CN110074511A - 一种具有耐磨损的鞋类制品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐磨鞋底技术领域，尤其是一种具有耐磨损的鞋类制品，包括鞋底，鞋底包括脚跟部，脚跟部的底端固定连接有凸起片，凸起片上远离脚跟部的一侧固定设有第一防磨纹，凸起片上位于第一防磨纹的一侧固定设有第二防磨纹，第二防磨纹远离第一防磨纹的一侧固定设有第三防磨纹，凸起片的外侧设有若干个防磨柱，脚跟部的一侧固定连接有足弓部，足弓部上与凸起片同一侧固定连接有若干个半圆凸起，足弓部远离脚跟部的一侧固定连接有脚掌部，脚掌部上与凸起片同一侧固定连接有防磨架，防磨槽内依次设有第一防磨块、第二防磨块、第三防磨块和第四防磨块。本发明还提供一种具有耐磨损的鞋类制品的制造方法。本发明结构简单，值得推广。

Description

一种具有耐磨损的鞋类制品及其制造方法

技术领域

本发明涉及耐磨鞋底技术领域，尤其涉及一种具有耐磨损的鞋类制品。

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，鞋帮是鞋主要构成部分之一，对于光面鞋，要看其是否柔软和丰满，用手按下鞋面后，是否出现松面现象，好的鞋面应该是丰满柔软，手感舒适，光泽均匀一致，无松面现象，对绒面皮鞋的鞋面，应注意检查其绒毛是否短而均匀，其色调也应一致，鞋里是鞋帮的一部分，它是为了补强鞋面、防止鞋帮延伸变形并改善脚感而使用的，所以，好的鞋里材料(如真皮革鞋里)应具有良好的触感、透气性和排湿性，且不易脱色，在缝制上，鞋里不应有皱纹和肥边

鞋底的构造相当复杂，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料 包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。现有的鞋底耐磨性能不强，一段时间后，鞋底磨损导致鞋子损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在耐磨性能不强的缺点，而提出的一种具有耐磨损的鞋类制品。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有耐磨损的鞋类制品，包括鞋底，所述鞋底包括脚跟部，所述脚跟部的底端固定连接有凸起片，所述凸起片上远离所述脚跟部的一侧固定设有第一防磨纹，所述第一防磨纹为三条波浪条纹构成，所述凸起片上位于所述第一防磨纹的一侧固定设有第二防磨纹，所述第二防磨纹有三个，每个所述第二防磨纹由两个圆环凸起交叉形成，所述第二防磨纹远离所述第一防磨纹的一侧固定设有第三防磨纹，所述第三防磨纹由若干个V型凸块组成，所述第三防磨纹固定在所述凸起片上，所述凸起片的外侧设有若干个防磨柱，每个所述防磨柱的一端均固定在所述脚跟部上，所述脚跟部的一侧固定连接有足弓部，所述足弓部上与所述凸起片同一侧固定连接有若干个半圆凸起，所述足弓部远离所述脚跟部的一侧固定连接有脚掌部，所述脚掌部上与所述凸起片同一侧固定连接有防磨架，所述防磨架上固定连接有若干个防磨凸起，所述防磨架上固定设有三个连接条，所述连接条相互平行，所述连接条将防磨架分为四个防磨槽，所述防磨槽内依次设有第一防磨块、第二防磨块、第三防磨块和第四防磨块。

优选的，所述脚跟部和所述凸起片为一体结构。

优选的，所述第一防磨纹与所述防磨柱齐平。

优选的，所述防磨凸起均匀分布。

优选的，所述防磨架的高度低于所述防磨柱。

优选的，所述半圆凸起为三个，所述半圆凸起等间距分布在所述足弓部上。

优选的，所述第二防磨块为若干个防磨块组成。

优选的，所述第三防磨块为波纹防磨块。

优选的，所述第四防磨块网状防磨块。

本发明提供一种具有耐磨损的鞋类制品的制造方法，包括如下步骤：

S1：将天然橡胶、防老剂、促进剂、硬脂酸、均匀分散剂、纳米氧化锌和乙丙橡胶置于密炼机中进行密炼18-20分钟，使密炼机内温度到达85-105℃，然后向密炼机中加入顺丁橡胶、丁笨橡胶、操作油、粘合剂、碳酸氢钠和二甲苯基，进行混炼30-35分钟后进行冷却，得到预混胶；

S2：将预混胶加入到开炼机中，升温至100-120℃并搅30-35分钟，然后加入氧化镁、氧化锌、防老剂、促进剂、表面活性剂和去离子水置于开炼机中，继续开练25-30分钟，待到开炼机内温度升至130-160℃时，得到混合胶体；

S3：再加入氨基甲酸乙酯，待温度升至 120-140℃后进行混炼，混炼时间为30-35分钟，得到浇铸液体；

S4：将浇铸液体浇铸至模具中，常温冷却30-50分钟，即得成品。

本发明提出的一种具有耐磨损的鞋类制品，有益效果在于：本发明通过第一防磨纹、第二防磨纹和第三防磨纹，加强了脚跟部的防磨能力，脚掌部的防磨块使得脚掌部不会与地面直接接触，避免与地面发生摩擦，增强了脚掌部的防摩擦能力，鞋底具有无异味、耐磨，耐折，不段底的特性，耐磨性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有耐磨损的鞋类制品的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有耐磨损的鞋类制品的底视结构示意图。

图中：鞋底1、脚跟部11、足弓部12、脚掌部13、凸起片111、第一防磨纹112、第二防磨纹113、第三防磨纹114、防磨柱115、半圆凸起121、防磨架131、防磨凸起132、连接条133、第一防磨块134、第二防磨块135、第三防磨块136、第四防磨块137。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种具有耐磨损的鞋类制品，包括鞋底1，鞋底1包括脚跟部11，脚跟部11的底端固定连接有凸起片111，脚跟部11和凸起片111为一体结构，凸起片111上远离脚跟部11的一侧固定设有第一防磨纹112，第一防磨纹112为三条波浪条纹构成，凸起片111上位于第一防磨纹112的一侧固定设有第二防磨纹113，第二防磨纹113有三个，每个第二防磨纹113由两个圆环凸起交叉形成，第二防磨纹113远离第一防磨纹112的一侧固定设有第三防磨纹114，第三防磨纹114由若干个V型凸块组成，防磨纹增强了脚跟部11的耐磨性能，第三防磨纹114固定在凸起片111上，凸起片111的外侧设有若干个防磨柱115，每个防磨柱115的一端均固定在脚跟部11上，第一防磨纹112与防磨柱115齐平。

脚跟部11的一侧固定连接有足弓部12，足弓部12上与凸起片111同一侧固定连接有若干个半圆凸起121，半圆凸起121为三个，半圆凸起121等间距分布在足弓部12上，半圆凸起121的作用是增强了足弓部12的耐折弯强度，不易发生断裂，足弓部12远离脚跟部11的一侧固定连接有脚掌部13。

脚掌部13上与凸起片111同一侧固定连接有防磨架131，防磨架131的高度低于防磨柱115，防磨架131上固定连接有若干个防磨凸起132，防磨凸起132均匀分布，防磨架131上固定设有三个连接条133，连接条133相互平行，连接条133将防磨架131分为四个防磨槽，防磨槽内依次设有第一防磨块134、第二防磨块135、第三防磨块136和第四防磨块137，第二防磨块135为若干个防磨块组成，第三防磨块136为波纹防磨块136，第四防磨块137网状防磨块，防磨块增强了脚掌部13的耐磨强度。

本发明提供一种具有耐磨损的鞋类制品的制造方法，包括如下步骤：

S1：将天然橡胶、防老剂、促进剂、硬脂酸、均匀分散剂、纳米氧化锌和乙丙橡胶置于密炼机中进行密炼18分钟，使密炼机内温度到达85℃，然后向密炼机中加入顺丁橡胶、丁笨橡胶、操作油、粘合剂、碳酸氢钠和二甲苯基，进行混炼30分钟后进行冷却，得到预混胶；

S2：将预混胶加入到开炼机中，升温至100℃并搅30分钟，然后加入氧化镁、氧化锌、防老剂、促进剂、表面活性剂和去离子水置于开炼机中，继续开练25分钟，待到开炼机内温度升至130℃时，得到混合胶体；

S3：再加入氨基甲酸乙酯，待温度升至 120℃后进行混炼，混炼时间为30分钟，得到浇铸液体；

S4：将浇铸液体浇铸至模具中，常温冷却30分钟，即得成品。

实施例2

参照图1-2，一种具有耐磨损的鞋类制品，包括鞋底1，鞋底1包括脚跟部11，脚跟部11的底端固定连接有凸起片111，脚跟部11和凸起片111为一体结构，凸起片111上远离脚跟部11的一侧固定设有第一防磨纹112，第一防磨纹112为三条波浪条纹构成，凸起片111上位于第一防磨纹112的一侧固定设有第二防磨纹113，第二防磨纹113有三个，每个第二防磨纹113由两个圆环凸起交叉形成，第二防磨纹113远离第一防磨纹112的一侧固定设有第三防磨纹114，第三防磨纹114由若干个V型凸块组成，防磨纹增强了脚跟部11的耐磨性能，第三防磨纹114固定在凸起片111上，凸起片111的外侧设有若干个防磨柱115，每个防磨柱115的一端均固定在脚跟部11上，第一防磨纹112与防磨柱115齐平。

脚跟部11的一侧固定连接有足弓部12，足弓部12上与凸起片111同一侧固定连接有若干个半圆凸起121，半圆凸起121为三个，半圆凸起121等间距分布在足弓部12上，半圆凸起121的作用是增强了足弓部12的耐折弯强度，不易发生断裂，足弓部12远离脚跟部11的一侧固定连接有脚掌部13。

脚掌部13上与凸起片111同一侧固定连接有防磨架131，防磨架131的高度低于防磨柱115，防磨架131上固定连接有若干个防磨凸起132，防磨凸起132均匀分布，防磨架131上固定设有三个连接条133，连接条133相互平行，连接条133将防磨架131分为四个防磨槽，防磨槽内依次设有第一防磨块134、第二防磨块135、第三防磨块136和第四防磨块137，第二防磨块135为若干个防磨块组成，第三防磨块136为波纹防磨块136，第四防磨块137网状防磨块，防磨块增强了脚掌部13的耐磨强度。

本发明提供一种具有耐磨损的鞋类制品的制造方法，包括如下步骤：

S1：将天然橡胶、防老剂、促进剂、硬脂酸、均匀分散剂、纳米氧化锌和乙丙橡胶置于密炼机中进行密炼20分钟，使密炼机内温度到达105℃，然后向密炼机中加入顺丁橡胶、丁笨橡胶、操作油、粘合剂、碳酸氢钠和二甲苯基，进行混炼35分钟后进行冷却，得到预混胶；

S2：将预混胶加入到开炼机中，升温至120℃并搅35分钟，然后加入氧化镁、氧化锌、防老剂、促进剂、表面活性剂和去离子水置于开炼机中，继续开练30分钟，待到开炼机内温度升至160℃时，得到混合胶体；

S3：再加入氨基甲酸乙酯，待温度升至140℃后进行混炼，混炼时间为35分钟，得到浇铸液体；

S4：将浇铸液体浇铸至模具中，常温冷却50分钟，即得成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有耐磨损的鞋类制品，包括鞋底（1），其特征在于，所述鞋底（1）包括脚跟部（11），所述脚跟部（11）的底端固定连接有凸起片（111），所述凸起片（111）上远离所述脚跟部（11）的一侧固定设有第一防磨纹（112），所述第一防磨纹（112）为三条波浪条纹构成，所述凸起片（111）上位于所述第一防磨纹（112）的一侧固定设有第二防磨纹（113），所述第二防磨纹（113）有三个，每个所述第二防磨纹（113）由两个圆环凸起交叉形成，所述第二防磨纹（113）远离所述第一防磨纹（112）的一侧固定设有第三防磨纹（114），所述第三防磨纹（114）由若干个V型凸块组成，所述第三防磨纹（114）固定在所述凸起片（111）上，所述凸起片（111）的外侧设有若干个防磨柱（115），每个所述防磨柱（115）的一端均固定在所述脚跟部（11）上，所述脚跟部（11）的一侧固定连接有足弓部（12），所述足弓部（12）上与所述凸起片（111）同一侧固定连接有若干个半圆凸起（121），所述足弓部（12）远离所述脚跟部（11）的一侧固定连接有脚掌部（13），所述脚掌部（13）上与所述凸起片（111）同一侧固定连接有防磨架（131），所述防磨架（131）上固定连接有若干个防磨凸起（132），所述防磨架（131）上固定设有三个连接条（133），所述连接条（133）相互平行，所述连接条（133）将防磨架（131）分为四个防磨槽，所述防磨槽内依次设有第一防磨块（134）、第二防磨块（135）、第三防磨块（136）和第四防磨块（137）。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损的鞋类制品，其特征在于，所述脚跟部（11）和所述凸起片（111）为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损的鞋类制品，其特征在于，所述第一防磨纹（112）与所述防磨柱（115）齐平。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损的鞋类制品，其特征在于，所述防磨凸起（132）均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损的鞋类制品，其特征在于，所述防磨架（131）的高度低于所述防磨柱（115）。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损的鞋类制品，其特征在于，所述半圆凸起（121）为三个，所述半圆凸起（121）等间距分布在所述足弓部（12）上。

7.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损的鞋类制品，其特征在于，所述第二防磨块（135）为若干个防磨块组成。

8.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损的鞋类制品，其特征在于，所述第三防磨块（136）为波纹防磨块（136）。

9.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损的鞋类制品，其特征在于，所述第四防磨块（137）网状防磨块。

10.根据权利要求1-9所述的一种具有耐磨损的鞋类制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将天然橡胶、防老剂、促进剂、硬脂酸、均匀分散剂、纳米氧化锌和乙丙橡胶置于密炼机中进行密炼18-20分钟，使密炼机内温度到达85-105℃，然后向密炼机中加入顺丁橡胶、丁笨橡胶、操作油、粘合剂、碳酸氢钠和二甲苯基，进行混炼30-35分钟后进行冷却，得到预混胶；

S2：将预混胶加入到开炼机中，升温至100-120℃并搅30-35分钟，然后加入氧化镁、氧化锌、防老剂、促进剂、表面活性剂和去离子水置于开炼机中，继续开练25-30分钟，待到开炼机内温度升至130-160℃时，得到混合胶体；

S3：再加入氨基甲酸乙酯，待温度升至 120-140℃后进行混炼，混炼时间为30-35分钟，得到浇铸液体；

S4：将浇铸液体浇铸至模具中，常温冷却30-50分钟，即得成品。