CN112694650A - 一种耐磨短筒靴鞋底及其制备工艺 - Google Patents
一种耐磨短筒靴鞋底及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及短筒靴领域，具体公开了一种耐磨短筒靴鞋底及其制备工艺。一种耐磨短筒靴鞋底包括如下原料：40‑50份溶聚丁苯橡胶；30‑40份聚砜树脂；8‑12份水合硅酸；6‑10份二氯甲烷；1‑2份流平剂；其制备方法为：S1.混合料的制备；S2.鞋底的制备。由于本申请采用水合硅酸补强后的溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂混合发生协同，使得制得的混合料兼具良好的耐磨性和刚性，同时通过按摩块对足部进行按摩，刺激足底反射区及相关穴位，从而起到促进血液循环的作用，达到保健的效果。
Description
技术领域
本申请涉及短筒靴领域，更具体地说，它涉及一种耐磨短筒靴鞋底及其制备工艺。
背景技术
短筒靴是一种鞋类，穿着于脚上可伸展至小腿。短筒靴可有各种不同的高度、颜色、物料及样式，大部份有明显的鞋跟。
如专利公告号为CN209359769U的中国实用新型专利，公布了一种便于清洗的男装牛皮短筒靴，包括鞋底、鞋面、鞋口和密封条，鞋底表面固定有鞋面，且鞋面内部设置有鞋口，鞋口和防水拉链固定连接，且防水拉链与鞋面和鞋口构成“7”形结构，并且鞋面和鞋口通过防水拉链相互连接。
相关技术中短筒靴的鞋底在耐磨程度上较为有限，从而导致其使用寿命较短，基于此发明人对短筒靴鞋底的耐磨性能进行进一步的研究。
发明内容
为了改善短筒靴的鞋底耐磨性能不足的问题，本申请提供一种耐磨短筒靴鞋底及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种耐磨短筒靴鞋底，采用如下的技术方案：
一种耐磨短筒靴鞋底，包括鞋底，所述鞋底包括如下重量份数的原料：
40-50份溶聚丁苯橡胶；
30-40份聚砜树脂；
8-12份水合硅酸；
6-10份二氯甲烷；
1-2份流平剂。
通过采用上述技术方案，水合硅酸搅拌均匀后填充于溶聚丁苯橡胶大分子之间并与溶聚丁苯橡胶发生键合，对溶聚丁苯橡胶具有一定的补强作用，使得溶聚丁苯橡胶的耐磨性更佳，聚砜树脂具有良好的刚性，补强后的溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂均匀混合后复合产生协同作用，使得制得的混合料兼具良好的耐磨性和刚性，综合提高了鞋底的耐磨性能，使得鞋底不易被磨损；二氯甲烷的加入提高了溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂的相容性，有利于溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂之间的混溶更加均匀，从而使得制得的混合料的耐磨性能得到进一步的提升,通过溶聚丁苯橡胶、聚砜树脂、二氯甲烷和水合硅酸的综合作用，使得采用该混合料制备的鞋底的耐磨性能更佳。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括6-8份乙烯基辛基二氯硅烷、4-6份2-氯乙基乙基硫醚和0.2-0.4份催化剂。
通过采用上述技术方案，乙烯基辛基二氯硅烷和2-氯乙基乙基硫醚在催化剂的催化作用下发生反应，反应得到的产物在高温下产生自由基与溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂复合的产物发生交联，使上述复合的产物分子之间形成立体网状结构，从而增强了混合料的弹性，并使得采用该混合料制得的鞋底具有良好的弹性，当上述鞋底踩踏于地面时，鞋底会根据地面的形状发生相应形变，当鞋底与地面脱离时，鞋底在弹性作用下恢复原状，减少了鞋底的材质过硬导致与地面之间产生直接磨损的情况，从而减少了鞋底的磨损，达到提高鞋底耐磨性的效果。
优选的，所述催化剂为二乙烯三胺。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括2-4份异辛醇乙酸酯。
通过采用上述技术方案，异辛醇乙酸酯分子混溶后插入溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂复合的产物的分子链之间，削弱了上述复合产物分子链间的引力，增大了它们之间的距离，降低了复合产物分子链间的缠结，从而增加了复合产物分子链的移动可能，使混合料制得的鞋底在发生形变时，分子链之间可以发生相对滑动进而延缓形变带来的撕裂，达到提高鞋底抗撕裂性能的效果，从而提高了鞋底的整体性能。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括2-5份1-氨基-3-环戊烯羧酸和0.2-0.4份Al2Cl3。
通过采用上述技术方案，1-氨基-3-环戊烯羧酸在Al2Cl3的催化下与溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂复合的产物分子结构上的苯基发生结合，从而吸附于上述复合产物的外侧，并形成致密的吸附膜，降低了混合料制得的鞋底表面的摩擦系数，达到减少鞋底磨损的效果，从而提高了鞋底的耐磨性能。
优选的，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、环氧乙烷中的一种。
优选的，所述鞋底的上表面均匀分布有若干按摩块。
通过采用上述技术方案，设置按摩块，当人体足部踩踏于鞋底上的按摩块时，按摩块挤压足底以对足部进行按摩，刺激足底反射区及相关穴位，从而起到促进血液循环的作用，达到保健的效果。
第二方面，本申请提供一种耐磨短筒靴鞋底的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种耐磨短筒靴鞋底的制备工艺，包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在170-190℃下搅拌反应30-50min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1-1.5h，接着加入流平剂搅拌反应30-60min，制得混合料；
S2.鞋底的制备；将S1的混合料倒入鞋底模具中，冷却成型，再进行修边整理，制得鞋底。
优选的，所述S1中，将40-50份溶聚丁苯橡胶和8-12份水合硅酸在170-190℃下搅拌反应30-50min，再加入30-40份聚砜树脂和6-10份二氯甲烷充分混合，搅拌反应1-1.5h，接着加入6-8份乙烯基辛基二氯硅烷、4-6份2-氯乙基乙基硫醚和0.2-0.4份催化剂在90-120℃下搅拌反应0.5-1h得到的产物，搅拌反应1.5-2h，继续加入2-4份异辛醇乙酸酯搅拌反应40-60min，再添加2-5份1-氨基-3-环戊烯羧酸和0.2-0.4份Al2Cl3搅拌反应30-40min，最后加入1-2份流平剂搅拌反应30-60min，制得混合料。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用水合硅酸补强后的溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂混合发生协同，使得制得的混合料兼具良好的耐磨性和刚性，同时通过按摩块对足部进行按摩，刺激足底反射区及相关穴位，从而起到促进血液循环的作用，达到保健的效果。
2、本申请中优选采用乙烯基辛基二氯硅烷和2-氯乙基乙基硫醚，乙烯基辛基二氯硅烷和2-氯乙基乙基硫醚在催化剂的催化作用下发生反应得到的产物与溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂复合的产物发生交联，增强了混合料的弹性，使得鞋底会根据地面的形状发生相应形变，减少了鞋底的材质过硬导致与地面之间产生直接磨损的情况，从而减少了鞋底的磨损，达到提高鞋底耐磨性的效果。
3、本申请中优选采用1-氨基-3-环戊烯羧酸，1-氨基-3-环戊烯羧酸在Al2Cl3的催化下与溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂复合的产物分子结构上的苯基发生结合，从而吸附于上述复合产物的外侧形成致密的吸附膜，降低了混合料制得的鞋底表面的摩擦系数，提高了鞋底的耐磨性能。
附图说明
图1为本申请鞋底的俯视图；
图2为本申请鞋底的侧面结构图。
附图标记说明：1、鞋底；2、按摩块。
具体实施方式
以下结合附图1-2和实施例对本申请作进一步详细说明。
溶聚丁苯橡胶购于浙江春风化工有限公司；聚砜树脂购于上海海曲化工有限公司；乙烯基辛基二氯硅烷购于上海石洋化工有限公司；2-氯乙基乙基硫醚购于北京百灵威科技有限公司；异辛醇乙酸酯购于江苏雷蒙新材料有限公司；1-氨基-3-环戊烯羧酸购于江苏倍达医药科技有限公司。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
参见图1和图2，本申请公开了一种耐磨短筒靴鞋底1,包括鞋底1，鞋底1的上表面均匀分布有若干按摩块2，鞋底1包括如下原料：溶聚丁苯橡胶、聚砜树脂、水合硅酸、二氯甲烷、流平剂聚二甲基硅氧烷，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在170℃下搅拌反应30min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1h，接着加入流平剂聚二甲基硅氧烷搅拌反应30min，制得混合料；
S2.鞋底1的制备；将S1的混合料倒入鞋底1模具中，冷却成型，再进行修边整理，制得鞋底1。
各组分含量如下表1所示。
实施例2
本申请公开了一种耐磨短筒靴鞋底1,包括鞋底1，鞋底1的上表面均匀分布有若干按摩块2，鞋底1包括如下原料：溶聚丁苯橡胶、聚砜树脂、水合硅酸、二氯甲烷、流平剂聚二甲基硅氧烷，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在190℃下搅拌反应50min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1.5h，接着加入流平剂环氧乙烷搅拌反应60min，制得混合料；
S2.鞋底1的制备；将S1的混合料倒入鞋底1模具中，冷却成型，再进行修边整理，制得鞋底1。
各组分含量如下表1所示。
实施例3
本申请公开了一种耐磨短筒靴鞋底1,包括鞋底1，鞋底1的上表面均匀分布有若干按摩块2，鞋底1包括如下原料：溶聚丁苯橡胶、聚砜树脂、水合硅酸、二氯甲烷、流平剂聚二甲基硅氧烷，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在180℃下搅拌反应40min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1.5h，接着加入流平剂聚二甲基硅氧烷搅拌反应45min，制得混合料；
S2.鞋底1的制备；将S1的混合料倒入鞋底1模具中，冷却成型，再进行修边整理，制得鞋底1。
各组分含量如下表1所示。
实施例4
本申请公开了一种耐磨短筒靴鞋底1,包括鞋底1，鞋底1的上表面均匀分布有若干按摩块2，鞋底1包括如下原料：溶聚丁苯橡胶、聚砜树脂、水合硅酸、二氯甲烷、流平剂环氧乙烷、乙烯基辛基二氯硅烷、2-氯乙基乙基硫醚、催化剂二乙烯三胺、异辛醇乙酸酯、1-氨基-3-环戊烯羧酸、Al2Cl3，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在170℃下搅拌反应30min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1h，接着加入乙烯基辛基二氯硅烷、2-氯乙基乙基硫醚和催化剂二乙烯三胺在90℃下搅拌反应0.5h得到的产物，搅拌反应1.5h，继续加入异辛醇乙酸酯搅拌反应40min，再添加1-氨基-3-环戊烯羧酸和Al2Cl3搅拌反应30min，最后加入流平剂聚二甲基硅氧烷搅拌反应30min，制得混合料；
S2.鞋底1的制备；将S1的混合料倒入鞋底1模具中，冷却成型，再进行修边整理，制得鞋底1。
各组分含量如下表1所示。
实施例5
本申请公开了一种耐磨短筒靴鞋底1,包括鞋底1，鞋底1的上表面均匀分布有若干按摩块2，鞋底1包括如下原料：溶聚丁苯橡胶、聚砜树脂、水合硅酸、二氯甲烷、流平剂环氧乙烷、乙烯基辛基二氯硅烷、2-氯乙基乙基硫醚、催化剂二乙烯三胺、异辛醇乙酸酯、1-氨基-3-环戊烯羧酸、Al2Cl3，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在190℃下搅拌反应50min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1.5h，接着加入乙烯基辛基二氯硅烷、2-氯乙基乙基硫醚和催化剂二乙烯三胺在120℃下搅拌反应1h得到的产物，搅拌反应2h，继续加入异辛醇乙酸酯搅拌反应60min，再添加1-氨基-3-环戊烯羧酸和Al2Cl3搅拌反应40min，最后加入流平剂环氧乙烷搅拌反应60min，制得混合料；
S2.鞋底1的制备；将S1的混合料倒入鞋底1模具中，冷却成型，再进行修边整理，制得鞋底1。
各组分含量如下表1所示。
实施例6
本申请公开了一种耐磨短筒靴鞋底1,包括鞋底1，鞋底1的上表面均匀分布有若干按摩块2，鞋底1包括如下原料：溶聚丁苯橡胶、聚砜树脂、水合硅酸、二氯甲烷、流平剂环氧乙烷、乙烯基辛基二氯硅烷、2-氯乙基乙基硫醚、催化剂二乙烯三胺、异辛醇乙酸酯、1-氨基-3-环戊烯羧酸、Al2Cl3，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在180℃下搅拌反应40min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1.5h，接着加入乙烯基辛基二氯硅烷、2-氯乙基乙基硫醚和催化剂二乙烯三胺在105℃下搅拌反应1h得到的产物，搅拌反应2h，继续加入异辛醇乙酸酯搅拌反应50min，再添加1-氨基-3-环戊烯羧酸和Al2Cl3搅拌反应35min，最后加入流平剂聚二甲基硅氧烷搅拌反应45min，制得混合料；
S2.鞋底1的制备；将S1的混合料倒入鞋底1模具中，冷却成型，再进行修边整理，制得鞋底1。
各组分含量如下表1所示。
实施例7
与实施例1的区别在于，鞋底1的原料中加入乙烯基辛基二氯硅烷、2-氯乙基乙基硫醚和催化剂二乙烯三胺。
将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在170℃下搅拌反应30min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1h，接着加入乙烯基辛基二氯硅烷、2-氯乙基乙基硫醚和催化剂二乙烯三胺在90℃下搅拌反应0.5h得到的产物，搅拌反应1.5h，最后加入流平剂聚二甲基硅氧烷搅拌反应30min，制得混合料。
各组分含量如下表1所示。
实施例8
与实施例7的区别在于，鞋底1的原料中加入异辛醇乙酸酯。
将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在170℃下搅拌反应30min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1h，接着加入乙烯基辛基二氯硅烷、2-氯乙基乙基硫醚和催化剂二乙烯三胺在90℃下搅拌反应0.5h得到的产物，搅拌反应1.5h，继续加入异辛醇乙酸酯搅拌反应40min，最后加入流平剂聚二甲基硅氧烷搅拌反应30min，制得混合料。
各组分含量如下表1所示。
实施例9
与实施例1的区别在于，鞋底1的原料中加入1-氨基-3-环戊烯羧酸和Al2Cl3。
将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在170℃下搅拌反应30min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1h，再添加1-氨基-3-环戊烯羧酸和Al2Cl3搅拌反应30min，最后加入流平剂聚二甲基硅氧烷搅拌反应30min，制得混合料。
各组分含量如下表1所示。
实施例10
与实施例7的区别在于，将乙烯基辛基二氯硅烷替换为甲基氢二氯硅烷，各组分含量如下表1所示。
实施例11
与实施例7的区别在于，将2-氯乙基乙基硫醚替换为氯乙基乙基醚，各组分含量如下表1所示。
实施例12
与实施例7的区别在于，催化剂采用乙烯，各组分含量如下表1所示。
实施例13
与实施例8的区别在于，将异辛醇乙酸酯替换为乙酸乙酯，各组分含量如下表1所示。
实施例14
与实施例9的区别在于，将1-氨基-3-环戊烯羧酸替换为环戊酮，各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，以溶聚丁苯橡胶为原料的鞋底作为空白对照组。
对比例2
与实施例1的区别在于，将溶聚丁苯橡胶替换为四丙氟橡胶，各组分含量如下表1所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将聚砜树脂替换为聚乙烯树脂，各组分含量如下表1所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，不添加水合硅酸，各组分含量如下表1所示。
表1-1组分含量表
表1-2组分含量表
性能检测试验测试鞋底的耐磨性，将鞋底置于室温条件下放置12h，试验前将试验机各部位调节正常，控制磨轮空运转5min，将鞋底的磨耗部位打磨平整，并将鞋底固定在耐磨试验机的天平左端，鞋底的磨耗部位朝上并调水平，调节磨轮位置使其对准鞋底的磨耗部位，往天平左端加入砝码使天平两端平衡(指针指零)，再往天平右端添加500g砝码，调节磨轮高度位置使天平指针指向零，并旋紧磨轮轴的紧固手柄，启动试验机，调节磨轮转速为191±5r/min，试验时间为20min，将时间显示清零，开始进行试验(试验过程中如出现磨轮杆压到鞋底，则停止测试)，试验结束后，用游标卡尺测量鞋底上磨痕两边的长度，取平均值，磨痕长度越短则鞋底的耐磨性能越好，测试结果如下表3所示。
测试鞋底的抗撕裂性，根据GB/T529-2008对实施例1、7、8、13和对比例1测定，撕裂强度越大，抗撕裂性能越好。
耐磨性、抗撕裂性的测试结果如下表2所示。
表2各实施例和对比例的测试结果表
| 磨痕长度(mm) | 撕裂强度(kN/m) | |
| 实施例1 | 5.7 | 31.7 |
| 实施例2 | 5.0 | / |
| 实施例3 | 5.3 | / |
| 实施例4 | 4.1 | / |
| 实施例5 | 3.4 | / |
| 实施例6 | 3.7 | / |
| 实施例7 | 4.8 | 32.2 |
| 实施例8 | 4.5 | 35.1 |
| 实施例9 | 5.0 | / |
| 实施例10 | 5.4 | / |
| 实施例11 | 5.5 | / |
| 实施例12 | 5.1 | / |
| 实施例13 | 4.6 | 32.5 |
| 实施例14 | 5.4 | / |
| 对比例1 | 7.0 | 24.9 |
| 对比例2 | 6.7 | / |
| 对比例3 | 6.3 | / |
| 对比例4 | 6.0 | / |
1.结合实施例1和对比例1、2、3并结合表2可以看出，溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂的共同添加增加了鞋底的耐磨性，其原因可能是：溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂均匀混合后复合产生协同作用，使得制得的混合料兼具良好的耐磨性和刚性，综合提高了鞋底的耐磨性能，使得鞋底不易被磨损。
2.结合实施例1和对比例4并结合表2可以看出，加入水合硅酸提升了鞋底的耐磨性，其原因可能是：水合硅酸搅拌均匀后填充于溶聚丁苯橡胶大分子之间并与溶聚丁苯橡胶发生键合，对溶聚丁苯橡胶具有一定的补强作用，使得溶聚丁苯橡胶的耐磨性更佳，从而使得采用混合料制得的鞋底的耐磨性更好。
3.结合实施例1、7、10、11并结合表2可以看出，乙烯基辛基二氯硅烷和2-氯乙基乙基硫醚的共同加入有利于提升鞋底的耐磨性，其原因可能是：乙烯基辛基二氯硅烷和2-氯乙基乙基硫醚在催化剂的催化作用下发生反应得到的产物与溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂复合的产物发生交联，使上述复合的产物分子之间形成立体网状结构，从而使得采用该混合料制得的鞋底具有良好的弹性，减少了鞋底的材质过硬导致鞋底踩踏于地面时与地面之间产生直接磨损的情况，减少了鞋底的磨损，从而达到提高鞋底耐磨性的效果。
4.结合实施例1、7、8、13并结合表2可以看出，加入异辛醇乙酸酯提高了鞋底的抗撕裂性，其原因可能是：异辛醇乙酸酯分子混溶后插人溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂复合的产物的分子链之间，削弱了上述复合产物分子链间的引力，增加了复合产物分子链的移动可能，延缓形变带来的撕裂，达到提高鞋底抗撕裂性能的效果，从而提高了鞋底的整体性能。
5.结合实施例1、9、14并结合表2可以看出，加入1-氨基-3-环戊烯羧酸和Al2Cl3有利于鞋底耐磨性的提升，其原因可能是：1-氨基-3-环戊烯羧酸在Al2Cl3的催化下与溶聚丁苯橡胶和聚砜树脂复合的产物分子结构上的苯基发生结合，从而吸附于上述复合产物的外侧，并形成致密的吸附膜，降低了混合料制得的鞋底表面的摩擦系数，从而提高了鞋底的耐磨性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种耐磨短筒靴鞋底，包括鞋底，其特征在于，所述鞋底（1）包括如下重量份数的原料：
40-50份溶聚丁苯橡胶；
30-40份聚砜树脂；
8-12份水合硅酸；
6-10份二氯甲烷；
1-2份流平剂。
2.根据权利要求1所述的耐磨短筒靴鞋底，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括6-8份乙烯基辛基二氯硅烷、4-6份2-氯乙基乙基硫醚和0.2-0.4份催化剂。
3.根据权利要求2所述的耐磨短筒靴鞋底，其特征在于：所述催化剂为二乙烯三胺。
4.根据权利要求2所述的耐磨短筒靴鞋底，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括2-4份异辛醇乙酸酯。
5.根据权利要求1所述的耐磨短筒靴鞋底，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括2-5份1-氨基-3-环戊烯羧酸和0.2-0.4份Al2Cl3。
6.根据权利要求1所述的耐磨短筒靴鞋底，其特征在于：所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、环氧乙烷中的一种。
7.根据权利要求1所述的耐磨短筒靴鞋底，其特征在于：所述鞋底（1）的上表面均匀分布有若干按摩块（2）。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨短筒靴鞋底的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将溶聚丁苯橡胶和水合硅酸在170-190℃下搅拌反应30-50min，再加入聚砜树脂和二氯甲烷充分混合，搅拌反应1-1.5h，接着加入流平剂搅拌反应30-60min，制得混合料；
S2.鞋底的制备；将S1的混合料倒入鞋底模具中，冷却成型，再进行修边整理，制得鞋底。
9.权利要求8所述的一种耐磨短筒靴鞋底的制备工艺，其特征在于：所述S1中，将40-50份溶聚丁苯橡胶和8-12份水合硅酸在170-190℃下搅拌反应30-50min，再加入30-40份聚砜树脂和6-10份二氯甲烷充分混合，搅拌反应1-1.5h，接着加入6-8份乙烯基辛基二氯硅烷、4-6份2-氯乙基乙基硫醚和0.2-0.4份催化剂在90-120℃下搅拌反应0.5-1h得到的产物，搅拌反应1.5-2h，继续加入2-4份异辛醇乙酸酯搅拌反应40-60min，再添加2-5份1-氨基-3-环戊烯羧酸和0.2-0.4份Al2Cl3搅拌反应30-40min，最后加入1-2份流平剂搅拌反应30-60min，制得混合料。
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| CN111542421A (zh) * | 2017-10-30 | 2020-08-14 | 翁贝托·基亚内塞 | 热塑性材料 |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202011490440.1A patent/CN112694650B/zh active Active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112694650B (zh) | 2022-12-06 |
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