CN109593237A - 一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109593237A
CN109593237A CN201811289542.XA CN201811289542A CN109593237A CN 109593237 A CN109593237 A CN 109593237A CN 201811289542 A CN201811289542 A CN 201811289542A CN 109593237 A CN109593237 A CN 109593237A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
promotor
face cleaning
carbon black
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811289542.XA
Other languages
English (en)
Inventor
魏旭芳
肖慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd
Original Assignee
Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd filed Critical Jihua 3515 Leather and Leather Shoe Co Ltd
Priority to CN201811289542.XA priority Critical patent/CN109593237A/zh
Publication of CN109593237A publication Critical patent/CN109593237A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：天然橡胶50‑60份、顺丁橡胶20‑40份、氯丁橡胶10‑15份、氧化锌3‑7份、氧化镁1‑3份、硬脂酸1‑3份、促进剂Ⅰ 0.5‑1份、促进剂Ⅱ 0.5‑1份、防老剂Ⅰ 0.5‑1份、防老剂Ⅱ 1‑2份、聚乙二醇2‑3份、硅烷偶联剂2‑4份、凡士林2‑5份、环烷油3‑8份、炭黑2‑5份、白炭黑50‑60份、促进剂Ⅲ 0.1‑0.5份、硫磺1‑3份。相对于现有技术，本发明具有生产工艺简单，成型鞋底无需喷涂便可达到干净、整洁、哑光的美观效果；本发明取消了传统橡胶加工工艺中的喷涂工序，既降低了成本又减少了环境污染。

Description

一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明属于鞋底材料技术领域，尤其涉及一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法。
背景技术
随着人们观念意识的进步，健康、环保、舒适的鞋靴成为了鞋类市场的新宠。目前市场上的鞋靴为了达到美观的目的，通常需要在鞋靴制备完成后，再进行鞋底表面喷涂处理，但喷涂加工处理的成本很高，而且污染严重，在制作过程中对工人的身体健康也有一定的伤害。因此亟待开发出一款成本低廉，工艺简单，成型鞋底干净、整洁，无需喷涂便可达到消费者要求的洁面橡胶。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法，使其无需喷涂，便可达到无油、哑光、外观干净整洁。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种洁面橡胶鞋底材料，由以下重量份的原料制成：天然橡胶 50-60份、顺丁橡胶20-40份、氯丁橡胶10-15份、氧化锌 3-7份、氧化镁1-3份、硬脂酸 1-3份、促进剂Ⅰ 0.5-1份、促进剂Ⅱ 0.5-1份、防老剂Ⅰ 0.5-1份、防老剂Ⅱ 1-2份、聚乙二醇2-3份、硅烷偶联剂2-4份、凡士林2-5份、环烷油3-8份、炭黑2-5份、白炭黑50-60份、促进剂Ⅲ 0.1-0.5份、硫磺1-3份。
优选地，由以下重量份的原料制成：天然橡胶 60份、顺丁橡胶30份、氯丁橡胶10份、氧化锌4份、氧化镁1份、硬脂酸2份、促进剂Ⅰ 0.6份、促进剂Ⅱ 0.7份、防老剂Ⅰ 1份、防老剂Ⅱ 1.5份、聚乙二醇3份、硅烷偶联剂3份、凡士林2份、环烷油5份、炭黑2份、白炭黑50份、促进剂Ⅲ 0.15份、硫磺1.3份。
所述硅烷偶联剂为Si-69偶联剂。
所述促进剂Ⅰ为促进剂DM，促进剂Ⅱ为促进剂TT，促进剂Ⅲ为促进剂TMTD。
所述防老剂Ⅰ为防老剂MB，防老剂Ⅱ为防老剂4010NA。
所述的洁面橡胶鞋底材料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8-1mm，薄通8-12次，冷却0.8-1.5小时，加入顺丁橡胶和氯丁橡胶，再次薄通5-8 次，停放20小时以上，得到混合胶料；
（2）将塑炼后的混合胶料与其余配好的各原料混合后送入密炼机密炼，密炼机温度为115-125℃，密炼2-4分钟；
（3）将密炼后的胶料上滚轮开炼机，出片冷却，停放12 小时以上，得到橡胶胶片；
（4）将冷却好的橡胶胶片放入硫化机模具内硫化，硫化压力为12-15MPa，硫化温度为145-160℃，硫化时间为4-8分钟，得到洁面橡胶鞋底。
相对于现有技术，本发明具有生产工艺简单，成型鞋底无需喷涂便可达到干净、整洁、哑光的美观效果；本发明取消了传统橡胶加工工艺中的喷涂工序，既降低了成本又减少了环境污染。
具体实施方式
实施例1
一种洁面橡胶鞋底材料，由以下重量份的原料制成：天然橡胶 50-60份、顺丁橡胶20-40份、氯丁橡胶10-15份、氧化锌 3-7份、氧化镁1-3份、硬脂酸 1-3份、促进剂Ⅰ 0.5-1份、促进剂Ⅱ 0.5-1份、防老剂Ⅰ 0.5-1份、防老剂Ⅱ 1-2份、聚乙二醇2-3份、硅烷偶联剂2-4份、凡士林2-5份、环烷油3-8份、炭黑2-5份、白炭黑50-60份、促进剂Ⅲ 0.1-0.5份、硫磺1-3份。
优选地，由以下重量份的原料制成：天然橡胶 60份、顺丁橡胶30份、氯丁橡胶10份、氧化锌4份、氧化镁1份、硬脂酸2份、促进剂Ⅰ 0.6份、促进剂Ⅱ 0.7份、防老剂Ⅰ 1份、防老剂Ⅱ 1.5份、聚乙二醇3份、硅烷偶联剂3份、凡士林2份、环烷油5份、炭黑2份、白炭黑50份、促进剂Ⅲ 0.15份、硫磺1.3份。
优选地，所述硅烷偶联剂为Si-69偶联剂。
优选地，所述促进剂Ⅰ为促进剂DM，促进剂Ⅱ为促进剂TT，促进剂Ⅲ为促进剂TMTD。
优选地，所述防老剂Ⅰ为防老剂MB，防老剂Ⅱ为防老剂4010NA。
所述的洁面橡胶鞋底材料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8-1mm，薄通8-12次，冷却0.8-1.5小时，加入顺丁橡胶和氯丁橡胶，再次薄通5-8 次，停放20小时以上，得到混合胶料；
（2）将塑炼后的混合胶料与其余配好的各原料混合后送入密炼机密炼，密炼机温度为115-125℃，密炼2-4分钟；
（3）将密炼后的胶料上滚轮开炼机，出片冷却，停放12 小时以上，得到橡胶胶片；
（4）将冷却好的橡胶胶片放入硫化机模具内硫化，硫化压力为12-15MPa，硫化温度为145-160℃，硫化时间为4-8分钟，得到洁面橡胶鞋底。
本发明所使用的原料均为市售产品，原料及厂家如下：天然橡胶(西双版纳景阳橡胶有限责任公司)；顺丁橡胶BR9000（北京燕山石化橡塑化工有限责任公司）；氯丁橡胶（山西霍家长化合成橡胶有限公司）、氧化锌（永济市宏达化工有限公司）；氧化镁（河北镁神科技有限公司）、硬脂酸（顺隆化工塑料有限公司）；橡胶促进剂DM（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；橡胶促进剂CZ（上海森迪化工有限公司）、防老剂RD（百瑞化工有限公司）；防老剂4010NA（百瑞化工有限公司）；聚乙二醇（南通仁达化工有限公司）、Si-69偶联剂（东莞市塑展塑胶有限公司）；凡士林（广州市启林化工有限公司）；环烷油（衡水玺皓化工有限公司）；炭黑N339（天津亿博瑞化工有限公司）；白炭黑（山东联科功能材料有限公司）；促进剂TMTD（上海美化工有限公司）；硫磺（临沂金磺化工有限公司）。
实施例2
将50份天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距0.8-1mm，薄通10次，冷却1小时，加入40份顺丁橡胶和10份氯丁橡胶，再次薄通6次，停放20小时以上； 在开炼后的塑炼胶中分别加入氧化锌5份、氧化镁1份、硬脂酸2份、促进剂DM 0.6份、促进剂CZ 0.7份、防老剂MB 1份、防老剂4010NA 1.5份、聚乙二醇3份、Si-69偶联剂4份、凡士林2份、环烷油5份、炭黑N3392份、白炭黑50份、促进剂TMTD 0.15份、硫磺1.3份，将混合后的胶料送入密炼机密炼中，密炼机温度为120℃，密炼时间为3分钟；将密炼后的胶料上滚轮开炼机出片冷却，停放12小时；将冷却好的橡胶材料放入硫化机模具内硫化，硫化压力为15MPa，硫化温度为160℃，硫化时间为4分钟，得到所述洁面橡胶鞋底。
实施例3
将60份天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距0.8-1mm，薄通8次，冷却0.8小时，加入30份顺丁橡胶和13份氯丁橡胶，再次薄通8次，停放20小时以上； 在开炼后的塑炼胶中分别加入氧化锌7份、氧化镁2份、硬脂酸1份、促进剂DM 0.5份、促进剂CZ 0.5份、防老剂MB0.7份、防老剂4010NA 1份、聚乙二醇2.5份、Si-69偶联剂3份、凡士林3份、环烷油6份、炭黑N339 4份、白炭黑55份、促进剂TMTD 0.1份、硫磺2份，将混合后的胶料送入密炼机密炼中，密炼机温度为115℃，密炼时间为4分钟；将密炼后的胶料上滚轮开炼机出片冷却，停放12小时；将冷却好的橡胶材料放入硫化机模具内硫化，硫化压力为12MPa，硫化温度为150℃，硫化时间为6分钟，得到所述洁面橡胶鞋底。
实施例4
将55份天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距0.8-1mm，薄通12次，冷却1.5小时，加入20份顺丁橡胶和15份氯丁橡胶，再次薄通5次，停放20小时以上； 在开炼后的塑炼胶中分别加入氧化锌3份、氧化镁3份、硬脂酸2.5份、促进剂DM 0.8份、促进剂CZ 0.9份、防老剂MB 0.6份、防老剂4010NA 2份、聚乙二醇2份、Si-69偶联剂2份、凡士林4份、环烷油3份、炭黑N339 5份、白炭黑60份、促进剂TMTD 0.3份、硫磺1份，将混合后的胶料送入密炼机密炼中，密炼机温度为125℃，密炼时间为2分钟；将密炼后的胶料上滚轮开炼机出片冷却，停放12小时；将冷却好的橡胶材料放入硫化机模具内硫化，硫化压力为14MPa，硫化温度为145℃，硫化时间为8分钟，得到所述洁面橡胶鞋底。
实施例5
将53份天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距0.8-1mm，薄通12次，冷却0.9小时，加入25份顺丁橡胶和11份氯丁橡胶，再次薄通7次，停放20小时以上； 在开炼后的塑炼胶中分别加入氧化锌4份、氧化镁1.5份、硬脂酸3份、促进剂DM 0.9份、促进剂CZ 1份、防老剂MB0.5份、防老剂4010NA 1.7份、聚乙二醇2.2份、Si-69偶联剂3.5份、凡士林2.5份、环烷油8份、炭黑N339 3份、白炭黑57份、促进剂TMTD 0.5份、硫磺2.5份，将混合后的胶料送入密炼机密炼中，密炼机温度为118℃，密炼时间为2.5分钟；将密炼后的胶料上滚轮开炼机出片冷却，停放12小时；将冷却好的橡胶材料放入硫化机模具内硫化，硫化压力为13MPa，硫化温度为153℃，硫化时间为5分钟，得到所述洁面橡胶鞋底。
实施例6
将57份天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距0.8-1mm，薄通11次，冷却1.3小时，加入35份顺丁橡胶和14份氯丁橡胶，再次薄通6次，停放20小时以上； 在开炼后的塑炼胶中分别加入氧化锌6份、氧化镁2.5份、硬脂酸1.5份、促进剂DM 1份、促进剂CZ 0.8份、防老剂MB 0.9份、防老剂4010NA 1.2份、聚乙二醇2.7份、Si-69偶联剂2.5份、凡士林3.5份、环烷油7份、炭黑N339 3.5份、白炭黑53份、促进剂TMTD 0.4份、硫磺3份，将混合后的胶料送入密炼机密炼中，密炼机温度为123℃，密炼时间为3.5分钟；将密炼后的胶料上滚轮开炼机出片冷却，停放12小时；将冷却好的橡胶材料放入硫化机模具内硫化，硫化压力为15MPa，硫化温度为155℃，硫化时间为7分钟，得到所述洁面橡胶鞋底。
实施例7
将50份天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距0.8-1mm，薄通12次，冷却1.4小时，加入40份顺丁橡胶和12份氯丁橡胶，再次薄通6次，停放20小时以上； 在开炼后的塑炼胶中分别加入氧化锌7份、氧化镁2.5份、硬脂酸3份、促进剂DM 0.5份、促进剂CZ 0.6份、防老剂MB 0.5份、防老剂4010NA 1.6份、聚乙二醇2.9份、Si-69偶联剂4份、凡士林2.5份、环烷油6份、炭黑N339 4.5份、白炭黑58份、促进剂TMTD 0.2份、硫磺3份，将混合后的胶料送入密炼机密炼中，密炼机温度为118℃，密炼时间为2分钟；将密炼后的胶料上滚轮开炼机出片冷却，停放12小时；将冷却好的橡胶材料放入硫化机模具内硫化，硫化压力为13MPa，硫化温度为150℃，硫化时间为8分钟，得到所述洁面橡胶鞋底。
实施例8
将60份天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距0.8-1mm，薄通10次，冷却1.2小时，加入28份顺丁橡胶和13份氯丁橡胶，再次薄通7次，停放20小时以上； 在开炼后的塑炼胶中分别加入氧化锌4份、氧化镁2.8份、硬脂酸2份、促进剂DM 1份、促进剂CZ 1份、防老剂MB0.9份、防老剂4010NA 1.8份、聚乙二醇2.7份、Si-69偶联剂2.2份、凡士林4.5份、环烷油4份、炭黑N339 2.5份、白炭黑52份、促进剂TMTD 0.25份、硫磺1.5份，将混合后的胶料送入密炼机密炼中，密炼机温度为125℃，密炼时间为4分钟；将密炼后的胶料上滚轮开炼机出片冷却，停放12小时；将冷却好的橡胶材料放入硫化机模具内硫化，硫化压力为15MPa，硫化温度为160℃，硫化时间为6分钟，得到所述洁面橡胶鞋底。
实施例9
将56份天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距0.8-1mm，薄通8次，冷却0.9小时，加入39份顺丁橡胶和15份氯丁橡胶，再次薄通8次，停放20小时以上； 在开炼后的塑炼胶中分别加入氧化锌6份、氧化镁1.8份、硬脂酸1.5份、促进剂DM 0.7份、促进剂CZ 0.8份、防老剂MB 0.8份、防老剂4010NA 1份、聚乙二醇2份、Si-69偶联剂3.5份、凡士林3.5份、环烷油8份、炭黑N339 5份、白炭黑51份、促进剂TMTD 0.45份、硫磺2.5份，将混合后的胶料送入密炼机密炼中，密炼机温度为115℃，密炼时间为2.5分钟；将密炼后的胶料上滚轮开炼机出片冷却，停放12小时；将冷却好的橡胶材料放入硫化机模具内硫化，硫化压力为14MPa，硫化温度为145℃，硫化时间为5分钟，得到所述洁面橡胶鞋底。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种洁面橡胶鞋底材料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：天然橡胶 50-60份、顺丁橡胶20-40份、氯丁橡胶10-15份、氧化锌 3-7份、氧化镁1-3份、硬脂酸 1-3份、促进剂Ⅰ 0.5-1份、促进剂Ⅱ 0.5-1份、防老剂Ⅰ 0.5-1份、防老剂Ⅱ 1-2份、聚乙二醇2-3份、硅烷偶联剂2-4份、凡士林2-5份、环烷油3-8份、炭黑2-5份、白炭黑50-60份、促进剂Ⅲ 0.1-0.5份、硫磺1-3份。
2.如权利要求1所述的洁面橡胶鞋底材料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：天然橡胶 60份、顺丁橡胶30份、氯丁橡胶10份、氧化锌4份、氧化镁1份、硬脂酸2份、促进剂Ⅰ0.6份、促进剂Ⅱ 0.7份、防老剂Ⅰ 1份、防老剂Ⅱ 1.5份、聚乙二醇3份、硅烷偶联剂3份、凡士林2份、环烷油5份、炭黑2份、白炭黑50份、促进剂Ⅲ 0.15份、硫磺1.3份。
3.如权利要求1所述的洁面橡胶鞋底材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为Si-69偶联剂。
4.如权利要求3所述的洁面橡胶鞋底材料，其特征在于：所述促进剂Ⅰ为促进剂DM，促进剂Ⅱ为促进剂TT，促进剂Ⅲ为促进剂TMTD。
5.如权利要求1或4所述的洁面橡胶鞋底材料，其特征在于：所述防老剂Ⅰ为防老剂MB，防老剂Ⅱ为防老剂4010NA。
6.如权利要求1所述的洁面橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：
（1）将天然橡胶放入开炼机进行塑炼，开炼机辊距为0.8-1mm，薄通8-12次，冷却0.8-1.5小时，加入顺丁橡胶和氯丁橡胶，再次薄通5-8 次，停放20小时以上，得到混合胶料；
（2）将塑炼后的混合胶料与其余配好的各原料混合后送入密炼机密炼，密炼机温度为115-125℃，密炼2-4分钟；
（3）将密炼后的胶料上滚轮开炼机，出片冷却，停放12 小时以上，得到橡胶胶片；
（4）将冷却好的橡胶胶片放入硫化机模具内硫化，硫化压力为12-15MPa，硫化温度为145-160℃，硫化时间为4-8分钟，得到洁面橡胶鞋底。
CN201811289542.XA 2018-10-31 2018-10-31 一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法 Pending CN109593237A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811289542.XA CN109593237A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811289542.XA CN109593237A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109593237A true CN109593237A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65958521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811289542.XA Pending CN109593237A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109593237A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110317369A (zh) * 2019-06-29 2019-10-11 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 一种洁面型双密度鞋底的制作方法
CN111138730A (zh) * 2019-12-25 2020-05-12 广州市步坤鞋业有限公司 一种射出橡胶料及其制备方法、射出橡胶壳子
CN113667192A (zh) * 2021-09-02 2021-11-19 际华三五三七有限责任公司 阻燃橡胶鞋底及其制备方法
CN115093621A (zh) * 2022-07-04 2022-09-23 际华三五一四制革制鞋有限公司 硅气凝胶橡胶及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104861224A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 际华三五三九制鞋有限公司 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法
US20150252176A1 (en) * 2014-03-07 2015-09-10 Industrias Negromex, S.A. De C.V. Silica Masterbatch Made with Emulsion and Solution Rubber
CN106117651A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 际华三五四制革制鞋有限公司 耐油、耐磨双密度鞋靴橡胶大底及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150252176A1 (en) * 2014-03-07 2015-09-10 Industrias Negromex, S.A. De C.V. Silica Masterbatch Made with Emulsion and Solution Rubber
CN104861224A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 际华三五三九制鞋有限公司 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法
CN106117651A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 际华三五四制革制鞋有限公司 耐油、耐磨双密度鞋靴橡胶大底及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110317369A (zh) * 2019-06-29 2019-10-11 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 一种洁面型双密度鞋底的制作方法
CN110317369B (zh) * 2019-06-29 2021-12-07 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 一种洁面型双密度鞋底的制作方法
CN111138730A (zh) * 2019-12-25 2020-05-12 广州市步坤鞋业有限公司 一种射出橡胶料及其制备方法、射出橡胶壳子
CN113667192A (zh) * 2021-09-02 2021-11-19 际华三五三七有限责任公司 阻燃橡胶鞋底及其制备方法
CN115093621A (zh) * 2022-07-04 2022-09-23 际华三五一四制革制鞋有限公司 硅气凝胶橡胶及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109593237A (zh) 一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法
CN106832448B (zh) 一种用于制备高性能轮胎的胎面胶
AU2008229934B2 (en) Tyre with wear resistant rubber tread
US7131474B2 (en) Tire with rubber tread of load bearing central and lateral zones
CN104194079B (zh) 一种复合材料密封圈及其制作工艺
US9487050B2 (en) Tire with tread having base layer comprised of diverse zoned rubber compositions
JP2001129895A (ja) 部分的に加硫された、付形されたゴム組成物、それの部材を有する物品、例えばタイヤの製造。
CN109593236A (zh) 一种轻量化橡胶鞋底材料及其制备方法
WO2008123306A1 (ja) タイヤトレッド用ゴム組成物の製造方法
CN104231372B (zh) 延长洗模周期的摩托车胎侧胶料及其制备方法
CN106608990A (zh) 一种橡胶组合物及其制备方法和硫化橡胶
CN104861224B (zh) 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法
CN105400017A (zh) 一种耐磨橡胶及其制备方法
CN104693510B (zh) 一种耐刮擦雨刷胶片的制备材料及其制备方法
CN104589929A (zh) 一种带有胎侧标识的轮胎及其制作方法
CN102617898A (zh) 一种轮胎胎面材料和用该材料制备的轮胎胶
CN102304239B (zh) 失光型高定伸鞋用黑色二硫底及制备方法
CN104311907A (zh) 一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶及其制备方法
EP2990226B1 (en) Tire with circumferentially zoned tread including stratified lateral zones and peripheral sidewall extension zones
CN101654040B (zh) 一种环保内胎及制备方法
CN104497369A (zh) 一种舒适耐磨橡胶鞋底及其制备方法
US7350550B2 (en) Tire with electrically non-conductive tread which contains a self locking electrically conductive rubber strip extending through said tread to its running surface
CN112375264B (zh) 一种轮胎胎面及其制造方法和轮胎
KR100870417B1 (ko) 재생 타이어 트레드용 고무 조성물
US20020100528A1 (en) Tire having tread with colored grooves

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190409