CN109942919A - 一种冰面止滑橡胶鞋底配方及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰面止滑橡胶鞋底的配方及工艺，其技术方案要点包括其特征在于：包括天然橡胶10‑20份、丁晴橡胶30‑40份、丁基橡胶10‑20份、玻璃纤维5‑20份、氧化铝5‑10份、树脂0.5‑1份、氧化锌3‑7份、硬脂酸0.5‑2份、偶联剂0.5‑2份、防老剂0.5‑2份、白烟活性剂1‑4份、硫化促进剂1‑4份和硫磺1‑4份。本发明具有在冰面上使用时不易打滑且耐磨性高，并且适用地形广，使得穿着者能够轻便快捷的行动且行动稳健的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底，更具体地说它涉及一种冰面止滑橡胶鞋底配方及其工 艺。
背景技术
如今鞋子的种类越来越多，制造的工艺也越来越成熟。一些生活在寒冷环 境中的人会经常行走在冰面上，在使用传统的鞋子走在冰面上时，传统的鞋子的 鞋底仅通过鞋底花纹来提高防滑性，往往忽视了对鞋底材料的提高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种冰面止滑橡胶鞋底配方及其 工艺，具有在冰面上使用时不易打滑且使得使用者行走更加稳健的功能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种冰面止滑橡胶鞋底的配 方，其特征在于：包括天然橡胶10-20份、丁晴橡胶30-40份、丁基橡胶10-20 份、白炭黑20-30份、玻璃纤维5-20份、氧化铝5-10份、树脂0.5-1份、氧化 锌3-7份、硬脂酸0.5-2份、偶联剂0.5-2份、防老剂0.5-2份、白烟活性剂 1-4份、硫化促进剂1-4份和硫磺1-4份。
本发明进一步设置为：所述天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10 份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂 酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2 份。
一种冰面止滑橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于：所述天然橡胶15份、丁 晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树 脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2 份、硫化促进剂2份和硫磺2份。
一种冰面止滑橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于：
步骤1：准备材料天天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭 黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、 偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份；
步骤2：将步骤1中的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶分别经密炼机和开炼 机薄通素炼，密炼温度炼至120度，后经开炼机打薄素炼至胶的分子链打开，常 温放置24小时后作为主胶使用；
步骤3：将步骤2的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶，放入密炼机混炼，混 炼温度为60-80度，时间3-5分钟；
步骤4：加入步骤1中的白炭黑、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110 度，时间3-5分钟；
步骤5：加入步骤1中的氧化铝、防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度 为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用。
步骤6：将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼上混炼 均匀(温度50-80度，时间5-8分钟)，后经出片冷却冲裁成制品大小的坯料薄 片；
步骤7：将坯料薄片层层同向加入玻璃纤维，达到模具需要的份量，再放入 模压硫化机的模具内硫化，硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为 15-20MPa制得半成品；
步骤8：将半成品按玻璃纤维的相反方向经切割机切割需要的厚度，表面是 直立的玻璃纤维，制得成品。
本发明进一步设置为：在步骤2中常温放置时将原料放置在密闭容器内。
本发明进一步设置为：步骤4中对混合的材料进行升温加热时，当材料升温 至85℃和90℃时各恒温1分钟再继续升温。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
在制作时，采用恒温再升温的方式进行加热，使得热量能够进入到材料内部， 使得材料各部分最终受热较为均匀，防止材料因受热不均损坏，提高了成品率， 并且由天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶制作而成，具有耐磨性好、粘接力强、防 滑性高的特点，并且成型后的鞋底的底部会形成多个细微直立个体，增强鞋底的 抓地力，并且巧妙设计在鞋底底部的几个关键着力点提高了鞋底的适用范围，让 鞋底全地质、全天候的适应各种地形和路面，无论在冰面、岩石、砂砾、瓷砖、 木质等路面，穿着者可轻便快捷地行走。
具体实施方式
本实施例公开了一种冰面止滑橡胶鞋底配方及其工艺，具体步骤如下：
步骤1：准备材料天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份。
步骤2：将天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶分别经密炼机和开炼机薄通素炼， 密炼温度炼至120度，后经开炼机打薄素炼至胶的分子链打开，将其放置在密闭 容器内常温放置24小时后作为主胶使用。
步骤3：素炼后的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶，放入密炼机混炼，混炼 温度为60-80度，时间3-5分钟；
步骤4：加入步骤1中的白炭黑、树脂、氧化锌、硬脂酸，对混合的材料采 取阶梯式升温加热，即当材料升温至85℃和90℃时各恒温1分钟再继续升温， 直至温度升至90-110、混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待 用；
步骤5：加入氧化铝、防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120 度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用。
步骤6：将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼上混炼 均匀(温度50-80度，时间5-8分钟)，后经出片冷却冲裁成制品大小的坯料薄 片。
步骤7：将坯料薄片层层同向加入玻璃纤维，达到模具需要的份量，再放入 模压硫化机的模具内硫化，硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为 15-20MPa制得半成品。
步骤8：将半成品按玻璃纤维的相反方向经切割机切割需要的厚度，表面是 直立的玻璃纤维，有一定的粗糙手感，制得成品。
按照上述方法及配方制成的鞋底防滑性能高，阿克隆磨损值可达0.32cm3， 将橡胶鞋的寿命提高了3倍以上；并且具有超高的耐磨性，同时成型后的鞋底的 底部会形成多个细微直立个体，增强鞋底的抓地力，并且巧妙设计在鞋底底部的 几个关键着力点提高了鞋底的适用范围，让鞋底全地质、全天候的适应各种地形 和路面，无论在冰面、岩石、砂砾、瓷砖、木质等路面，穿着者可轻便快捷地行 走。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设 计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范 围之内。
Claims (5)
1.一种冰面止滑橡胶鞋底的配方，其特征在于：包括天然橡胶10-20份、丁晴橡胶30-40份、丁基橡胶10-20份、白炭黑20-30份、玻璃纤维5-20份、氧化铝5-10份、树脂0.5-1份、氧化锌3-7份、硬脂酸0.5-2份、偶联剂0.5-2份、防老剂0.5-2份、白烟活性剂1-4份、硫化促进剂1-4份和硫磺1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种冰面止滑橡胶鞋底的配方，其特征在于：所述天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份。
3.一种冰面止滑橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于：步骤1：准备材料天天然橡胶15份、丁晴橡胶30份、丁基橡胶10份、白炭黑20份、玻璃纤维5份、氧化铝5份、树脂1份、氧化锌5份、硬脂酸1份、偶联剂1份、防老剂1份、白烟活性剂2份、硫化促进剂2份和硫磺2份；
步骤2：将步骤1中的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶分别经密炼机和开炼机薄通素炼，密炼温度炼至120度，后经开炼机打薄素炼至胶的分子链打开，常温放置24小时后作为主胶使用；
步骤3：将步骤2的天然橡胶、丁晴橡胶和丁基橡胶，放入密炼机混炼，混炼温度为60-80度，时间3-5分钟；
步骤4：加入步骤1中的白炭黑、树脂、氧化锌、硬脂酸，混炼温度为90-110度，时间3-5分钟；
步骤5：加入步骤1中的氧化铝、防老剂、白烟活性剂、偶联剂，混炼温度为90-120度，混炼2-5分钟后出料，冷却24小时后作为混炼基础胶待用。
步骤6：将步骤4中的基础胶按份量加入硫化促进剂、硫磺，在开炼上混炼均匀(温度50-80度，时间5-8分钟)，后经出片冷却冲裁成制品大小的坯料薄片；
步骤7：将坯料薄片层层同向加入玻璃纤维，达到模具需要的份量，再放入模压硫化机的模具内硫化，硫化温度150-170度，时间4-7分钟，硫化机压力为15-20MPa制得半成品；
步骤8：将半成品按玻璃纤维的相反方向经切割机切割需要的厚度，表面是直立的玻璃纤维，制得成品。
4.根据权利要求2所述的一种冰面止滑橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于：在步骤2中常温放置时将原料放置在密闭容器内。
5.根据权利要求2所述的一种冰面止滑橡胶鞋底的制作工艺，其特征在于：步骤4中对混合的材料进行升温加热时，当材料升温至85℃和90℃时各恒温1分钟再继续升温。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190628 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |