CN110092974A - 一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺 - Google Patents

一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：（1）调配原料：取以下原料：EVA 28‑33重量份、丁晴胶27‑34重量份，滑石粉8‑12重量份，CPE 4‑6重量份，POE 15‑19重量份，其他辅料6‑10重量份；（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110‑130℃，时间为10‑12分钟；（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；（4）造粒后的原料进行打包；（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165‑180℃，发泡时间为420‑480秒；（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165‑180℃，加硫时间为：410‑430秒，冷却时间为：380‑420秒；（8）整理打包出货。

Description

一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺
技术领域
本发明涉及鞋材制备领域技术，尤其是指一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺。
背景技术
鞋是人们的生活必需品，可以保暖，还可以保护脚，然而鞋底对于鞋是非常重要的，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，一般对外底的要求特别高，因为他常与地面接触，遇到的摩擦最大，一般的材质的耐磨性不够，寿命很短，有些用的是天然橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨，所以通过技术合成来改善这些缺点，提高橡胶鞋底的性能。
现有市场上的鞋底存在诸多问题，其中较为常见的是重量重，耐油和抗腐蚀性不佳，使得鞋底的寿命大大的降低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，其能有效解决现有之鞋底存在重量重和耐油和抗腐蚀性不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 28-33重量份、丁晴胶 27-34重量份，滑石粉 8-12重量份，CPE 4-6重量份，POE 15-19重量份，其他辅料 6-10重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110-130℃，时间为10-12分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165-180℃，发泡时间为420-480秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165-180℃，加硫时间为：410-430秒，冷却时间为：380-420秒；
（8）整理打包出货。
优选的，包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 30重量份、丁晴胶 30重量份，滑石粉 10重量份，CPE 5重量份，POE 17重量份，其他辅料 8重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在120℃，时间为11分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包，25kg/包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为175℃，发泡时间为450秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为175℃，加硫时间为：420秒，冷却时间为：400秒；
（8）整理打包出货。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明配方工艺制得的鞋底，其具有重量较轻的特点，并且具备了较好的耐油抗腐蚀性，产品使用性能更佳，使用寿命更长。
具体实施方式
本发明揭示了一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 28-33重量份、丁晴胶 27-34重量份，滑石粉 8-12重量份，CPE 4-6重量份，POE 15-19重量份，其他辅料 6-10重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110-130℃，时间为10-12分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165-180℃，发泡时间为420-480秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165-180℃，加硫时间为：410-430秒，冷却时间为：380-420秒；
（8）整理打包出货。
下面以多个实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 30重量份、丁晴胶 30重量份，滑石粉 10重量份，CPE 5重量份，POE 17重量份，其他辅料 8重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在120℃，时间为11分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包，25kg/包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为175℃，发泡时间为450秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为175℃，加硫时间为：420秒，冷却时间为：400秒；
（8）整理打包出货。
实施例2
一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 28重量份、丁晴胶27重量份，滑石粉 8重量份，CPE 5重量份，POE 16重量份，其他辅料 8重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110℃，时间为10分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为180℃，发泡时间为420秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为170℃，加硫时间为：420秒，冷却时间为：420秒；
（8）整理打包出货。
实施例3
一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 33重量份、丁晴胶 31重量份，滑石粉 10重量份，CPE 4重量份，POE 15重量份，其他辅料 6重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在120℃，时间为11分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165℃，发泡时间为450秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165℃，加硫时间为：410秒，冷却时间为：380秒；
（8）整理打包出货。
实施例4
一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 30重量份、丁晴胶 33重量份，滑石粉 12重量份，CPE 6重量份，POE 19重量份，其他辅料 7重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在130℃，时间为12分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为170℃，发泡时间为460秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为168℃，加硫时间为：430秒，冷却时间为：390秒；
（8）整理打包出货。
实施例5
一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 32重量份、丁晴胶 32重量份，滑石粉 9重量份，CPE4.5重量份，POE 17重量份，其他辅料 10重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在115℃，时间为10.5分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为168℃，发泡时间为480秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为180℃，加硫时间为：415秒，冷却时间为：410秒；
（8）整理打包出货。
实施例6
一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 29重量份、丁晴胶34重量份，滑石粉 11重量份，CPE5.5重量份，POE 18重量份，其他辅料9重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在125℃，时间为11.5分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为175℃，发泡时间为470秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为175℃，加硫时间为：425秒，冷却时间为：385秒；
（8）整理打包出货。
经过测试，上述各个实施例的制备得到鞋底重量较轻，并且具备了较好的耐油抗腐蚀性，产品使用性能更佳，使用寿命更长。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 28-33重量份、丁晴胶 27-34重量份，滑石粉 8-12重量份，CPE 4-6重量份，POE 15-19重量份，其他辅料 6-10重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在110-130℃，时间为10-12分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为165-180℃，发泡时间为420-480秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为165-180℃，加硫时间为：410-430秒，冷却时间为：380-420秒；
（8）整理打包出货。
2.如权利要求1所述的一种具有耐油抗腐蚀性的轻便鞋底配方工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）调配原料：取以下原料：EVA 30重量份、丁晴胶 30重量份，滑石粉 10重量份，CPE 5重量份，POE 17重量份，其他辅料 8重量份；
（2）密炼：将上述原料加入到密炼机中密炼，温度控制在120℃，时间为11分钟；
（3）将密炼后的原料输入开炼机中开练，然后输入至造粒机造粒；
（4）造粒后的原料进行打包，25kg/包；
（5）将包装颗粒原料倒入发泡机中进行发泡，发泡温度为175℃，发泡时间为450秒；
（6）对发泡得到的原料进行加工打磨，以形成鞋底的初胚；
（7）将鞋底的初胚放入成型机中进行成型，成型温度为175℃，加硫时间为：420秒，冷却时间为：400秒；
（8）整理打包出货。
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