDM을 사용한 탄성 고무매트
상기 재생용 EPDM 탄성 고무매트의 제조방법과 동일한 방법으로 상기 준비한 반발포성 재생용 EPDM을 사용하여 본 발명의 탄성 고무매트를 제조하였다.
3. 무늬가 형성된 탄성 고무매트
도 2에 도시한 토끼 형상의 음각 무늬판을 금형 하단부에 넣고 상기 재생용 EPDM 탄성 고무매트의 제조방법과 동일한 방법으로, 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 탄성 고무매트를 제조하였다. 이때, 도끼 무늬판 내에는 티탄백 안료를 사용한 상단 EPDM 조성물을 사용하였다.
또한, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 토끼 무늬의 탄성 고무매트와 동일한 방법으로 고무매트 3개를 합치면 기린의 형상이 되도록, 제조된 탄성 고무매트에 기린 무늬의 일부분을 각각 형성시켜 제조하였다.
[실험예]
상기 실시 예에서 제조한 탄성 고무매트에 대한 물리적인 특성을 측정하여 본 발명에 대한 효과를 확인하고자 하였다.
먼저, 물리적인 특성 중 내열성, 내수성, 내한성의 조건에서 일정 기간 동안 본 발명의 탄성 고무매트를 방치한 다음, 이의 변성 여부를 육안 측정하여 안정성이나 내구성을 확인하였다.
그리고, 탄성의 느낌과 보행감은 지원자 20 인(남 13, 여 7)로 하여금 관능 검사를 시행하여 대조구와 비교하여 측정하였다. 이때, 대조구는 동일한 방법으로 EPDM 대신 폐 타이어로 제조한 탄성 고무매트를 사용하였으며, 관능 검사는 " 아주 좋다: 5 점, 좋다: 4점, 보통: 3점, 나쁘다: 2점 및 아주 나쁘다: 1점으로 계산하여 이의 평균값을 나타내었다.
이의 결과, 하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 환경 변화에 큰 변형이 없이 안정적이고, 장애인이 넘어질 경우에도 탄성이 우수하여 크게 다치지 않으며, 표면이 매우 거칠고 물이 잘 빠짐으로써, 미끄러지지 않을 것으로 판단된다.
항목 재생용 EPDM 탄성고무매트 반발포성 재생용 탄성고무매트
초기 1주후 4주후 초기 1주후 4주후
내열성(80℃) - 변화없음 변화없음 - 변화없음 변화없음
내수성(30℃) - 변화없음 변화없음 - 변화없음 변화없음
내한성(-20℃) - 변화없음 변화없음 - 변화없음 변화없음
내습성(30℃,95RH) - 변화없음 변화없음 - 변화없음 변화없음
항목 재생용 EPDM 탄성고무매트 반발포성 재생용 탄성고무매트 폐타이어 고무매트
보행감 4.1 4.3 3.2
탄성 4.0 4.4 3.1
상술한 결과, 본 발명에 따른 탄성 고무매트는 안정성과 내구성이 우수하면서 폐타이어 고무매트와 비교하여 보행감과 탄성이 매우 우수하다는 사실을 알 수 있었다.
도 1은 본 발명의 따라 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트의 제조방법을 개략적으로 나타낸 모식도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 고무매트형 금형 내에서 사용하는 토끼 무늬판을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 토끼 무늬를 형성시킨 본 발명의 탄성 고무매트를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 타 실시예로서, 고무매트 3개를 합치면 기린의 형상이 되도록, 기린 무늬의 일부분을 각각 형성시킨 본 발명의 탄성 고무매트를 나타낸 것이다.

Claims (6)

  1. (a) 평균 입경이 2 mm 이하인 반발포성 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 1～3 중량% 및 안료 1～2 중량%로 이루어지는 상단 EPDM 층; 및
    (b) 상기 상단 EPDM 층의 아래에 평균 입경이 4～8 mm인 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 2～4 중량%로 이루어지는 하단 EPDM 층;을 포함하여 이루어지되,
    상기 (a)의 상단 EPDM 층의 외면에는 무늬 모양이 형성된 것을 특징으로 하는 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. (a) 평균 입경이 2mm 이하인 반발포성 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 1～3 중량% 및 안료 1～2 중량%를 혼합하여 상단 EPDM 조성물을 제조하는 단계;
    (b) 평균 입경이 4～8 mm인 재생용 EPDM 96～98중량%와 폴리우레탄 바인더 2～4 중량%를 혼합하여 하단 EPDM 조성물을 제조하는 단계; 및
    (c) 하단부에 양각 또는 음각으로 이루어진 무늬 판을 넣은 고무매트형 금형에 상기 (a)의 상단 EPDM 조성물을 충전하고, 상기 충전된 상단 EPDM 조성물 상에 상기 (b)의 하단 EPDM 조성물을 충전한 다음, 가열 및 가압하는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재생용 EPDM을 이용한 탄성 고무매트의 제조방법.
  6. 삭제
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