KR102227080B1 - 넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트 및 이의 제조방법 Download PDF

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한동훈
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(주)퓨쳐테크
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Abstract

본 발명은 아웃솔용 탄성시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 탄성시트는, 부타디엔 고무, 스타이렌부타디엔고무, 천연고무를 포함하는 고무혼합물, 징크옥사이드, 스테아릭엑시드, 디부틸 히드록시톨루엔, 실리카, 폴리에틸렌글리콜, 커플링제, 디벤조티아질 디설파이드 및 TS의 혼합물에, 짚, 종이, 폐피혁, 유리섬유 및 폐각 중 어느 하나 이상을 포함하고, 수직사출하여 성형하는 것을 특징으로 한다.

Description

넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트 및 이의 제조방법{A Elastic Sheet for Outsole having a Improved Nonslip and A Manufacturing Method thereof}
본 발명은 탄성시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 첨가물들의 앵커링효과가 극대화되어 넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 신발에는 신발의 종류에 맞게 미끄럼을 방지하기 위한 구조가 마련되어 있다. 즉, 운동경기에 사용되는 축구화나 야구화 등의 신발 바닥부에는 스터드나 스파이크가 부착되어 미끄럼을 방지하고, 야외에서 사용되는 런닝화나 등산화 등의 신발 바닥부에는 지면의 흙이나 돌 등의 지면상의 재료를 파지하는 요철홈이 형성되어 미끄럼을 방지하고 있다.
그러나, 겨울철에 빙판길이나 눈길을 걸을 때, 신발의 밑창이 주로 합성 고무나 폴리우레탄 수지를 사용하므로 미끄러움을 충분히 방지할 수 없어 넘어지는 경우가 발생하였다. 더욱이, 여름철에 주로 사용되는 아쿠아슈즈는 물놀이시의 편의성은 증대되었지만, 계곡이나 개울과 같이 물에 젖은 상태의 바위, 자갈 등이 깔려있는 곳에서 보행할 경우 미끄러움이 극대화되어 전도사고의 위험이 증가하는 문제가 있었다.
특히, 일반적인 고무소재는 온도가 높은 고온지방이나 여름철에는 무른성질을 나타내고, 온도가 낮은 추운지방이나 겨울철에는 단단해지는 성질을 나타낸다. 온도가 낮아 단단해질 경우 지면을 움켜지는 힘이 떨어지게 되어 미끄러지는 사고가 많이 일어나게 된다.
이 때문에 특히 겨울철에 미끄럼현상을 방지하기 위한 수단이 필요한데, 구체적인 대책이 없는 문제점이 있다.
등록특허 제 10-1432961호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 영하에서도 미끄럼방지효과가 있는 넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명은 넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트에 관한 것으로, 그 구성은, 부타디엔 고무, 스타이렌부타디엔고무, 천연고무를 포함하는 고무혼합물, 징크옥사이드, 스테아릭엑시드, 디부틸 히드록시톨루엔, 실리카, 폴리에틸렌글리콜, 커플링제, 디벤조티아질 디설파이드 및 TS의 혼합물에, 짚, 종이, 폐피혁, 유리섬유 및 폐각 중 어느 하나 이상을 포함하고, 수직사출하여 성형하는 것을 특징으로 한다.
상기 고무혼합물 100중량부, 상기 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 상기 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 상기 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 상기 실리카(Silica) 30중량부, 상기 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 1.0중량부, 상기 커플링제(SH-69) 1.5중량부, 상기 황 1.5중량부, 상기 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, 상기 TS 0.15중량부, 상기 짚, 종이, 폐피혁, 유리섬유 및 폐각 중 어느 하나는 40중량부 내지 100중량부의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 스테아린산아연이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기 스테아린산아연은 10중량부 이하로 포함되는 것을 특징으로 한다.
상기 수직사출시, 인젝터의 온도는 50 내지 60℃로 유지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 아웃솔용 탄성시트 및 이의 제조방법에서는 다음과 같은 효과가 있다.
내부 첨가물이 수직으로 방향성을 유지하여 앵커링 효과가 부여됨으로써 논습립효과가 증진되는 이점이 있다.
특히 수직사출 방식을 적용하여 앵커링효과가 극대화되어 논슬립효과가 극대화되는 이점이 있다.
이하 본 발명인 아웃솔용 탄성시트 및 이의 제조방법의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 의한 아웃솔용 탄성시트는, 부타디엔 고무, 스타이렌부타디엔고무, 천연고무, 징크옥사이드, 스테아릭엑시드, 디부틸 히드록시톨루엔, 폴리에틸렌글리콜, 커플링제, 디벤조티아질 디설파이드, TS의 혼합물에, 짚, 종이, 폐피혁, 유리섬유 및 폐각 중 어느 하나 이상을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 혼합물을 이용하여 펠릿, 분쇄칩 또는 리본 중 어느 하나의 형태로 성형한 후 아웃솔 형상으로 프레스 등을 이용하여 성형할 수 있다.
상기 펠릿은 혼련기인 니더에서 첨가제를 선 분산한 후 롤에서 가황제를 분산한 후 압출기에 투입하여 제조할 수 있다. 실온의 인젝터와 호퍼조건에서 진행되며, 펠릿타이저 컷팅시 수조에 스테아린산아연(Zinc Stearate Zn/St)를 10중량부 이하로 처리하면 이형효과가 극대화된다.
그리고, 상기 분쇄칩은 혼련기인 니더에서 첨가제를 선 분산한 후 롤에서 가황제를 분산한 후 시트 내리작업 후 스테아린산아연(Zinc Stearate Zn/St) 처리된 수용액을 처리하여 건조시킨 후 분쇄기에서 분쇄하여 칩으로 제조한다.
그리고, 상기 리본은 혼련기인 니더에서 첨가제를 선 분산한 후 롤에서 가황제를 분산한 후 시트 내림작업을 하여 제조하고, 일정간격의 틀을 이용하여 리본형태의 컴파운드를 제조하고 리본따를 감기 전에 이형제 처리하여 원형 틀을 제고한다.
또한, 다른 기본 소재로서 서로 다른 경도를 가지는 고무 조성물을 혼합하여 제조할 수 있다.
상기 첨가제는 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO), 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A), 티타늄디옥사이드(Titanium Dioxide), 실리카(Silica), 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene Glycol, PE중량부) 등이 사용될 수 있다.
상기 첨가제 중 촉진제로는 2-메르캅토벤조티아졸(2-Mercaptobenzothiazole, M)과, 디벤조티아질디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM), 테트라메틸티우람디설파이드(Tetramethyl Thiuram Disulfide, TT), 테트라메틸 티우람 모노설파이드(Tetramethyl Thiuram Monosulfide, TT) 등이 사용될 수 있다.
그리고, 상기 첨가제 중 가교제로는 황(S) 또는 황화합물이 사용될 수 있다.
여기에, 본 발명에 의한 부타디엔 고무, 스타이렌부타디엔고무, 천연고무, 징크옥사이드, 스테아릭엑시드, 디부틸 히드록시톨루엔, 폴리에틸렌글리콜, 커플링제, 디벤조티아질 디설파이드, TS의 혼합물에, 짚, 종이, 폐피혁, 유리섬유 및 폐각 중 어느 하나 이상 혼합하여 펠릿, 분쇄칩 또는 리본 중 어느 하나의 형태로 제조하여 혼합하여 시트를 제조할 수 있다.
그리고, 상기 펠릿 조성물에 스테아린산아연(Zinc Stearate Zn/St)를 사용할 수 있다. 상기 스테라인산아연을 사용하면 펠릿 및 분쇄칩을 성형할 때, 이형효과가 극대화된다. 상기 스테아린산아연은 10중량부 이하로 처리하는 것이 바람직하다.
그리고, 수직사출시 인젝터는 50 내지 60℃의 온도로 설정하는 것이 바람직하다. 몰드의 온도는 150~170℃로 설정하는 것이 바람직하다. 상기 몰드의 온도 150도 이하에서는 성형시간이 15분이상이며 170℃ 이상에서는 스코치 위험이 있다.
다음으로, 본 발명에서의 넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트를 제조한 내용을 상세하게 설명한다.
Materials 비교예 1 비교예 2 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
부타디엔 고무 50 50 50 50 50 50 50
스타이렌 부타디엔 고무 30 30 30 30 30 30 30
천연고무 20 20 20 20 20 20 20
ZnO 3 3 3 3 3 3 3
St/A 1 1 1 1 1 1 1
BHT 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Silica 30 30 30 30 30 30 30
짚 - - 50 - - - -
종이 - - - 50 - - -
폐피혁 - - - - 50 - -
glass fiber - - - - - 50 -
폐각(곱지않은 것) - - - - - - 50
가소제 10 10 10 10 10 10
폴리에텔린글리콜 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
커플링제 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
황 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
DM 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
TS 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
1. 부타디엔 고무 : BR 01
2. 스타이렌 부타디엔 고무 : SBR 1502
3. 천연고무 : SVR 3L
4. 폴리에틸렌글리콜: PEG 4000
5. 커플링제 : Si-69
[ 비교예 1 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.0중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 압출기로 펠릿으로 성형한다.
[ 비교예 2 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.0중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 압출기로 펠릿으로 성형한다.
[ 실시예 1 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 짚 50중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.0중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 압출기로 펠릿으로 성형한다.
[ 실시예 2 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 종이 50중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.0중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 압출기로 펠릿으로 성형한다.
[ 실시예 3 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 폐피혁 50중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.0중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 압출기로 펠릿으로 성형한다.
[ 실시예 4 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 그래스화이버(Glass Fiber) 50중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.0중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 압출기로 펠릿으로 성형한다.
[ 실시예 5 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 폐각(곱지 않은 것) 50중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.0중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 압출기로 펠릿으로 성형한다.
Materials 비교예 1 비교예 2 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
Density g/cc 가공 안됨 1.100 0.995 1.112 1.088 1.355 1.302
Hardness type 63 67 68 69 60 59
Slip (얼음판) μ 0.1 0.6 0.45 0.44 0.65 0.60
표 2에 나타난 바와 같이, 비교예 1의 경우 가소제가 첨가되지 않아 성형이되지 않고, 비교예 2에 대비하여, 슬립특성이 모두 좋아지고 경도도 사용가능한 정도로 높아지는 것을 확인할 수 있었다.
Materials 비교예 3 실시예 6 실시예 ７ 실시예 8 실시예 9 실시예 10
부타디엔 고무 50 50 50 50 50 50
스타이렌 부타디엔 고무 30 30 30 30 30 30
천연고무 20 20 20 20 20 20
ZnO 3 3 3 3 3 3
St/A 1 1 1 1 1 1
BHT 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Silica 30 30 30 30 30 30
짚 - 80 - - - -
종이 - - 80 - - -
폐피혁 - - - 80 - -
glass fiber - - - - 80 -
폐각(곱지않은 것) 80 - - - - 80
가소제 - 10 10 10 10 10
폴리에틸렌글리콜 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
커플링제 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
황 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
DM 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
TS 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
1. 부타디엔 고무 : BR 01
2. 스타이렌 부타디엔 고무 : SBR 1502
3. 천연고무 : SVR 3L
4. 폴리에틸렌글리콜: PEG4000
5. 커플링제 : Si-69
[ 비교예 3 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 폐각(곱지 않은 것) 80중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.5중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 프레스 압출기로 펠릿으로 성형한다.
[ 실시예 6 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 짚 80중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.5중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 수직사출로 펠릿으로 성형한다.
[ 실시예 7 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 종이 80중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.5중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 수직사출로 펠릿으로 성형한다.
[ 실시예 8 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 폐피혁 80중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.5중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 수직사출로 펠릿으로 성형한다.
[ 실시예 9 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 그래스화이버(Glass Fiber) 80중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.5중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 수직사출로 펠릿으로 성형한다.
[ 실시예 10 ]
부타디엔 고무 50중량부, 스타이렌 부타디엔 고무 30중량부, 천연고무 20중량부, 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부, 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부, 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부, 실리카 30중량부, 폐각(곱지 않은 것) 80중량부, 가소제 10중량부, 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 2.0중량부, 커플링제(SH-69) 1.5중량부, 황 1.5중량부, 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부, TS 0.15중량부를 니더에 투입하여 혼합후 수직사출로 펠릿으로 성형한다.
Materials 비교예 3 실시예 6 실시예 ７ 실시예 8 실시예 9 실시예 10
Density g/cc 1.311 1.220 1.103 1.095 1.345 1.384
Hardness type 70 75 72 76 75 67
Slip (얼음판) μ 0.3 0.55 0.40 0.50 0.71 0.70
성형공정 프레스 수직사출 수직사출 수직사출 수직사출 수직사출
표 4에 나타난 바와 같이, 프레스 성형으로 가소제를 첨가하지 않고 배합한 비교예 3에 비하여 수직사출을 통한 실시예 10이 슬립특성이 우수하여 수직사출을 통한 그립칩의 앵커링 효과가 큰 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

Claims (5)

  1. 부타디엔 고무, 스타이렌부타디엔고무, 천연고무를 포함하는 고무혼합물, 징크옥사이드, 스테아릭엑시드, 디부틸 히드록시톨루엔, 실리카, 폴리에틸렌글리콜, 커플링제, 디벤조티아질 디설파이드 및 TS의 혼합물에,
    짚, 종이, 폐피혁, 유리섬유 및 폐각 중 어느 하나 이상을 포함하고, 수직사출하여 성형하고,
    상기 고무혼합물 100중량부,
    상기 징크옥사이드(Zinc Oxide, ZnO)을 3중량부,
    상기 스테아릭엑시드(Stearic Acid, St/A)을 1중량부,
    상기 디부틸 히드록시톨루엔(Butylated hydroxytoluene, BHT) 0.5중량부,
    상기 실리카(Silica) 30중량부,
    상기 폴리에틸렌글리콜(PolyethyleneGlycol, PEG 4000)을 1.0중량부,
    상기 커플링제(SH-69) 1.5중량부,
    상기 황 1.5중량부,
    상기 디벤조티아질 디설파이드(Dibenzothiazyl Dissulfide, DM)을 1.0중량부,
    상기 TS 0.15중량부,
    상기 짚, 종이, 폐피혁, 유리섬유 및 폐각 중 어느 하나는 40중량부 내지 100중량부의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    스테아린산아연이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 스테아린산아연은 10중량부 이하로 포함되는 것을 특징으로 하는 넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 수직사출시,
    인젝터의 온도는 50 내지 60℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 넌슬립특성이 우수한 아웃솔용 탄성시트.


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