JP3338350B2 - 履き物用アウトソール - Google Patents
履き物用アウトソールInfo
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- JP3338350B2 JP3338350B2 JP30862197A JP30862197A JP3338350B2 JP 3338350 B2 JP3338350 B2 JP 3338350B2 JP 30862197 A JP30862197 A JP 30862197A JP 30862197 A JP30862197 A JP 30862197A JP 3338350 B2 JP3338350 B2 JP 3338350B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は履き物用アウトソー
ル（靴底）に関し、詳しくは、濡れた足場でも優れた防
滑性（グリップ性）が得られるようにするものである。
ル（靴底）に関し、詳しくは、濡れた足場でも優れた防
滑性（グリップ性）が得られるようにするものである。
【０００２】
【従来の技術】靴やサンダル等の履き物では、良好な履
き心地及び安全性を得るためには、履き物の底部である
アウトソール（靴底）が足場に対して優れた防滑性（グ
リップ性）を有していることが重要である。ゴム組成物
からなる履き物用アウトソールでは、足場が乾燥状態の
場合は足場に対してゴム特有のグリップ力が得られ、優
れた防滑性（グリップ性）を得ることができる。
き心地及び安全性を得るためには、履き物の底部である
アウトソール（靴底）が足場に対して優れた防滑性（グ
リップ性）を有していることが重要である。ゴム組成物
からなる履き物用アウトソールでは、足場が乾燥状態の
場合は足場に対してゴム特有のグリップ力が得られ、優
れた防滑性（グリップ性）を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、雨の日
や、水辺等の濡れた状態の足場では、ソール表面と足場
との間に十分な摩擦係数が得られなくなり、優れた防滑
性が得られなくなる。これは、足場が濡れると、ソール
表面と足場との間に水の膜が介在し、この水の膜によっ
てソール表面と足場間の摩擦係数が減少してしまうため
である。
や、水辺等の濡れた状態の足場では、ソール表面と足場
との間に十分な摩擦係数が得られなくなり、優れた防滑
性が得られなくなる。これは、足場が濡れると、ソール
表面と足場との間に水の膜が介在し、この水の膜によっ
てソール表面と足場間の摩擦係数が減少してしまうため
である。
【０００４】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たもので、ゴム組成物からなるアウトソールであって、
濡れた足場でも極めて良好な防滑性が得られると共にア
ウトソールとして必要な強度を合わせもつ履き物用アウ
トソールを提供することを課題としている。
たもので、ゴム組成物からなるアウトソールであって、
濡れた足場でも極めて良好な防滑性が得られると共にア
ウトソールとして必要な強度を合わせもつ履き物用アウ
トソールを提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、加硫ゴム組成物を成形してなる履き物用
アウトソールにおいて、上記加硫ゴム組成物中にシリカ
と共にシリカとポリマーの両方に結合性を有するシラン
カップリング剤及びシリカと結合性を有するがポリマー
とは結合性を有しないシリル化剤を配合することによ
り、濡れた足場での高い防滑性とアウトソールに必要と
される高い強度を両立することを達成したものである。
め、本発明は、加硫ゴム組成物を成形してなる履き物用
アウトソールにおいて、上記加硫ゴム組成物中にシリカ
と共にシリカとポリマーの両方に結合性を有するシラン
カップリング剤及びシリカと結合性を有するがポリマー
とは結合性を有しないシリル化剤を配合することによ
り、濡れた足場での高い防滑性とアウトソールに必要と
される高い強度を両立することを達成したものである。
【０００６】上記本発明の履き物用アウトソールでは、
シリカと共にシリカとポリマーの両方に結合性を有する
シランカップリング剤が配合されていることにより、補
強用充填剤であるシリカとポリマーがシランカップリン
グ剤を介して連結してゴム組成物の強度が有効に高めら
れる一方、シリカと結合性を有するがポリマーとは結合
性を有しないシリル化剤が配合されていることにより、
該シリル化剤が有する撥水性が有効に作用してゴム組成
物に優れた撥水性を付与する。また、シランカップリン
グ剤により強度を高められたアウトソールを用いた履き
物を装着して濡れた足場で運動すると、アウトソールは
人間の体重が荷重した状態で大きく変形することなく適
度な接触圧で足場に接触すると同時に足場の水を外部に
逃がし、足場との間に大きな摩擦抵抗を得ることがで
き、シリル化剤による撥水性とあいまって非常に良好な
防滑性が達成される。
シリカと共にシリカとポリマーの両方に結合性を有する
シランカップリング剤が配合されていることにより、補
強用充填剤であるシリカとポリマーがシランカップリン
グ剤を介して連結してゴム組成物の強度が有効に高めら
れる一方、シリカと結合性を有するがポリマーとは結合
性を有しないシリル化剤が配合されていることにより、
該シリル化剤が有する撥水性が有効に作用してゴム組成
物に優れた撥水性を付与する。また、シランカップリン
グ剤により強度を高められたアウトソールを用いた履き
物を装着して濡れた足場で運動すると、アウトソールは
人間の体重が荷重した状態で大きく変形することなく適
度な接触圧で足場に接触すると同時に足場の水を外部に
逃がし、足場との間に大きな摩擦抵抗を得ることがで
き、シリル化剤による撥水性とあいまって非常に良好な
防滑性が達成される。
【０００７】すなわち、上記シランカップリング剤は、
それ自体は撥水性を有し、ゴム組成物の撥水性向上にも
作用するが、ゴム組成物中でシリカとポリマーの両方に
化学結合を形成するため、主にゴム組成物の補強（強度
向上）に作用する。一方、シリル化剤は、シリカとのみ
結合するのでゴム組成物の補強効果は小さいが、それ自
体が有する撥水性によりゴム組成物の撥水性を大きく向
上させる。
それ自体は撥水性を有し、ゴム組成物の撥水性向上にも
作用するが、ゴム組成物中でシリカとポリマーの両方に
化学結合を形成するため、主にゴム組成物の補強（強度
向上）に作用する。一方、シリル化剤は、シリカとのみ
結合するのでゴム組成物の補強効果は小さいが、それ自
体が有する撥水性によりゴム組成物の撥水性を大きく向
上させる。
【０００８】上記シリカとポリマーの両方に結合性を有
するシランカップリング剤は、シランカップリング剤と
して称して市販されているもののうち、（ａ）１個のＳ
ｉ元素を有する化合物であって、加水分解を受てシラノ
ール基となり、化合物中のＳｉ元素とシリカのＳｉ元素
間にシロキサン結合を形成する反応性基（例えば、−Ｃ
ｌ、−ＯＲ、−ＮＲ、−ＯＲ1 ＯＲ2 ここで、Ｒ、Ｒ
1 、Ｒ2 はメチル基またはエチル基である。）が上記１
個のＳｉ元素に２個または３個結合すると共に、末端に
ポリマ−（ゴム成分）と反応する官能基（例えば、ビニ
ル基、エポキシ基、アミド基、メルカプト基、ハロゲン
原子）を有する１個の有機基が上記１個のＳｉ元素に結
合した化合物や、（ｂ）下記一般式（化１）で表される
分子中にポリスルフィド結合を有し、両末端にＳｉ元素
に結合する３個のアルコキシ基を備えた化合物を用いる
ことができる。
するシランカップリング剤は、シランカップリング剤と
して称して市販されているもののうち、（ａ）１個のＳ
ｉ元素を有する化合物であって、加水分解を受てシラノ
ール基となり、化合物中のＳｉ元素とシリカのＳｉ元素
間にシロキサン結合を形成する反応性基（例えば、−Ｃ
ｌ、−ＯＲ、−ＮＲ、−ＯＲ1 ＯＲ2 ここで、Ｒ、Ｒ
1 、Ｒ2 はメチル基またはエチル基である。）が上記１
個のＳｉ元素に２個または３個結合すると共に、末端に
ポリマ−（ゴム成分）と反応する官能基（例えば、ビニ
ル基、エポキシ基、アミド基、メルカプト基、ハロゲン
原子）を有する１個の有機基が上記１個のＳｉ元素に結
合した化合物や、（ｂ）下記一般式（化１）で表される
分子中にポリスルフィド結合を有し、両末端にＳｉ元素
に結合する３個のアルコキシ基を備えた化合物を用いる
ことができる。
【０００９】上記化合物（ｂ）では、ポリスルフィド基
が活性硫黄の放出反応、加硫反応及び不均化反応を引き
起こして、最終的にとシランとポリマーとの間の結合を
形成する一方、Ｓｉ元素に結合する３個のアルコキシ基
が加水分解を受てシラノール基となり、上記と同様にシ
リカのＳｉ元素との間にシロキサン結合を形成する。な
お、ポリスルフィド基の活性硫黄の放出反応、加硫反応
及び不均化反応に比して、シリカのＳｉ元素との間のシ
ロキサン結合の形成速度の方が格段に速いため、この化
合物（ｂ）を配合した場合、第１にシリカ表面が疎水化
し、未加硫ゴムの粘度が低下するとともにポリマー中へ
のシリカの分散性も改良される。
が活性硫黄の放出反応、加硫反応及び不均化反応を引き
起こして、最終的にとシランとポリマーとの間の結合を
形成する一方、Ｓｉ元素に結合する３個のアルコキシ基
が加水分解を受てシラノール基となり、上記と同様にシ
リカのＳｉ元素との間にシロキサン結合を形成する。な
お、ポリスルフィド基の活性硫黄の放出反応、加硫反応
及び不均化反応に比して、シリカのＳｉ元素との間のシ
ロキサン結合の形成速度の方が格段に速いため、この化
合物（ｂ）を配合した場合、第１にシリカ表面が疎水化
し、未加硫ゴムの粘度が低下するとともにポリマー中へ
のシリカの分散性も改良される。
【化１】 （式中、ｎは１〜４の整数を表わし、ｍ及びｋは１〜６
の整数を表わす。）
の整数を表わす。）
【００１０】これらの具体例を下記表１及び表２に示
す。
す。
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】上記シリカと結合性を有するがポリマーと
は結合性を有しないシリル化剤としては、１個のＳｉ元
素を有する化合物であって、加水分解を受てシラノール
基となり、化合物中のＳｉ元素とシリカのＳｉ元素間に
シロキサン結合を形成する反応性基（例えば、−Ｃｌ、
−ＯＲ、−ＮＲ、−ＯＲ1 ＯＲ2 ここで、Ｒ、Ｒ1、
Ｒ2 はメチル基またはエチル基である。）が上記１個の
Ｓｉ元素に１〜３個結合し、かつ、炭素数が１〜１０の
アルキル基またはフェニル基が上記１個のＳｉ元素に１
〜３個結合した化合物を用いることができる。ここでの
アルキル基またはフェニル基はポリマ−（ゴム成分）と
反応しない。
は結合性を有しないシリル化剤としては、１個のＳｉ元
素を有する化合物であって、加水分解を受てシラノール
基となり、化合物中のＳｉ元素とシリカのＳｉ元素間に
シロキサン結合を形成する反応性基（例えば、−Ｃｌ、
−ＯＲ、−ＮＲ、−ＯＲ1 ＯＲ2 ここで、Ｒ、Ｒ1、
Ｒ2 はメチル基またはエチル基である。）が上記１個の
Ｓｉ元素に１〜３個結合し、かつ、炭素数が１〜１０の
アルキル基またはフェニル基が上記１個のＳｉ元素に１
〜３個結合した化合物を用いることができる。ここでの
アルキル基またはフェニル基はポリマ−（ゴム成分）と
反応しない。
【００１３】これらの具体例を下記表３及び表４に示
す。
す。
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】また、上記の化合物以外にも、シリル化剤
として、ヘキサメチルジシラザン［（ＣＨ3 ）3 ＳｉＮ
ＨＳｉ（ＣＨ3 ）3 ］、Ｎ，Ｏ−（ビストリメチルシリ
ル）アセトアミド［（ＣＨ3 ）3 ＳｉＯＣ（ＣＨ3 ）Ｎ
Ｓｉ（ＣＨ3 ）3 ］、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリ
ル）ウレア｛［（ＣＨ3 ）3 ＳｉＮＨ］ＣＯ｝等の化合
物を用いることができる。
として、ヘキサメチルジシラザン［（ＣＨ3 ）3 ＳｉＮ
ＨＳｉ（ＣＨ3 ）3 ］、Ｎ，Ｏ−（ビストリメチルシリ
ル）アセトアミド［（ＣＨ3 ）3 ＳｉＯＣ（ＣＨ3 ）Ｎ
Ｓｉ（ＣＨ3 ）3 ］、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリ
ル）ウレア｛［（ＣＨ3 ）3 ＳｉＮＨ］ＣＯ｝等の化合
物を用いることができる。
【００１６】これらの化合物は少なくとも１部の分子末
端がシリカやポリマーと結合せず、フリーな状態で存在
しているため、ゴム組成物に極めて高い撥水性を付与す
る。
端がシリカやポリマーと結合せず、フリーな状態で存在
しているため、ゴム組成物に極めて高い撥水性を付与す
る。
【００１７】上記シランカップリング剤及びシリル化剤
をシリカとともにゴム組成物中に配合する。シリカはゴ
ム組成物のポリマー成分１００重量部に対して３０〜８
０重量部、好ましくは４０〜７０重量部配合する。これ
は、シランカップリング剤の配合量にもよるが、一般に
ポリマー１００重量部に対してシリカが３０重量部より
も少ない場合はゴム組成物（アウトソール）の補強効果
が得難く、８０重量部よりも多い場合にはアウトソール
が硬くなり過ぎ、加工性も低化し、材料コストも高くな
ってしまうためである。
をシリカとともにゴム組成物中に配合する。シリカはゴ
ム組成物のポリマー成分１００重量部に対して３０〜８
０重量部、好ましくは４０〜７０重量部配合する。これ
は、シランカップリング剤の配合量にもよるが、一般に
ポリマー１００重量部に対してシリカが３０重量部より
も少ない場合はゴム組成物（アウトソール）の補強効果
が得難く、８０重量部よりも多い場合にはアウトソール
が硬くなり過ぎ、加工性も低化し、材料コストも高くな
ってしまうためである。
【００１８】また、シランカップリング剤はポリマー成
分１００重量部に対して１〜１５重量部、好ましくは３
〜１０重量部配合する。これは、シリカの配合量にもよ
るが、一般にポリマー１００重量部に対して１重量部よ
り少ない場合はゴム組成物中のポリマー及び分散するシ
リカとの間に強固な結合力が形成されにくく、その結
果、ゴム組成物の強度不足によって耐摩耗性や耐カット
性等の耐久性が悪くなったり、アウトソールの荷重時の
変形が大きくなり過ぎて地面への接触圧が分散して安定
したグリップ力を得ることが困難になる。一方、ポリマ
ー１００重量部に対して１５重量部より多い場合は、余
分なシランラップリング剤がアウトソールの表面に析出
し、また、アウトソール内の架橋度が大きくなり過ぎて
アウトソールが変形せず、かえって地面へのグリップ力
が低下する傾向となりやすく、また、材料コストも高く
なり好ましくない。
分１００重量部に対して１〜１５重量部、好ましくは３
〜１０重量部配合する。これは、シリカの配合量にもよ
るが、一般にポリマー１００重量部に対して１重量部よ
り少ない場合はゴム組成物中のポリマー及び分散するシ
リカとの間に強固な結合力が形成されにくく、その結
果、ゴム組成物の強度不足によって耐摩耗性や耐カット
性等の耐久性が悪くなったり、アウトソールの荷重時の
変形が大きくなり過ぎて地面への接触圧が分散して安定
したグリップ力を得ることが困難になる。一方、ポリマ
ー１００重量部に対して１５重量部より多い場合は、余
分なシランラップリング剤がアウトソールの表面に析出
し、また、アウトソール内の架橋度が大きくなり過ぎて
アウトソールが変形せず、かえって地面へのグリップ力
が低下する傾向となりやすく、また、材料コストも高く
なり好ましくない。
【００１９】シリル化剤をポリマー１００重量部に対し
て１〜１５重量部、好ましくは２〜１５重量部配合す
る。これは、シランカップリング剤の配合量にもよる
が、一般にポリマー１００重量部に対して１重量部より
少ない場合はゴム組成物（アウトソール）に十分な撥水
性を付与することが困難になり、１５重量部よりも多い
場合は余分なシリル化剤がアウトソール表面へ析出し
て、外観不良を起こしたり、また、材料コストが高くな
り好ましくない。
て１〜１５重量部、好ましくは２〜１５重量部配合す
る。これは、シランカップリング剤の配合量にもよる
が、一般にポリマー１００重量部に対して１重量部より
少ない場合はゴム組成物（アウトソール）に十分な撥水
性を付与することが困難になり、１５重量部よりも多い
場合は余分なシリル化剤がアウトソール表面へ析出し
て、外観不良を起こしたり、また、材料コストが高くな
り好ましくない。
【００２０】シリカの種類は特に限定はされず、所謂、
乾式法シリカ、湿式法シリカ（含水シリカ）のいずれも
使用可能であるが、混練り加工性が良好な湿式法シリカ
（含水シリカ）を用いるのが好ましい。シリカの配合量
はポリマー成分１００重量部に対して３０〜８０重量
部、好ましくは４０〜７０重量部配合する。これは、シ
リカの配合量がポリマー成分１００重量部に対して３０
重量部よりも少なくなると、シランカップリング剤を配
合してもシリカとポリマー間に強固な結合力を得ること
が困難になり、ポリマー成分１００重量部に対して８０
重量部よりも多くなると、加工性が低下するとともにソ
ールが固くなり過ぎるためである。
乾式法シリカ、湿式法シリカ（含水シリカ）のいずれも
使用可能であるが、混練り加工性が良好な湿式法シリカ
（含水シリカ）を用いるのが好ましい。シリカの配合量
はポリマー成分１００重量部に対して３０〜８０重量
部、好ましくは４０〜７０重量部配合する。これは、シ
リカの配合量がポリマー成分１００重量部に対して３０
重量部よりも少なくなると、シランカップリング剤を配
合してもシリカとポリマー間に強固な結合力を得ること
が困難になり、ポリマー成分１００重量部に対して８０
重量部よりも多くなると、加工性が低下するとともにソ
ールが固くなり過ぎるためである。
【００２１】上記シリカ、シランカップリング剤、及び
シリル化剤はゴム組成物中に配合する他の配合剤ととと
もに種々のミキサーでゴム成分と混合する。なお、シラ
ンカップリング剤及びシリル化剤は室温で液体なのでゴ
ムに対する分散性も非常に良好である。
シリル化剤はゴム組成物中に配合する他の配合剤ととと
もに種々のミキサーでゴム成分と混合する。なお、シラ
ンカップリング剤及びシリル化剤は室温で液体なのでゴ
ムに対する分散性も非常に良好である。
【００２２】ゴム組成物のゴム成分（ポリマー成分）と
しては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アク
リルゴム、ウレタンゴム等の従来から履き物用アウトソ
ールを作製するに使用されているゴム材料を使用するこ
とができる。これらは１種のみならず２種以上の材料を
使用してもよい。
しては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アク
リルゴム、ウレタンゴム等の従来から履き物用アウトソ
ールを作製するに使用されているゴム材料を使用するこ
とができる。これらは１種のみならず２種以上の材料を
使用してもよい。
【００２３】ゴム組成物にはシリカ以外の充填剤を配合
してもよく、例えば、カーボンを配合すると、アウトソ
ールの耐摩耗性が一段と向上し、激しい運動を行う履き
物（靴）のアウトソールに好適である。カーボンは通
常、ゴム組成物中のポリマー成分１００重量部に対して
２０重量部以上１００重量部以下になるように配合す
る。これは、２０重量部よりも少ない場合は耐摩耗性の
向上効果が発現しにくく、１００重量部よりも多い場合
はアウトソールが硬くなりすぎるためである。
してもよく、例えば、カーボンを配合すると、アウトソ
ールの耐摩耗性が一段と向上し、激しい運動を行う履き
物（靴）のアウトソールに好適である。カーボンは通
常、ゴム組成物中のポリマー成分１００重量部に対して
２０重量部以上１００重量部以下になるように配合す
る。これは、２０重量部よりも少ない場合は耐摩耗性の
向上効果が発現しにくく、１００重量部よりも多い場合
はアウトソールが硬くなりすぎるためである。
【００２４】また、ゴム組成物には上記シリカ、シラン
カップリング剤、及びシリル化剤等の他、従来からこの
種のアウトソールの作成に使用されている配合剤を配合
することができる。本発明においてもゴム組成物は加硫
成形するのが一般的であり、ゴム組成物に硫黄等の加硫
剤及び亜鉛華、ステアリン酸等の加硫助剤を配合する。
また、加硫促進剤を配合することもできる。更に老化防
止剤、軟化剤（可塑剤）を配合することもできる。加硫
剤はゴム組成物中のポリマー成分１００重量部当たり通
常１〜３重量部程度配合する。
カップリング剤、及びシリル化剤等の他、従来からこの
種のアウトソールの作成に使用されている配合剤を配合
することができる。本発明においてもゴム組成物は加硫
成形するのが一般的であり、ゴム組成物に硫黄等の加硫
剤及び亜鉛華、ステアリン酸等の加硫助剤を配合する。
また、加硫促進剤を配合することもできる。更に老化防
止剤、軟化剤（可塑剤）を配合することもできる。加硫
剤はゴム組成物中のポリマー成分１００重量部当たり通
常１〜３重量部程度配合する。
【００２５】アウトソールの形状は特に限定はされない
が、接地面には路面との接触面積を拡大するための突起
や水はけを良くするための溝を形成するのが好ましい。
突起の大きさ、高さ、形状、個数、溝の形状、深さ、個
数等は適宜決定する。なお、アウトソール全体を、上記
シリカ、シランカップリング剤、及び、シリル化剤を配
合したゴム組成物の成形体で構成するのが好ましいが、
アウトソールを部分的に上記シリカとシランカップリン
グ剤、及びシリル化剤を配合したゴム組成物の成形体で
構成してもよい。例えばアウトソールの接地面における
踵部のみや、爪先から甲裏にわたるソール部のみを、上
記シリカ、シランカップリング剤、及び、シリル化剤を
配合したゴム組成物の成形体で構成してもよい。
が、接地面には路面との接触面積を拡大するための突起
や水はけを良くするための溝を形成するのが好ましい。
突起の大きさ、高さ、形状、個数、溝の形状、深さ、個
数等は適宜決定する。なお、アウトソール全体を、上記
シリカ、シランカップリング剤、及び、シリル化剤を配
合したゴム組成物の成形体で構成するのが好ましいが、
アウトソールを部分的に上記シリカとシランカップリン
グ剤、及びシリル化剤を配合したゴム組成物の成形体で
構成してもよい。例えばアウトソールの接地面における
踵部のみや、爪先から甲裏にわたるソール部のみを、上
記シリカ、シランカップリング剤、及び、シリル化剤を
配合したゴム組成物の成形体で構成してもよい。
【００２６】本発明のアウトソールは、テニスシュー
ズ、ゴルフシューズ等のスポーツシューズやショギング
用シューズのアウトソールに特に好適であり、この他、
釣り用の長靴、ビーチサンダル、ダイビング用シュー
ズ、バイク用シューズ、トレッキングシューズ、お風呂
靴、レインシューズ等の水場で使用する履き物のアウト
ソールにも好適である。もちろん、これら以外の他の履
き物のアウトソールに適用しても効果を発揮することは
言うまでもない。
ズ、ゴルフシューズ等のスポーツシューズやショギング
用シューズのアウトソールに特に好適であり、この他、
釣り用の長靴、ビーチサンダル、ダイビング用シュー
ズ、バイク用シューズ、トレッキングシューズ、お風呂
靴、レインシューズ等の水場で使用する履き物のアウト
ソールにも好適である。もちろん、これら以外の他の履
き物のアウトソールに適用しても効果を発揮することは
言うまでもない。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例及び比較例
により更に詳しく説明する。下記表５の上段に示す処方
の混練物を調整し、各混練物をアウトソール用金型に入
れて１６０℃、１０分の条件にて加硫成形して実施例１
〜６及び比較例１〜３のアウトソールを作成した。な
お、これらのアウトソールの接地面の形状は図２に示す
形状とした。すなわち、アウトソール１００は足の爪先
から甲裏部を支える第１ソール部５１と、足の踵部を支
える第２ソール部５２、及び、これら第１ソール部５１
と第２ソール部５２を繋ぐ土踏まず部５３とからなる。
により更に詳しく説明する。下記表５の上段に示す処方
の混練物を調整し、各混練物をアウトソール用金型に入
れて１６０℃、１０分の条件にて加硫成形して実施例１
〜６及び比較例１〜３のアウトソールを作成した。な
お、これらのアウトソールの接地面の形状は図２に示す
形状とした。すなわち、アウトソール１００は足の爪先
から甲裏部を支える第１ソール部５１と、足の踵部を支
える第２ソール部５２、及び、これら第１ソール部５１
と第２ソール部５２を繋ぐ土踏まず部５３とからなる。
【００２８】第１ソール部５１の接地面には、幅２．５
ｍｍの細溝１１Ａ、１１Ｂ、幅５．５ｍｍの太溝１３を
形成し、これらの溝で平坦面を６個の領域２１、２２、
２３、２４、２５、２６の区画している。なお、細溝１
１Ａは溝深さを２．５ｍｍにした一段溝で、細溝１１Ｂ
は溝深さ２．５ｍｍの溝内に更に１．５ｍｍ深さの極細
溝を形成した２段溝である。また、太溝１３の深さは４
ｍｍである。区画領域２１、２２、２３、２４、２５、
２６にはそれぞれ周辺部に平坦部３０を残してヘンリボ
ーン柄の凹凸部２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２５
Ａ、２６Ａを形成している。ヘンリボーン柄の凹凸部２
１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２５Ａはそれぞれソー
ル外周辺と略平行にその波パターンを走らせている。一
方、ヘンリボーン柄の凹凸部２６Ａはソールの長手方向
と略直交方向にその波パターンを走らせている。ヘンリ
ボーン柄の凹凸部２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２
５Ａ、３６Ａの凹凸差は３．５ｍｍにしている。区画領
域２１と区画領域２２、２３との間の細溝を２段溝１１
Ｂとしているのは、爪先の屈曲させた時のソールの追従
性を向上させるためである。また、区画領域２４、２５
と区画領域２６の間に３本の溝（細溝１１Ａ、１１Ｂ、
太溝１３）を連続して形成しているのは、歩行及び走行
時にソールがこの部分で前後にｋ屈曲して、足裏に負荷
を与えないようにするためである。なお、区画領域２６
の土踏まず部５３側の端部には、溝深さ２．５ｍｍの細
溝１１Ａを形成していおり、端部平坦部２８を区画領域
２６のその他の部分と分割している。
ｍｍの細溝１１Ａ、１１Ｂ、幅５．５ｍｍの太溝１３を
形成し、これらの溝で平坦面を６個の領域２１、２２、
２３、２４、２５、２６の区画している。なお、細溝１
１Ａは溝深さを２．５ｍｍにした一段溝で、細溝１１Ｂ
は溝深さ２．５ｍｍの溝内に更に１．５ｍｍ深さの極細
溝を形成した２段溝である。また、太溝１３の深さは４
ｍｍである。区画領域２１、２２、２３、２４、２５、
２６にはそれぞれ周辺部に平坦部３０を残してヘンリボ
ーン柄の凹凸部２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２５
Ａ、２６Ａを形成している。ヘンリボーン柄の凹凸部２
１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２５Ａはそれぞれソー
ル外周辺と略平行にその波パターンを走らせている。一
方、ヘンリボーン柄の凹凸部２６Ａはソールの長手方向
と略直交方向にその波パターンを走らせている。ヘンリ
ボーン柄の凹凸部２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２
５Ａ、３６Ａの凹凸差は３．５ｍｍにしている。区画領
域２１と区画領域２２、２３との間の細溝を２段溝１１
Ｂとしているのは、爪先の屈曲させた時のソールの追従
性を向上させるためである。また、区画領域２４、２５
と区画領域２６の間に３本の溝（細溝１１Ａ、１１Ｂ、
太溝１３）を連続して形成しているのは、歩行及び走行
時にソールがこの部分で前後にｋ屈曲して、足裏に負荷
を与えないようにするためである。なお、区画領域２６
の土踏まず部５３側の端部には、溝深さ２．５ｍｍの細
溝１１Ａを形成していおり、端部平坦部２８を区画領域
２６のその他の部分と分割している。
【００２９】第２ソール部５２は土踏まず部５３側の端
縁をＶ字形状にカットしており、ソール外周に平坦部を
残してほぼ全体をヘンリボーン柄の凹凸部２７とし、ヘ
ンリボーン柄の凹凸部２７の凹凸差は３．５ｍｍにして
いる。なお、第２ソール部５２の土踏まず部５３側の端
縁近傍には端縁に沿って溝深さ２．５ｍｍの細溝１１Ａ
を形成しており、端部平坦部２９を第２ソール部のその
他の部分と分割している。
縁をＶ字形状にカットしており、ソール外周に平坦部を
残してほぼ全体をヘンリボーン柄の凹凸部２７とし、ヘ
ンリボーン柄の凹凸部２７の凹凸差は３．５ｍｍにして
いる。なお、第２ソール部５２の土踏まず部５３側の端
縁近傍には端縁に沿って溝深さ２．５ｍｍの細溝１１Ａ
を形成しており、端部平坦部２９を第２ソール部のその
他の部分と分割している。
【００３０】土踏まず部５３は第１ソール部５１と第２
ソール部５２の間に設けられた深さ２．５ｍｍで窪んだ
凹平坦部であり、ソールの屈曲性を増している。
ソール部５２の間に設けられた深さ２．５ｍｍで窪んだ
凹平坦部であり、ソールの屈曲性を増している。
【表５】
【００３１】表中、ＮＲは天然ゴム ＲＳＳ３号、ＢＲ
はブタジエンゴム（日本合成ゴム製ＢＲ１１）、ＳＢＲ
はスチレンブタジエンゴム（日本合成ゴム製ＳＢＲ１５
０２）、シリカは湿式法シリカ（ウルトラジルＶＮ３
（デグサ製））、シランカップリング剤はＳｉ６９（デ
グサ製）であり、シリル化剤はＫＢＭ３０６３（信越化
学工業製）、亜鉛華は銀嶺（東邦亜鉛製）、可塑剤はプ
ロセスオイルＰＷ３８０（出光興産製）、老化防止剤は
ノクラック２００（大内新興化学工業製）、硫黄は粉末
硫黄（鶴見化学製）、加硫促進剤（１）はノクセラーＮ
Ｓ（大内新興化学工業製）、加硫促進剤（２）はノクセ
ラーＥＺ（大内新興化学工業製）、加硫促進剤（３）は
ソクシノールＤ（住友化学製）である。なお、シランカ
ップリングは化学品名がビス（３−トリエトキシシリル
プロピル）テトラスルフェンである。また、シリル化剤
は化学品名がヘキシルトリメトキシシランである。ま
た、表中の配合量は重量部である。
はブタジエンゴム（日本合成ゴム製ＢＲ１１）、ＳＢＲ
はスチレンブタジエンゴム（日本合成ゴム製ＳＢＲ１５
０２）、シリカは湿式法シリカ（ウルトラジルＶＮ３
（デグサ製））、シランカップリング剤はＳｉ６９（デ
グサ製）であり、シリル化剤はＫＢＭ３０６３（信越化
学工業製）、亜鉛華は銀嶺（東邦亜鉛製）、可塑剤はプ
ロセスオイルＰＷ３８０（出光興産製）、老化防止剤は
ノクラック２００（大内新興化学工業製）、硫黄は粉末
硫黄（鶴見化学製）、加硫促進剤（１）はノクセラーＮ
Ｓ（大内新興化学工業製）、加硫促進剤（２）はノクセ
ラーＥＺ（大内新興化学工業製）、加硫促進剤（３）は
ソクシノールＤ（住友化学製）である。なお、シランカ
ップリングは化学品名がビス（３−トリエトキシシリル
プロピル）テトラスルフェンである。また、シリル化剤
は化学品名がヘキシルトリメトキシシランである。ま
た、表中の配合量は重量部である。
【００３２】（グリップ性（防滑性）評価）図１に示す
ように、上記作成した実施例１〜６及び比較例１〜３の
各アウトソール１、別途作成しておいた靴本体２の靴底
に接着してテニスシューズを作製した。
ように、上記作成した実施例１〜６及び比較例１〜３の
各アウトソール１、別途作成しておいた靴本体２の靴底
に接着してテニスシューズを作製した。
【００３３】上記作製した各靴について、ウエット状態
のコンクリートとアスファルトの２種類の地面につい
て、１０人のテスターが歩行、走行、及び軽い運動を行
うことにより、グリップ性（防滑性）を最良を５点、最
低１点の５段階で評価し、１０人のテスターの平均値を
比較した。この結果を表５の中段に示した。
のコンクリートとアスファルトの２種類の地面につい
て、１０人のテスターが歩行、走行、及び軽い運動を行
うことにより、グリップ性（防滑性）を最良を５点、最
低１点の５段階で評価し、１０人のテスターの平均値を
比較した。この結果を表５の中段に示した。
【００３４】（引裂強度評価）、上記とは別に上記実施
例１〜６及び比較例１〜３の各処方の混練物を試験片用
金型に入れ、１６０℃、１０分の条件にて加硫成形して
厚さ２ｍｍのシートを作成し、該シートを切り取ってＢ
型試験片とし、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定される引裂
き試験方法による評価を行った。この結果を表５の下段
に示した。
例１〜６及び比較例１〜３の各処方の混練物を試験片用
金型に入れ、１６０℃、１０分の条件にて加硫成形して
厚さ２ｍｍのシートを作成し、該シートを切り取ってＢ
型試験片とし、ＪＩＳ−Ｋ−６３０１に規定される引裂
き試験方法による評価を行った。この結果を表５の下段
に示した。
【００３５】表５に示されるように、実施例１〜６のシ
リカと共にシリカとポリマーの両方に結合性を有するシ
ランカップリング剤とシリカと結合性を有するがポリマ
ーとは結合性を有しないシリル化剤を配合した加硫ゴム
組成物を成形したアウトソールは、引裂強度が４０〜５
０ｋｇｆ／ｃｍの範囲で高強度であった。また、グリッ
プ性はウエット状態のアスファルト及びコンクリートの
いずれにおいても評価点が３．１以上の好ましい評価結
果であった。
リカと共にシリカとポリマーの両方に結合性を有するシ
ランカップリング剤とシリカと結合性を有するがポリマ
ーとは結合性を有しないシリル化剤を配合した加硫ゴム
組成物を成形したアウトソールは、引裂強度が４０〜５
０ｋｇｆ／ｃｍの範囲で高強度であった。また、グリッ
プ性はウエット状態のアスファルト及びコンクリートの
いずれにおいても評価点が３．１以上の好ましい評価結
果であった。
【００３６】これに対し、シランカップリング剤もシリ
ル化剤も配合しなかった比較例１のアウトソールは引裂
強度が３５ｋｇｆ／ｃｍで強度が十分でなく、また、か
かる強度が不十分であり、かつ、シリル化剤による撥水
性の付与も無いため良好なグリップ性が得られず、グリ
ップ性は評価点が１．６（アスファルト）と１．４（コ
ンクリート）で極めて劣悪であった。また、シリカとと
もにシリル化剤を配合した比較例２のアウトソールはシ
リル化剤によって高い撥水性が達成されることによって
り高いグリップ性が得られているが、ゴム組成物の強度
が低く引張強度が低くなっている。
ル化剤も配合しなかった比較例１のアウトソールは引裂
強度が３５ｋｇｆ／ｃｍで強度が十分でなく、また、か
かる強度が不十分であり、かつ、シリル化剤による撥水
性の付与も無いため良好なグリップ性が得られず、グリ
ップ性は評価点が１．６（アスファルト）と１．４（コ
ンクリート）で極めて劣悪であった。また、シリカとと
もにシリル化剤を配合した比較例２のアウトソールはシ
リル化剤によって高い撥水性が達成されることによって
り高いグリップ性が得られているが、ゴム組成物の強度
が低く引張強度が低くなっている。
【００３７】また、シリカとともにシリル化剤を配合し
た比較例３のアウトソールは引裂強度が５０で強度は十
分であるものの、撥水性が不十分であるために良好なグ
リップ性が得られず、グリップ性は評価点が２．２（ア
スファルト）と１．７（コンクリート）で劣悪であっ
た。
た比較例３のアウトソールは引裂強度が５０で強度は十
分であるものの、撥水性が不十分であるために良好なグ
リップ性が得られず、グリップ性は評価点が２．２（ア
スファルト）と１．７（コンクリート）で劣悪であっ
た。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の履き物用アウトソールによれば、シリカとポリマーの
両方に結合性を有するシランカップリング剤と、シリカ
と結合性を有するがポリマーとは結合性を有しないシリ
ル化剤を配合したことにより、補強用充填剤であるシリ
カとポリマーがシランカップリング剤を介して連結して
ゴム組成物の強度が有効に高められる一方、シリル化剤
による撥水性が有効に作用し、この結果、かかるアウト
ソールを用いた履き物を装着すると、濡れた足場でも極
めて良好な防滑性と、アウトソールに必要とされる高い
強度を得ることができる。
の履き物用アウトソールによれば、シリカとポリマーの
両方に結合性を有するシランカップリング剤と、シリカ
と結合性を有するがポリマーとは結合性を有しないシリ
ル化剤を配合したことにより、補強用充填剤であるシリ
カとポリマーがシランカップリング剤を介して連結して
ゴム組成物の強度が有効に高められる一方、シリル化剤
による撥水性が有効に作用し、この結果、かかるアウト
ソールを用いた履き物を装着すると、濡れた足場でも極
めて良好な防滑性と、アウトソールに必要とされる高い
強度を得ることができる。
【図１】 本発明のアウトソールを適用したテニスシュ
ーズの一例を示す側面図である。
ーズの一例を示す側面図である。
【図２】 実施例のアウトソールの接地面の平面図であ
る。
る。
１ アウトソール ２ 靴本体
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−170031（ＪＰ，Ａ) 国際公開96／29364（ＷＯ，Ａ１) 国際公開97／25374（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A43B 1/00 - 23/30 C08K 3/00 - 13/08 C08L 1/00 - 101/16
Claims (2)
- 【請求項１】 加硫ゴム組成物を成形してなる履き物用
アウトソールであって、上記加硫ゴム組成物中にシリカ
と共にシリカとポリマーの両方に結合性を有するシラン
カップリング剤及びシリカと結合性を有するがポリマー
とは結合性を有しないシリル化剤を配合したことを特徴
とする履き物用アウトソール。 - 【請求項２】 上記加硫ゴム組成物はシリカをポリマー
成分１００重量部に対して３０〜８０重量部含有し、シ
ランカップリング剤をポリマー成分１００重量部に対し
て１〜１５重量部含有し、シリル化剤をポリマー１００
重量部に対して１〜１５重量部含有している請求項１に
記載の履き物用アウトソール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30862197A JP3338350B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 履き物用アウトソール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30862197A JP3338350B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 履き物用アウトソール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137307A JPH11137307A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3338350B2 true JP3338350B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=17983259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30862197A Expired - Fee Related JP3338350B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 履き物用アウトソール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338350B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022067265A1 (en) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | Cooper-Standard Automotive, Inc. | Shoe midsole |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4624811B2 (ja) * | 2005-01-19 | 2011-02-02 | 株式会社村井 | 履物の本底及び履物 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30862197A patent/JP3338350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022067265A1 (en) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | Cooper-Standard Automotive, Inc. | Shoe midsole |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11137307A (ja) | 1999-05-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020730 |
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