CN110041576A - 新型防滑材料配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型防滑材料配方，按质量包含以下材料：3L天然橡胶6‑15份、BR天然橡胶15‑30份、NBR丁腈橡胶5‑15份、BIIR化丁基橡胶5‑15份、SIO2：10‑20份、DOP二辛酯1‑3份、TS：硫化四甲基秋兰姆0.5‑2份、S80—不溶性硫磺1‑3份、DM‑二硫化二苯并噻唑2‑7份、SP‑P防老剂1‑3、树脂3‑10份；2NO：1‑4份、止滑剂3‑8份。本发明还一种采用上述新型防滑材料配方制备新型防滑材料的方法。采用本发明提供的新型防滑材料配方制成的防滑鞋底具有非常优异的防滑性能，即使在油面的不锈钢表面和瓷砖表面均能够具有较好的止滑性能。

Description

新型防滑材料配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型防滑材料配方。本发明还涉及一种采用上述新型防滑材料配方制备新型防滑材料的方法。
背景技术
随着老龄化社会的来临，各种老人问题都在出现，其中防滑止跌是鞋类产品的一项重要性能。因此，研究鞋底的防滑性能及影响因素具有十分重要的现实意义。但是，影响鞋底防滑性能因素较多，主要在于鞋底花纹和鞋底的材料上。但是现有的防滑鞋底普遍在防滑鞋底配方上表现并不突出，制得的鞋类产品防滑性能并不理想，尤其在水面和油面的止滑上表现不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防滑性能更好的新型防滑材料配方。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种采用上述新型防滑材料配方制备新型防滑材料的方法。
为此，本发明提供的新型防滑材料配方，按质量包含以下材料：3L天然橡胶6-15份、BR天然橡胶15-30份、NBR丁腈橡胶5-15份、BIIR化丁基橡胶5-15份、SIO2：10-20份、DOP二辛酯1-3份、TS：硫化四甲基秋兰姆0.5-2份、S80—不溶性硫磺1-3份、DM-二硫化二苯并噻唑2-7份、SP-P防老剂1-3、树脂3-10份；2NO：1-4份、止滑剂3-8份。
本发明还提供了采用上述新型防滑材料配方制备新型防滑材料的方法，其特征式: 包括以下步骤:
(1)将3L天然橡胶、BR天然橡胶、NBR丁腈橡胶、BIIR化丁基橡胶、DOP二辛酯、硬脂酸和炭黑加入到密闭式练胶机中炼制10-20分钟；
(2)将步骤(1)中混合胶料投入密闭式练胶机中在温度100-120摄氏度的条件下炼制1-2.5分钟后加入SIO2、SP-P防老剂、2NO、树脂、止滑剂继续炼制3.5-5分钟，将炼制后的材料压片后冷却2小时:
(3)在冷却好的压片材料中加入TS-硫化四甲基秋兰姆、S80-不溶性硫磺2份、DM-二硫化二苯并噻唑，送入硫化机硫化,硫化温度为120-180摄氏度时间为3-6分钟硫化压力为16.5MPa-17.5MPa，经硫化后获得成品防滑材料。
本发明的技术效果：为了验证本发明的技术效果，进行了多次试验，试验结果显示：
1、依据鞋类检测标准（AS NZS 2210.5）EVA/橡胶底外底止滑试验：在90%甘油、光滑的不锈钢板表面上测试得到：鞋跟部的防滑系数为0.21，远高于标准系数0.13；整鞋的防滑系数为0.23，远高于标准系数0.18。
2、依据鞋类检测标准（ASTM-F2913-2011）黑色橡胶/PU鞋底止滑试验：在STM 603地砖板表面测试得到：整鞋干式的防滑系数为0.51、整鞋湿式的防滑系数为0.41；鞋跟部干式的防滑系数为0.48、鞋跟部湿式的防滑系数为0.42；鞋前掌部干式的防滑系数为0.49、鞋前掌部湿式的防滑系数为0.33，以上数据均高于标准系数干式0.50和湿式0.30。
3、依据鞋类检测标准（AS NZS 2210.5）黑色橡胶/PU鞋底止滑试验：在90%甘油、光滑的不锈钢板表面上测试得到：鞋跟部的防滑系数为0.19，高于标准系数0.13；整鞋的防滑系数为0.21，高于标准系数0.18。
4.依据鞋类检测标准（AS NZS 2210.5）黑色橡胶/PU鞋底止滑试验：在90%甘油、光滑的瓷砖板表面上测试得到：鞋跟部的防滑系数为0.29，高于标准系数0.28；整鞋的防滑系数为0.35，高于标准系数0.32。
通过上述测试可以得出：采用本发明提供的新型防滑材料配方制成的防滑鞋底具有非常优异的防滑性能，即使在油面的不锈钢表面和瓷砖表面均能够具有较好的止滑性能。
具体实施方式
以下对本发明进行进一步详细说明，其中描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开的新型防滑材料配方，按质量包含以下材料：3L天然橡胶6-15份、BR天然橡胶15-30份、NBR丁腈橡胶5-15份、BIIR化丁基橡胶5-15份、SIO2：10-20份、DOP二辛酯1-3份、TS：硫化四甲基秋兰姆0.5-2份、S80—不溶性硫磺1-3份、DM-二硫化二苯并噻唑2-7份、SP-P防老剂1-3、树脂3-10份；2NO：1-4份、止滑剂3-8份。
以下列举本发明三种较佳实施例：
实施例1：按质量配比为：3L天然橡胶8份、BR天然橡胶20份、NBR丁腈橡胶6份、BIIR化丁基橡胶6份、SIO2：18份、DOP二辛酯2份、TS-硫化四甲基秋兰姆（硫化促进剂）1.2份、S80-不溶性硫磺2份、DM-二硫化二苯并噻唑促进剂4份、SP-P防老剂1.6、树脂6份；2NO：2份、止滑剂：5份。
实施例2：按质量配比为：3L天然橡胶12份、BR天然橡胶26份、NBR丁腈橡胶10份、BIIR化丁基橡胶12份、SIO2：12份、DOP二辛酯1.5份、TS-硫化四甲基秋兰姆（硫化促进剂）1.8份、S80-不溶性硫磺1.6份、DM-二硫化二苯并噻唑促进剂3份、SP-P防老剂2.2、树脂7份；2NO：2份、止滑剂：7份，配方中还包括炭黑12份、氧化锌6份、硬脂酸3份。
实施例3：按质量配比为：3L天然橡胶15份、BR天然橡胶18份、NBR丁腈橡胶8份、BIIR化丁基橡胶10份、SIO2：10份、DOP二辛酯1.2份、TS-硫化四甲基秋兰姆（硫化促进剂）1.8份、S80-不溶性硫磺2.5份、DM-二硫化二苯并噻唑促进剂6份、SP-P防老剂2、树脂8份；2NO：3份、止滑剂：6份，配方中还包括炭黑15份、氧化锌4份、硬脂酸2份、S7：3份、PEG：2.2份、白烟：12份。
本发明提供的一种采用权利要求1或2所述新型防滑材料配方制备新型防滑材料的方法，其特征式:包括以下步骤:
(1)将3L天然橡胶、BR天然橡胶、NBR丁腈橡胶、BIIR化丁基橡胶、DOP二辛酯、硬脂酸和炭黑加入到密闭式练胶机中炼制10-20分钟；
(2)将步骤(1)中混合胶料投入密闭式练胶机中在温度100-120摄氏度的条件下炼制1-2.5分钟后加入SIO2、SP-P防老剂、2NO、树脂、止滑剂继续炼制3.5-5分钟，将炼制后的材料压片后冷却2小时:
(3)在冷却好的压片材料中加入TS-硫化四甲基秋兰姆、S80-不溶性硫磺2份、DM-二硫化二苯并噻唑，送入硫化机硫化,硫化温度为120-200摄氏度时间为3-6分钟，硫化压力为16.5MPa-17.5MPa，经硫化后获得成品防滑材料。
上述步骤（1）中，密闭式练胶机中炼制时间为16分钟。
上述步骤(2)中温度为115摄氏度，炼制时间为1.5分钟，继续炼制时间为4.5分钟。
上述步骤（3）中硫化温度为180摄氏度时间为4分钟，硫化压力为16.8MPa。

Claims (7)

1.一种新型防滑材料配方，其特征是：按质量包含以下材料：3L天然橡胶6-15份、BR天然橡胶15-30份、NBR丁腈橡胶5-15份、BIIR化丁基橡胶5-15份、SIO2：10-20份、DOP二辛酯1-3份、TS：硫化四甲基秋兰姆0.5-2份、S80—不溶性硫磺1-3份、DM-二硫化二苯并噻唑2-7份、SP-P防老剂1-3、树脂3-10份；2NO：1-4份、止滑剂3-8份。
2.根据权利要求1所述的新型防滑材料配方，其特征是：按质量配比为：3L天然橡胶8份、BR天然橡胶20份、NBR丁腈橡胶6份、BIIR化丁基橡胶6份、SIO2：18份、DOP二辛酯2份、TS-硫化四甲基秋兰姆1.2份、S80-不溶性硫磺2份、DM-二硫化二苯并噻唑4份、SP-P防老剂1.6、树脂6份；2NO：2份、止滑剂：5份。
3.根据权利要求1或2所述的新型防滑材料配方，其特征是：配方中还包括炭黑20份、氧化锌3份、硬脂酸1份。
4.根据权利要求1或2所述的新型防滑材料配方，其特征是：配方中还包括S7：4份、PEG：1.8份、白烟：15份。
5.一种采用权利要求3所述新型防滑材料配方制备新型防滑材料的方法，其特征式:包括以下步骤:
(1)将3L天然橡胶、BR天然橡胶、NBR丁腈橡胶、BIIR化丁基橡胶、DOP二辛酯、硬脂酸和炭黑加入到密闭式练胶机中炼制10-20分钟；
(2)将步骤(1)中混合胶料投入密闭式练胶机中在温度100-120摄氏度的条件下炼制1-2.5分钟后加入SIO2、SP-P防老剂、2NO、树脂、止滑剂继续炼制3.5-5分钟，将炼制后的材料压片后冷却2小时:
(3)在冷却好的压片材料中加入TS-硫化四甲基秋兰姆、S80-不溶性硫磺2份、DM-二硫化二苯并噻唑，送入硫化机硫化,硫化温度为120-180摄氏度时间为3-6分钟硫化压力为16.5MPa-17.5MPa，经硫化后获得成品防滑材料。
6.根据权利要求5所述的制备新型防滑材料的方法，其特征是: 所述步骤(2)中温度为115摄氏度，炼制时间为1.5分钟，继续炼制时间为4.5分钟。
7.根据权利要求5所述的制备新型防滑材料的方法，其特征是:所述步骤（1）中，密闭式练胶机中炼制时间为16分钟；所述步骤（3）中硫化温度为180摄氏度时间为4分钟，硫化压力为16.8MPa。
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