JPS61159902A

JPS61159902A - 靴底補強用成形材料

Info

Publication number: JPS61159902A
Application number: JP27785684A
Authority: JP
Inventors: 稔藤田
Original assignee: RINZAI KK
Current assignee: RINZAI KK
Priority date: 1984-12-29
Filing date: 1984-12-29
Publication date: 1986-07-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明はランニングやテニス等に使用されるスポーツ
シューズや紳士靴、婦人靴の靴底における踵部や力の加
わる足のポール部にあたる底面あるいは野球靴やサッカ
ー靴、ゴルフ靴、登山靴などの靴底に形成されているポ
イントなどに部分的に使用して耐摩耗性、滑り止め性な
どの効果を発揮する靴底補強用成形材料に関するもので
ある。

〈従来の技術とその問題点〉従来からランニングやテニス用などのスポーツシューズ
は軽くて足によくフィツトし、疲労感のない履心地のよ
いことなどを主眼点にして靴底素材に種々の改良がなさ
れている。

また、スポーツシューズや紳士靴、婦人、靴にあっては
、人間の走りや歩行、その他の運動における足裏から靴
底に対する力の配分のアンバランスから靴底に部分的な
すり減りが生じ、一定期間経過すると、非常にバランス
の悪い靴底になってしまう欠点があり、さらに婦人靴に
あっては上記力欠点のほかに、特にハイヒールなどは踵
部底部材の片減りや滑りやすさが欠点とされている。

く問題点を解決するための手段〉本発明者は上記に鑑みて、靴底における踵部や力の加わ
る足のボール部にあたる底面、爪先部など特に耐摩耗性
やショック吸収性さらには漬り止めを必要とする個所に
適用して、これらを満足させることのできる靴底補強用
成形材料を得るべく種々検討の結果、この発明に至った
ものである。

即ち、この発明は合成樹脂または合成ゴムにセラミック
コーティングを施した繊維状スチールファイバを０．５
〜１５重量％均一に含有せしめて成形してなる靴底補強
用成形材料を提供するものである。

く作　用〉上記したスポーツシューズや紳士靴、婦人靴における欠
点は、競技場をはじめ一般道路の路面のハード化に起因
するものであり、これらの改良として合成ゴム底にあっ
ては、部分的にゴム配合をかえたり、合成樹脂底では耐
摩耗性のよいウレタンを使用することが行なわれた。

しかしながら、合成ゴム底では靴内での蓄熱は少ないが
、耐摩耗性に限度があり、またウレタン底では耐摩耗性
は改良されるものの屈曲部による内部発熱によって靴内
部にムレが生じることと、耐清り性が悪いという欠点が
解決されていない。

また、ウレタン底はゴム底より耐摩耗性は抜群によいと
はいっても、長期の使用により部分的に摩耗する個所は
ゴム底と同じように片減りするため、運動する場代でも
歩行する場合においても使用初期に有する機能性を失な
うという欠陥が指摘されている。

このようなことから、片減りのしやすい個所に部分的に
配合の異なる合成樹脂や合成ゴムを用いて補強する改良
も行なわれているが、未だ満足しうるちのは見出されて
いない。

本発明者は上記した靴底の踵部や力の加わる足のボール
部にあたる底面など、特に耐摩耗性や熱放散性、ショッ
ク吸収などを必要とする個所に重点をおいた改良が不可
欠であることに着目し、合成樹脂または合成ゴムよりな
る靴底にあって、踵部や力の加わる足のボール部底面、
爪先部底面に施す補強用成形材料について検討を行なっ
た。

まず最初にＮＢＲやＳＢＲなどの合成ゴムやＥＶＡ、ウ
レタンなどの熱可塑性合成樹脂に炭素センイやスチール
ファイバを混入させた補強材料を検討したが、炭素セン
イを混入したものは混入時分散もしにくく、また熱放散
性が小さくて材料自身に蓄熱のおこる欠点が認められた
。

またスチールファイバを混入した材料は熱伝導率はよい
ものの、合成樹脂や合成ゴムとの混合異相性がみられ、
また使用中にスチールが酸化して膨張し、ゴムより離脱
しやすい状態になってくる。

そこでスチールファイバの表面にセラミックコーティン
グを施し、これを合成樹脂あるいは合成ゴムに含有させ
たところ、該合成樹脂や合成ゴムとの相溶性がよく、し
かも熱伝導率がよいうえに熱放散性も良好で蓄熱がない
など非常に多くの特性が認められた。

また、この材料は表面をセラミックコーティングしたス
チールファイバを含有せしめたので錆びにくいこと（酸
化されない）も特徴である。

さらに、この表面をセラミックコーティングしたスチー
ルファイバを含有した合成樹脂または合成ゴムよりなる
補強用成形材料は、セラミックによってその耐摩耗性は
飛躍的に向上することも認められた。

実際にＮＢＲに表面をセラミックコーティングしたスチ
ールファイバを０．５％、２％、４％、６％、８％、１
０％、１５％と夫々含有せしめた６ｍ／−のテストピー
スを作り、これに１．２に９の荷重をかけて５時間鉄製
の円盤を６ＯＲＰＭにて回転させてテストピースの耐摩
耗性をその摩耗損量にて測定したところ、第１表の結果
が得られた。

第　　１　　表上表から表面をセラミックコーティングしたスチールフ
ァイバをＮＢＲに対して２％含有させるだけで未添加の
ものに比べて約１０％の損量減が認められ、耐摩耗性が
大きく向上することがわかった。

なお、このセラミックコーティングしたスチールファイ
バの合成樹脂、合成ゴムへの含有量は上表から０．５〜
１５％、好ましくは２〜１０％であることがわかる。こ
れは耐摩耗性は１５％程度までの添加で充分満足される
ことを示しており、それ以上の添加は耐摩耗性の点から
は大差なく、却って材料自体が重くなって軽量という目
的から好ましくないからである。

なお、このスチールファイバの含有量は靴の種類および
この補強成形材料を使用する部位に応じて、この範囲内
で適宜配合すればよい。

この発明で得られる靴底補強用成形材料の使用例として
は、例えばスポーツシューズあるいは一般紳士靴では第
１図のように靴底１の踵部のＡの位置や力の加わる足の
ボール部の底面Ｂあるいは爪先部の底面Ｃなどに所要の
形状にこの材料を施すことにより、耐摩耗性、滑り止め
性、熱放散性゛などの効果を発揮させることができるの
である。

このような位置にこの発明の補強用成形材料を施す方法
としては、例えば靴底形状の金型の踵部や力の加わる足
のボール部の底面など第１図に示す位置にこの補強用成
形材料を所要の形状に裁断して載置し、その上から靴底
全体を形成する材料を載置して成形作業を行なうことに
より一体的に製造することがきる。

なお、第１図の靴底の補強個所Ｂは第４図に示すような
個所Ｂとしてもよい。

また、第２図は婦人靴、例えばハイヒールにおける踵部
２にこの発明の補強用成形材料りを貼着したものである
。これによって耐摩耗、漬り止め、熱放散性が得られ、
舗装道路やオフィスの床面なと漬りやすいところでも安
心して歩行することができるのである。

この部分への補強用成形材料の使用は、踵部を成形した
のちに所要形状とした該材料を取付ければよい。

また、踵部に他の材料による底部を作成したうえにこの
材料を使用してもよい。

第３図はポイントＥを有するサッカー靴の靴底３であっ
て、このポイントＥをこの発明の材料で作成するか、ま
たはポイントＥの先端部にこの発明の材料を用いること
によって耐摩耗性をよくして靴の寿命をのばすことがで
きるのである。

なお、ポイントの場合、ポイント全体にこの発明の補強
用成形材料を用いるほか、踵部や力の加わる足のボール
部にあたる底面にあるポイントにのみ補強用成形材料を
入れることでも目的は達成できる。

この発明でスチールファイバの表面にコーティングする
セラミックとしてはＭ　！Ｏ３，ＳＬ　Ｏｔ　、　１１
ｋＩＯＳ＝　０２　、　Ｓｉ　、ｓ、、ＳｉＣなどの粉
末を用いることができる。そのコーティング法としては
イオンブレーティング、蒸着など何れでもよい。

そしてこれらのセラミックをコーティングしたスチール
ファイバを含有せしめうる合成樹脂、合成ゴムとしては
、ＥＶＡ、ウレタン、アイオノマー、サーモプラスチッ
クラバーなどの熱可塑性樹脂、ＮＢＲ，ＳＢＲ，ＩＲ，
ネオプレンゴム、ポリブタジェンゴムなどの合成ゴムが
用いられ、これらの中から靴底を構成する素材との相溶
性を勘案して適宜選択使用すればよい。

なお、この発明における補強用成形材料において、セラ
ミックコーティングを施した繊維、状スチールファイバ
を合成樹脂または合成ゴムに含有する方法は、合成ゴム
系あるいはＥＶＡなとはゴム混線用ロールでミキシング
を行なうか、バンバリーミキサ−またはニーダ−で混線
を行なう際に各ポリマーにファイバを含有させればよい
。

ただしその時ホワイトカーボン（ｓ＝　Ｏｔ　）などの
充填剤とともに混入させれば、なお一層均一に混りやす
い。そして混線後所要の厚みにシーテイングすればよい
。

なお、靴底全体をより一層軽量化する目的でこの発明の
補強材料および全体の靴底を構成する材料の双方に発泡
剤を加えて微発泡させることも可能である。

また、合成樹脂にセラミックコーティングしたスチール
ファイバを含有させるには両者をペレタイザーで混合し
てベレット状とし、これを射出成形機を用いてモールド
の所定個所に射出し、次いで靴底全体を構成する材料を
射出する二段射出成形を行なえばよい。

〈発明の効果〉以上、この発明の靴底補強用成形材料を靴底の踵部や力
の加わる足のボール部底面あるいはポイントなどの補強
に用いることにより、耐摩耗性は勿論のこと、滑り止め
性や熱放散性、ショック吸収性なども一段と効果的に発
揮することができ、靴自体の寿命の延伸だけでなく、軽
くて長期にわたり初期の機能を保持し、足によくフィツ
トした履心地のよい履物を提供することができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの発明の補強用成形材料の使用例
を示す説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

合成樹脂または合成ゴムにセラミックコーティングを施
した繊維状スチールファイバーを０．５〜１５重量％均
一に含有せしめて成形してなる靴底補強用成形材料。