CN106108236A - 一种多用途户外运动鞋 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多用途户外运动鞋。所述运动鞋包括复合鞋底、复合鞋垫和复合鞋面布；所述复合鞋底由EVA注塑中底、橡胶外底和注塑足弓支撑架依次复合而成；复合鞋垫由改性EVA发泡鞋垫与鞋垫布复合而成；复合鞋面布由依次叠加的鞋面料和鞋里衬组成；鞋垫布为麻纤维与化学纤维的混纺布；鞋面料为由纤维经混纺得到的混纺织物。本发明提供的运动鞋具有较好的减震功能，较好的前掌抗弯折性能和中底抗扭力功能。经测试，常温曲折10万次，无裂面、无开胶；零下20度低温曲折4万次，无裂面、无开胶。本发明提供的运动鞋具有较好的防滑性能。本发明提供的运动鞋具有较好的耐老化性能和耐水洗性能。

Description

一种多用途户外运动鞋
技术领域
本发明涉及一种多用途户外运动鞋。
背景技术
鞋底应具有耐久性、防水性和尺寸稳定性。不同的运动还要求一些特定的性能，例如灵活性、硬度、透气性、厚/薄以及与地面摩擦性的大小。为运动鞋选择理想的鞋底时，要特别考虑脚和身体的运动，还要考虑运动场所的环境和地形。鞋底的厚度和耐久性会影响运动时地面对脚的冲击力大小。SATRA推荐了不同运动时选用的鞋底。跑鞋鞋底的硬度比攀岩鞋底低。运动鞋鞋底常用的材料有：橡胶、塑料、皮革、橡塑材料、和聚氨醋等。运动鞋鞋底材料的选择对运动鞋的卫生性能起到一定的影响作用。天然皮革的吸湿透气性好，能很好的保证鞋腔的卫生性能。但其成本高；抗水性耐磨性较差；高温、暴晒下易脆裂折断；厚度、色泽及纤维结构不均匀等缺点使得其在运动鞋鞋底的应用较少。国内运动鞋鞋底材料中橡胶的用量占到一半以上，橡胶材料一般具有较好的弹性、耐磨、耐屈挠等优点，但橡胶鞋底的吸湿排汗性差。一般在橡胶底上还会增加一个鞋垫，以增加鞋底的吸湿性能。由于人们对运动鞋的卫生性能的日益关注，鞋底的设计人员在鞋底上安装通风装置或导气管装置等加速空气流动，从而加速鞋腔内的气体与外界的气体交换、能量及热湿的交换，保证鞋腔内的舒适卫生性能。运动鞋鞋底中大量使用的材料还有塑料，塑料鞋底的导热性不好，热膨胀系数大，因此，其卫生性能较差。由于塑料鞋底的配方工艺简单、无需硫化工艺、亦无需加入补强材料，并可用注射挤出等方式快速加工，鞋底色泽鲜艳美观而得以发展。常用的塑料鞋底有PVC、HPVC、EVA等，和橡胶鞋底的用法相似，一般为了改善鞋腔内的卫生性能，通常用各种结构来弥补鞋用材料本身的缺陷。
运动鞋的卫生性能的好坏与帮面选用材料本身的透气性有很大的相关性，一般来说，运动鞋帮面的透气性越高，鞋腔内的气体与外界的气体交换快，鞋腔内的热量散发较快，这样就可以保证鞋腔内有良好的卫生性能。常用于运动鞋帮面制作的材料有天然皮革、人造革、合成革、纺织材料、海绵、高分子材料等，其中天然皮革为最主要的鞋帮材料。
鞋帮后跟的材料要结实而刚硬。鞋包头部分的材料要有弹性，卫生且耐用。在大部分的运动鞋中，由于生产过程的原因，鞋包头必须做成柔软的，鞋帮材料需要根据脚的形状进行成型加工。
衬里材料需要达到最高的标准。衬里的作用是在脚和鞋之间形成一个缓冲带。衬里能够吸收脚和鞋中的汗液及污物，避免对鞋帮材料的玷污。衬里材料应该具有透气性，能吸收和传递脚步的湿气。后跟里和后帮衬里以及后帮领衬的摩擦和起球性能都必须在实验室进行连续的测试。普通衬里一般使用机织锦纶、毛圈织物和针织物。隔热性能对于一些体育运动很重要。在寒冷的气候条件下，衬里可以采用保暖性好的超细纤维作为隔热层。衬里和鞋帮层之间的粘合剂不能降低鞋的透气性或湿气的传导。
在运动鞋的鞋帮和衬里材料中最常用到的结构是平纹和斜纹。针织物常用作背衬来增加鞋的耐久性和强力。锦纶常常作为鞋帮和衬里材料使用。鞋帮和衬里也常用PU(聚氨酯)和PVC(聚氯乙烯)膜涂层纺织品。PU和PVC膜有弹性、耐久、防护性和装饰性。机织物和非织造布常作为合成膜基布。超细纤维具有与皮革相似的性质，有弹性、抗拉、撕裂、耐摩擦，而且吸湿透气，用于许多运动鞋的鞋帮材料。运动鞋鞋帮使用的其他材料还有橡胶和成型的PVC。橡胶鞋帮是防水的，PVC成膜技术常用于滑雪和溜冰靴的生产。运动鞋鞋底常用的材料有：橡胶、塑料、皮革、橡塑材料、和聚氨醋等。运动鞋鞋底材料的选择对运动鞋的卫生性能起到一定的影响作用。
机织、针织和非织造布材料常作为鞋帮和衬里材料使用。由2～4层不同材料通过粘合剂或泡沫层压形成织物。机织物中最常用的合成纤维是聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚乙烯。在运动鞋的鞋帮和衬里材料中最常用到的结构是平纹和斜纹。针织物常用作背衬来增加鞋的耐久性和强力。锦纶常常作为鞋帮和衬里材料使用。鞋帮和衬里也常用PU(聚氨酯)和PVC(聚氯乙烯)膜涂层纺织品。
紧固系统的材料有塑料、金属盒串珠状织物。塑料和金属材料用在扣环、鞋带孔、吊钩和拉链中。狭长的珠状织物用在扣环、鞋带和“维可牢”魔术贴中。鞋内底的材料常用皮革片、纤维素片、非织造布材料、塑料甚至是金属(当不需要弹性时，如推铅球，可使用金属材料)。非织造布材料包括聚酰胺纤维、腈纶和聚酯纤维。鞋帮和衬里之间的支撑部件通常由非织造布和热塑性材料做成，支撑材料具有一定的硬挺度，用于鞋包头和增强部件。
发明内容
本发明的目的是提供一种多用途户外运动鞋。
本发明所提提供的一种多用途户外运动鞋，包括复合鞋底、复合鞋垫和复合鞋面布；
所述复合鞋底由EVA注塑中底、橡胶外底和注塑足弓支撑架依次复合而成；
所述复合鞋垫由改性EVA发泡鞋垫与鞋垫布复合而成；
所述复合鞋面布由依次叠加的鞋面料和鞋里衬组成；
所述鞋垫布为麻纤维与化学纤维的混纺布；
所述鞋面料为由纤维经混纺得到的混纺织物；
所述纤维为涤纶纤维、汉麻纤维和棉纤维；
所述鞋里衬为缝编无纺布；
所述缝编无纺布包括依次叠加在一起的疏水层Ⅰ、亲水层和疏水层Ⅱ；所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ均由疏水性纤维、亲水性纤维和热熔粘结纤维组成。
上述多用途户外运动鞋中，所述橡胶外底由耐磨止滑橡胶制成，所述耐磨止滑橡胶按照包括如下步骤的方法制备得到：
1)利用硅烷偶联剂对短纤维进行改性，得到改性短纤维；
所述短纤维为碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中至少一种；
所述短纤维的直径为10～100μm，长度为1～10mm；
所述硅烷偶联剂的用量为所述短纤维质量的0.1％～1.5％；
2)称取天然橡胶、顺丁二烯橡胶、丁腈橡胶和所述改性短纤维作为粗坯；将部分所述粗坯进行混炼；
3)向余量的所述粗坯中加入氧化镁、硅烷、硬脂酸、促进剂和活性剂，然后加入至步骤2)所述混炼后的物料中进行混炼；所述促进剂和所述活性剂依次加入至所述粗坯中；
4)步骤3)所述混炼后的物料进行硫化成型，得到所述耐磨止滑橡胶。
上述多用途户外运动鞋中，所述促进剂可为硫磺；所述活性剂可为ZnO、聚乙烯醇和聚乙烯中至少一种；
所述硅烷偶联剂可为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巯丙基-三甲氧基硅烷和γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中至少一种。
利用所述硅烷偶联剂对所述短纤维进行改性，以对所述短纤维的表面新型改性，从而使短纤维与橡胶的界面的结合更加紧密，形成一个良好的粘结界面；
所述硅烷偶联剂的用量可为所述短纤维质量的1％。
上述多用途户外运动鞋中，所述天然橡胶、所述顺丁二烯橡胶、所述丁腈橡胶、所述硬脂酸、所述氧化镁、所述改性短纤维、所述硅烷、所述活性剂与所述促进剂的质量比可为400：400：200：15：40～50：100～250：20～40：93～103：6.4～9，具体可为400：400：200：15：40：100：20：93：6.4、400：400：200：15：45：150：30：103：9、400：400：200：15：45：180：30：103：9、400：400：200：15：45：210：30：103：9或400：400：200：15：45：250：40：103：9。
上述多用途户外运动鞋中，所述耐磨止滑橡胶的制备方法中步骤2)和步骤3)中所述粗坯的量没有具体的要求，可根据具体的情况进行调整。
上述多用途户外运动鞋中，所述耐磨止滑橡胶的制备方法中步骤2)中所述混炼的温度为95℃～105℃，时间为68～112s，如90s；
步骤3)中所述混炼的温度为120℃～130℃，时间为88～132s，如120s。
步骤4)中所述硫化成型的温度可为145～155℃，硫化的时间可为5～10min。
上述多用途户外运动鞋中，所述EVA注塑中底由高回弹耐老化EVA发泡材料制成，所述高回弹耐老化EVA发泡材料按照包括如下步骤的方法制备得到：
1)利用硅烷偶联剂对木质纤维素粉体进行改性，得到改性木质纤维素粉体；
2)将部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和所述改性木质纤维素粉体加入密炼机中进行混炼；
3)将发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌混合后进行混炼；
4)经步骤2)和步骤3)密炼后的物料进行造粒，然后进行射出发泡，经冷却成型即得所述高回弹耐老化EVA发泡材料。
上述多用途户外运动鞋中，所述硅烷偶联剂可为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巯丙基-三甲氧基硅烷和γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中至少一种；
所述硅烷偶联剂的用量为所述木质纤维素粉体质量的0.1～1.5％。
所述硅烷偶联剂的用量可为所述木质纤维素粉体质量的0.1～1.5％，如1％；
进行所述改性时，将所述硅烷偶联剂喷淋到所述木质纤维素粉体，实现对所述木质纤维素粉体的表面改性。
上述多用途户外运动鞋中，所述木质纤维素粉体可为汉麻杆芯、黄麻杆芯、亚麻杆芯、剑麻杆芯、苎麻杆芯和竹子至少一种；
所述木质纤维素粉体的粒径为200目～1000目；
所述部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物的数均分子量为12000～50000；
所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的数均分子量为400～4000，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量百分含量为20～40％；
所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼和偶氮二甲硫胺中的至少一种；
所述架桥剂选自过氧化二异丙苯、硫磺和二叔丁基过氧化物中的至少一种；
所述活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种。
上述多用途户外运动鞋中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物、所述部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物、所述改性木质纤维素粉体、所述发泡剂、所述架桥剂、所述活性剂和所述氧化锌的质量比可为50：50：20～80：3.0～5.0：0.4～1.0：1.0～3.0：0.5～2.5，具体可为50：50：40～70：3.5～4.5：0.6～0.8：2～2.5：1～1.5、50：50：50：4.0：0.6：2：1、50：50：50：4.5：0.6：2：1、50：50：50：4.0：0.8：2：1、50：50：50：4.0：0.6：2.5：1、50：50：50：4.0：0.6：2：1.5、50：50：50：3.5：0.6：2：1.5或50：50：50：4.5：0.6：2.5：1。
上述多用途户外运动鞋中，所述高回弹耐老化EVA发泡材料的制备方法中，步骤2)中，所述混炼的温度可为80～90℃，如90℃，每5℃进行除尘翻料；
所述混炼的时间可为7.5～12min，如12min；
步骤3)中，所述混炼的温度可为90℃～110℃，如100℃；
所述混炼的时间可为6～8min，如6min。
步骤4)中，所述射出发泡的条件如下：模具的上模温度为177～183℃，模具的下模温度为177～183℃。
上述多用途户外运动鞋中，所述注塑足弓支撑架由热塑性聚氨酯注塑制成。
上述多用途户外运动鞋中，所述改性EVA发泡鞋垫由植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料制成，所述植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料由包括下述步骤的方法制备得到：
1)利用硅烷偶联剂对植物纤维粉体进行改性，得到改性植物纤维粉体；
所述硅烷偶联剂的用量为所述植物纤维粉体质量的0.1％～1.5％；
所述植物纤维粉体为大麻、竹粉和汉麻秆芯粉中至少一种；
所述植物纤维粉体的粒径为1～100μm；
2)将乙烯-乙酸乙烯共聚物和所述改性植物纤维粉体混合后进行混炼；
3)向所述混炼的体系中加入发泡剂、交联剂和发泡助剂，继续进行混炼；
4)将步骤3)中所述混炼后的物料压制成薄片；
5)向发泡机的模具上喷涂脱模剂，将所述薄片加入至所述模具中进行模压发泡，即得到所述植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料。
上述多用途户外运动鞋中，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物的数均分子量为400～4000，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，乙酸乙烯的质量百分含量可为16％～26％，具体可为EVA7350、EVA7470或EVA5110。
上述的复合鞋垫中，所述发泡剂可为偶氮二甲酰胺，如AC-3000H或AC-6000H；
所述交联剂可为过氧化二异丙苯；
所述发泡助剂可为ZnO；
所述脱模剂可为硬脂酸。
上述多用途户外运动鞋中，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物、所述改性植物纤维粉体、所述发泡剂、所述发泡助剂、所述交联剂与所述脱模剂的质量比可为100：30～50：4～8：1.5～3：0.5～1：0.5～1，具体可为100：30：5：2.5：0.65：0.5、100：40：5：2.5：0.65：0.5或100：50：5：2.5：0.65：0.5。
步骤2)中，所述混炼在密炼机中进行，加入所述乙烯-乙酸乙烯共聚物和所述改性植物纤维粉体之前，将所述密炼机的内腔加入至75℃～85℃，如80℃。
步骤2)中所述混炼包括如下步骤：于95℃的条件下进行第一次除尘翻料，于100℃的条件下进行第二次除尘翻料，于105℃的条件下进行第三次除尘翻料；
步骤2)中所述混炼的时间可为10～15min，如15min；
步骤3)中所述混炼的时间可为2.5～5.5min，如3min。
上述的复合鞋垫中，步骤4)中，所述薄片的厚度可为1～2mm，如1.5mm；
步骤5)中，喷涂所述脱模剂之前，将所述发泡机的模具加热至155℃～165℃，如160℃；
所述模压发泡的温度可为155℃～165℃，如160℃，所述模压发泡的时间可为600s～700s，如650s，所述模压发泡的压力可为10～15Mpa，如15Mpa。
上述的复合鞋垫中，所述混纺布中所述麻纤维的混纺比为35～75％，如55％；
所述化学纤维可为聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维中至少一种；
所述麻纤维可为苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维和汉麻纤维中至少一种，优选大麻纤维或汉麻纤维；
所述混纺布为机织布、针织网眼布或蜂巢布，以提高防滑效果；
所述复合鞋垫上设有若干个孔洞，可为圆形，孔径可为0.5～2.5mm，开孔密度可为2～8个/cm2，以为提高复合鞋垫的梯度功能性，具体可按照开孔密度为8个/cm2。
本发明中的鞋面复合布中，所述鞋面料中，所述涤纶纤维、所述汉麻纤维与所述棉纤维的质量比可为30～40：40～50：10～20；
所述鞋面料的克重可为300～600克/m2，具体可为420克/m2。
所述鞋里衬中，所述疏水层Ⅰ中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比为30～80：10～40：10～30；和/或，
所述亲水层中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比为30～55：25～60：10～20；和/或，
所述疏水层Ⅱ中，所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维的质量比为30～80：5～40：15～30；
即所述缝编无纺布中的所述亲水性纤维的含量从中间层(所述亲水层)向两边层(所述疏水层Ⅰ和所述疏水层Ⅱ)是递减的，中间层含所述亲水性纤维最多，两边层含所述亲水性纤维最少。
所述鞋里衬的克重可为150～250克/m2，如250克/m2。
所述疏水性纤维可为涤纶纤维或锦纶纤维；
所述亲水性纤维可为异形粘胶纤维、吸水涤纶纤维或麻类纤维，所述麻类纤维具体可为大麻纤维、汉麻纤维、亚麻纤维或苎麻纤维等；
所述热熔粘结纤维可为低熔点(130-180℃)涤纶纤维或丙纶纤维。
所述缝编无纺布中，所述疏水层Ⅰ由质量比为50：30：20的锦纶纤维、汉麻纤维和丙纶纤维组成；所述亲水层由质量比为40：40：15的锦纶纤维、汉麻纤维和丙纶纤维组成，所述疏水层Ⅱ由质量比为50：30：20的锦纶纤维、汉麻纤维和丙纶纤维组成。
所述鞋面料可为机织布或针织布。
所述鞋面复合布按照包括如下步骤的方法制备：所述鞋面料与所述鞋里衬经浆点复合即得所述鞋面复合布。
上述的制备方法中，可采用PUR热熔胶进行所述浆点复合。
上述的制备方法中，所述浆点复合的温度可为90～160℃，如120℃，压力可为1.0～6.0ba，如4.0ba，上胶量可为15～50克/m2，如20克/m2。
上述的制备方法中，所述鞋面料是按照下述方法制备的：
将涤纶短纤、所述汉麻纤维与所述棉纤维混纺得到混纺单纱；所述混纺单纱与涤纶长丝进行合股得到股纱，然后经织造即得；
所述混纺短纤中，所述涤纶短纤、所述汉麻纤维与所述棉纤维的混纺比可为40～60：20～30：40～10，具体可为50：25：25；
所述混纺单纱与所述涤纶长丝的质量比为30～60：70～40，具体可为45：55。
上述的制备方法中，所述缝编无纺布是按照下述方法制备的：
(1)按照配比称取所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维，分别作为所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ的混合料；将所述混合料进行开松和梳理得到棉卷；
(2)将所述棉卷依经针梳和精梳得到亲水纤维网、疏水纤维网Ⅰ和疏水纤维网Ⅱ；
(3)将所述疏水纤维网Ⅰ、所述亲水纤维网和所述疏水纤维网Ⅱ进行铺网，经针刺得到依次由所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ叠加在一起的无纺布；
(4)所述无纺布经长丝绗缝或纱线绗缝即得所述缝编无纺布。
上述的制备方法中，所述缝编无纺布还经过热定型和压辊热压的步骤，所述热定型的温度可为130℃～180℃，所述热定型的时间可为20s～60s；所述压辊热压的温度可为30～50℃，所述压辊热压的时间可为5s～20s，所述压辊热压在0.1～1.5kg的压力下进行，具体条件可为：在热定型(150℃，40s)及压辊热压(40℃，10s，1.0kg)下进行。
所述复合鞋底按照包括下述步骤的方法制备：将
将所述所述EVA注塑中底、橡胶外底和所述注塑足弓支撑架依次通过纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂胶浆复合即得；
所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂由下述质量份数比的组分组成：
二苯基甲烷二异氰酸酯150～200，
异佛尔酮二异氰酸酯20～50，
聚酯二元醇200～400，
扩链剂30～60，
纤维素粉体1～10，和
溶剂2000～4000。
上述的制备方法中，所述胶浆复合的温度可为50℃～60℃，具体可为50℃或60℃，压力为2～3MPa，具体可为2MPa或3MPa。
上述的制备方法中，所述聚酯二元醇选自聚己内酯二元醇、1,4-丁二醇-己二酸共聚二元醇、1,4-丁二醇-1,6己二醇-己二酸共聚二元醇、新戊二醇-己二酸共聚二醇、甲基丙二醇-己二酸共聚二醇和甲基丙二醇-新戊二醇-己二酸共聚二醇中至少一种；
所述聚酯二元醇的数均分子量为1000～3000；
所述扩链剂选自新戊二醇、甲基丙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇中至少一种；
所述溶剂选自丁酮、乙酸乙酯和丙酮中至少一种；
所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂在25℃时的粘度为1000～3500mPa.s。
所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂按照包括如下步骤的方法制备：
(1)所述苯基甲烷二异氰酸酯、所述聚酯二元醇和所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂进行反应；向所述反应的反应产物中加入所述异佛尔酮二异氰酸酯，经预聚反应得到预聚体；
(2)向所述预聚体中加入所述扩链剂进行扩链反应；然后向所述扩链反应的反应体系中加入所述溶剂即得到所述聚氨酯胶粘剂。
上述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂的制备方法中，步骤(1)中，所述反应的温度可为80～90℃，时间可为0.75～1.25小时，如在85℃下反应1小时。
上述的上述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂的制备方法中，步骤(1)中，所述预聚反应的温度可为85～95℃，时间可为2.75～3.25小时，如在90℃下反应3小时。
上述的上述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂的制备方法中，步骤(2)中，所述扩链反应的温度可为50～80℃，时间可为2～5小时，如在50℃下反应4小时。
所述复合鞋垫按照包括下述步骤的方法制备：将所述改性EVA发泡鞋垫与所述鞋垫布通过所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂浆点复合即得；
本发明所提供的多用途户外运动鞋与现有技术相比，具有如下有点：
(1)本发明提供的运动鞋具有较好的减震功能，较好的前掌抗弯折性能和中底抗扭力功能。经测试，常温曲折10万次，无裂面、无开胶；零下20度低温曲折4万次，无裂面、无开胶。
(2)本发明提供的运动鞋具有较好的防滑性能。经测试，成鞋底耐磨4.50mm。
(3)本发明提供的运动鞋具有较好的耐老化性能和耐水洗性能。经测试，成鞋在70度老化5天后，产品性能合格；水洗5次后，产品性能合格。
具体实施方式
图1为本发明实施例1中制备的加入改性麻杆粉的发泡体的电镜照片。
图2为未加入改性麻杆粉得到的EVA的电镜照片。
图3为本发明实施例1制备的耐磨止滑橡胶的电镜照片(玄武岩纤维与橡胶的黏结形态为镶嵌式)。
图4为本发明实施例1制备的耐磨止滑橡胶的电镜照片(玄武岩纤维与橡胶的黏结形态为电焊式)。
图5为图3所示玄武岩纤维与橡胶的电焊式粘结边缘的电镜照片。
图6为本发明实施例1制备的耐磨止滑橡胶的电镜照片(玄武岩纤维与橡胶的黏结形态为完全黏合式)。
图7为本发明制备的复合鞋底内侧的示意图。
图8为本发明制备的复合鞋底外侧的示意图。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、制备多用途化外运动鞋及其性能测试
1、制备纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂
(1)将120质量份的二苯基甲烷二异氰酸酯、5质量份的汉麻杆芯粉(粒径为20微米)、60质量份的1,4-丁二醇-己二酸共聚二元醇(分子量为1500)、330质量份的1,4-丁二醇-1,6己二醇-己二酸共聚二元醇(分子量为2000)加入反应釜中，升温至85℃进行聚合反应1小时；然后向该反应体系中加入30质量份的异佛尔酮二异氰酸酯，于90℃进行预聚反应3小时得到预聚体。
(2)向上步得到的预聚体中加入10.5质量份的新戊二醇和20质量份1,4丁二醇作为扩链剂，在50℃下进行扩链反应，当反应4小时，该反应体系的粘度和温度均不再上升，加入500质量份乙酸乙酯、1500质量份丁酮和375质量份丙酮溶剂调节粘度至约2000mPa.s，即得到鞋用纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂。
本实施例制备的鞋用纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂为无色透明液体，固含量为19.5％。
2、制备鞋面复合布
(1)制备功能性缝编无纺布
称取50质量份的锦纶纤维、30质量份的汉麻纤维和20质量份的丙纶纤维作为制备疏水层Ⅰ的混合料；
称取40质量份的锦纶纤维、40质量份的汉麻纤维和15质量份的丙纶纤维作为制备亲水层的混合料；
称取50质量份的锦纶纤维、30质量份的汉麻纤维和20质量份的丙纶纤维作为制备疏水层Ⅱ的混合料。
将上述称取的纤维进行开松和梳理得到棉卷，将棉卷依经针梳和精梳得到疏水纤维网Ⅰ、亲水纤维网和疏水纤维网Ⅱ。将上述疏水纤维网Ⅰ、亲水纤维网和疏水纤维网Ⅱ进行铺网，经针刺得到依次由疏水纤维网Ⅰ、亲水纤维网和疏水纤维网Ⅱ叠加在一起的无纺布；然后经长丝绗缝得缝编无纺布，经后整理：经过热定型(150℃，40s)及压辊热压(40℃，10s，1.0kg)制成功能性缝编无纺布。
本实施例制备的麻涤混纺缝编无纺布的结构如图1所示，其由相互缠结在一起的涤纶短纤5和汉麻纤维6组成，形成了疏水层Ⅰ1、疏水层Ⅱ3和亲水层2的复合结构，其中共有9层纤网，疏水层Ⅰ1与疏水层Ⅱ3中的麻含量相同，亲水层2中即4至4′之间的5层纤网的麻含量相同并高于上下两层的麻含量。
当本发明制备的麻涤混纺缝编无纺布接触到水分7与7′时，由于疏水层Ⅰ1与疏水层Ⅱ3中的疏水性纤维所占比例较高，而亲水层2中的亲水性纤维所占比例较高，因此，水分会从疏水层Ⅰ1与疏水层Ⅱ3向亲水层2定向流动，形成差动毛细效应，水分难以产生逆流。同时，由于汉麻纤维本身的孔隙较发达，能够大量吸水，并且锁住水分，所以，当水分流动到亲水层2时，水分能够被大量迅速吸收，从而不会在鞋底聚集大量的水分，而产生湿滑感。
本实施例制备的缝编无纺布的理化性能如表1中所示。
表1本发明制备的功能性缝编无纺布的理化性能
本实施例制备的缝编无纺布的吸湿快干性能测试：
1)试验仪器
电子天平(精确度0.001g)，秒表，自制挂钩，架子(挂织物)，托盘、烧杯、玻璃棒、去离子水。
2)试验步骤及结果计算
2.1)取样：平行取样五块，大小为10cm×10cm。
2.2)平衡：在(20±2)℃、(65±5)％RH、101kPa的恒温恒湿室下，放置24h调湿，称重，记录为G0，精确至0.001g。
2.3)试验：将称重后试样放入盛有2L去离子水的容器内，试验水温(20±2)℃。试样吸水后自然下沉。如试样不能自然下沉，可用玻璃棒将试样压至水中，如又抬起，可反复压浸水中，直至彻底沉入水中。
2.4)湿重：试样在水中完全浸润10min后取出，自然平展放置于10cm×10cm大小的滤纸上，将多余的水分吸掉，控制带液率到(100±5)％，称重记为G1，精确至0.001g。
2.5)蒸发：将试样垂直悬挂于恒温恒湿实验室，自然蒸发到规定的时间，称重G2，精确至0.001g。
2.6)计算：
根据式(A.1)计算吸湿快干率，保留两位有效数字，取其五次平均值，作为该试样的测试结果，本实施例制备的缝编无纺布的吸湿快干率为90％；
K = G 1 - G 2 G 1 - G 0 × 100 % ... ( A .1 )
式中：
K——吸湿快干率；
G0——样品平衡后重量，单位为g；
G1——样品浸润后重量，单位为g；
G2——样品蒸发后重量，单位为g。
(2)制备鞋面复合布
将涤纶短纤、汉麻纤维与棉纤维混纺得到单纱，其中，涤纶短纤、汉麻纤维与棉纤维的质量比为50：25：25；再将得到的单纱与1440dtex/384f涤纶长丝进行合股得到股纱，然后经织造即得机织布，即为鞋面料，其中混纺短纤与涤纶长纱的质量比为45:55。得到的鞋面料的克重为420克/m2，幅宽为150厘米。
将上述得到的鞋面料与实施例1制备的缝编无纺布(克重为250克/m2)采用PUR热熔胶进行浆点复合，其中鞋里衬中汉麻含量最大的端面与鞋面料进行复合，控制复合的温度为120℃，压力为4.0ba，上胶量为20g/m2。
本实施例制备的鞋面复合布的一些物化参数如表2中所示，其它参数为：经向断裂强力为1950N、纬向断裂强力为1750N；经向断裂伸长率为30.0％、纬向断裂伸长率为35.0％；透气率为347mm/s，透湿量9.82×103g/(m2·d)；耐光6～7级。由上述测试可得知，复合鞋面布具有高强耐磨、吸湿快干性好、抗菌防臭、穿着舒适的优点。
本实施例制备的鞋面复合布的吸湿速率和平衡吸湿量是纯涤纶的五倍，放湿速率是纯棉的两倍，平衡放湿量要比纯棉的大，与纯涤纶相当。
本实施例制备的鞋面复合布对金黄色葡萄球菌抑菌率>99％，对大肠杆菌抑菌率94％，对白色念珠菌抑菌率93％，说明本发明提供的鞋面复合布具有抗菌性能。
表2鞋面复合布的性能
3、制备复合鞋垫
(1)制备改性EVA鞋垫
1)喷淋乙烯基三乙氧基硅烷对汉麻秆芯粉(粒径为10～100μm)进行预处理，偶联剂的用量为汉麻秆芯粉质量的1％，储存、烘干制成均匀的预处理汉麻秆芯粉。
2)将密炼机内腔温度加热到80℃；将EVA7350(其中，VA的质量百分含量为30％)与汉麻杆芯粉(粒径为500目)按表1中所示的比例同时加入到密炼机中混炼，汉麻杆芯和EVA7350混炼至95℃第一次除尘，100℃第二次除尘翻料，105℃第三次除尘，密炼15min，将发泡剂(ADC，偶氮二甲酰胺)、交联剂(DCP，过氧化二异丙苯)、发泡助剂(ZnO)充分混合，加入密炼机中，第四次除尘翻料，混炼时间为3min，转速30rpm。
2)将1)中混炼完毕好的混合物加入五辊开炼机中，压制成厚度为1.5mm的薄片，室温下冷却，裁片。
3)发泡机内置的模具温度加热到160℃，然后均匀地喷涂上脱模剂(STE，硬脂酸)，将2)中压制好的混合物加入到模具中，进行模压发泡。模压温度为160℃，模压时间为650s，压力为15Mpa。发泡完毕，卸压跳模，对发泡材料进行剪裁。
上述制备的植物纤维粉体改性EVA复合材料的力学性能如表1中所示，表1中各指标的测定方法如下：
拉伸强度：参照GB/T 10654-2001，标线距离为50mm；
拉断伸长率：参照GB/T 10654-2001，标线距离为50mm；
回弹性：GB/T 10652-2001；
直角形撕裂强度：参照GB/T 10808-2006，测试速度为50mm/min；
抗菌性能：参照QB/T 2881-2013附录A及附录B，至少两种菌种合格；
饱和吸水率：F.5.1；
吸湿快干率：F.5.1，自然蒸发时间为4h。
表3植物纤维改性EVA复合发泡材料的理化性能
根据表3中的数据可以得知，本发明植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料具有高回弹、耐压缩、吸湿快干和抗菌除臭的功能，适用于制备各种竞技类和休闲类的鞋垫，具有重要的应用价值。
(2)制备鞋垫布
采用55％汉麻纤维与45％涤纶纤维混纺制成28tex×2麻涤混纺纱，织成蜂巢机织物，经染色制成鞋垫布。
本实施例制备的鞋垫布的理化性能如表4中所示。
表4本发明制备的鞋垫布的理化性能
本实施例制备的鞋垫布的吸湿快干性能测试：
1)试验仪器
电子天平(精确度0.001g)，秒表，自制挂钩，架子(挂织物)，托盘、烧杯、玻璃棒、去离子水。
2)试验步骤及结果计算
2.1)取样：平行取样五块，大小为10cm×10cm。
2.2)平衡：在(20±2)℃、(65±5)％RH、101kPa的恒温恒湿室下，放置24h调湿，称重，记录为G0，精确至0.001g。
2.3)试验：将称重后试样放入盛有2L去离子水的容器内，试验水温(20±2)℃。试样吸水后自然下沉。如试样不能自然下沉，可用玻璃棒将试样压至水中，如又抬起，可反复压浸水中，直至彻底沉入水中。
2.4)湿重：试样在水中完全浸润10min后取出，自然平展放置于10cm×10cm大小的滤纸上，将多余的水分吸掉，控制带液率到(100±5)％，称重记为G1，精确至0.001g。
2.5)蒸发：将试样垂直悬挂于恒温恒湿实验室，自然蒸发到规定的时间，称重G2，精确至0.001g。
2.6)计算：
根据式(A.1)计算吸湿快干率，保留两位有效数字，取其五次平均值，作为该试样的测试结果，本实施例制备的鞋垫布的吸湿快干率为90％；
K = G 1 - G 2 G 1 - G 0 × 100 % ... ( A .1 )
式中：
K——吸湿快干率；
G0——样品平衡后重量，单位为g；
G1——样品浸润后重量，单位为g；
G2——样品蒸发后重量，单位为g。
(3)、制备复合鞋垫
在上述制备的改性EVA鞋垫上涂覆制备好的纤维素粉体的聚氨酯胶粘剂，其中上胶量为22克/m2；然后将涂好纤维素粉体的聚氨酯胶粘剂的改性EVA鞋垫与上述制备的鞋垫布进行浆点复合，温度为155℃，压力为0.12MPa，时间25s。
为提高梯度功能性，可在复合鞋垫上打出孔径为1.2mm的圆孔，开孔密度4个/平方厘米。
本实施例制备的复合鞋垫的物理性能如表5中所示。
表5复合鞋垫的物理性能
由表3中的数据可得知，本发明复合鞋垫具有抗菌性强、吸湿快干性能好，同时耐磨耐用、弹性恢复率高，满足了穿用需求。
4、制备复合鞋底
(1)制备EVA注塑中底
将50重量份的粒径为500目的木质纤维素粉体用5重量份的硅烷偶联剂进行均匀的喷淋，储存、烘干制成均匀的改性木质纤维素粉体。
将50重量份的商品名为EVA7470、数均分子量为1800的乙烯-醋酸乙烯共聚物(其中醋酸乙烯(VA)的质量百分含量为26％)、50重量份的商品名为GT-01、数均分子量为20000的部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物和50重量份的粒径为500目的改性木质纤维素粉体投入密炼机中混炼，混炼过程中，开炼机温度不超过70℃，混炼温度为90℃，混炼时间为0.2小时。
同时将4重量份的商品名为AC3000的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.6重量份的架桥剂过氧化二异丙苯(DCP)、2重量份的活性剂硬脂酸和1重量份的氧化锌投入另一密炼机中混炼，混炼过程中，开炼机温度不超过70℃，混炼温度为100℃，混炼时间为0.1小时。
投入造粒机中间造粒：设定造粒机温度：第一段95℃，第二段95℃，第三段95℃，第四段90℃，主机转速35转，入料机转速30转，切刀转速15转，每批次的料进入搅拌桶搅拌均匀，时间20分钟。
输入至射出发泡成型机中进行射出发泡成型，模具温度：上模177～183℃；下模177～183℃。
经冷却成型得到发泡材料，恒温箱温度：85±5℃、75±5℃、65±5℃；恒温时间：30℃±5分钟；恒温机轮速：125±10转。
图1为本实施例制备的发泡体(加入改性麻杆粉)的电镜照片，与未加入改性麻杆粉的EVA的电镜照片(图2)相比，可以看出，麻杆粉加入后在EVA内形成皱褶，类似弹簧机理，有利于EVA受压缩后恢复弹性。
经测定，本实施例制备的木质纤维素粉体发泡体的物性如表1中所示。
表6中，各指标的测试方法如下：
视密度：HG/T 2872-2009，测试片带皮；
拉伸强度：GB/T 10654-2001，测试片带皮，标线距离为50mm，取两个垂直方向测试结果的平均值；
拉断伸长率：GB/T 10654-2001，测试片带皮，标线距离为50mm，取两个垂直方向测试结果的平均值；
直角形撕裂强度：GB/T 10808-2006，测试片带皮，测试速度50mm/min；
回弹性：GB/T 10652-2001，测试片带皮；
加湿老化后鞋底周圈剥离强度：GB/T 3903.7-2005，附录E.5.1，70℃、120h、95％RH。
表6本实施例制备的木质纤维素粉体发泡体的物性
由表6中的数据可得知，本发明提供的改性木质纤维素粉体发泡体具有轻质、耐久、避震、高弹和抗撕裂性能，适用于制备各种竞技类和休闲类的鞋中底，具有重要的应用价值。
(2)制备橡胶外底
采用表7中的配方进行制备本发明耐磨止滑橡胶，制备过程如下：
(1)制备改性短纤维
喷淋乙烯基三乙氧基硅烷对玄武岩(直径为10～100μm，长度为1～10mm)进行预处理，偶联剂的用量为玄武岩质量的1％，储存、烘干制成均匀的改性短纤维。
(2)混炼
1)先将部份(50％)粗坯(天然橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶和改性短纤维)混炼温度为100±5℃，完毕后平铺于料盘中，时间为90s；
2)向另一部份粗坯(天然橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶和改性短纤维)中加入氧化镁、硅烷、硬脂酸、硫磺和ZnO，硫磺和ZnO依次加入，然后加入步骤1)的物料中进行混炼温度为125±5℃，时间为120s：
混炼过程中，启动翻料机，在此过程中加入不超过13.5kg/手回收料混炼，然后将轮台距调至0.9～1.1mm，打薄三次，时间约720秒，接着轮距调至8-10mm，束筒送入14"轮台出片，时间60～120秒；出片对照一般物料方式，依照PFC设定厚度标准出片，片料送入待检区。
(3)硫化成型
将所有原料按配比经上述方法混炼后放入硫化机硫化成型，硫化温度145℃，硫化时间8分钟。
上述制备过程中，需要注意如下问题：
A、打料前轮台温度50℃以下，打料中控制在80℃以下；
B、料出片时不过水，采取凉料方式进行冷却作业；
C、片料经过检验后方可进行下一制程。
成型生产规范：
1)机台温度标准为：100℃～200℃；
2)机台压力标准:140kg/cm2～150kg/cm2。
表7实施1-5和对比例1中的原料配方(质量比)
实施例1制备的橡胶的电镜照片如图3、图4、图5和图6所示，其中图3(a)的放大倍数为5000，图3(b)的放大倍数为15000，由图3可以看出，玄武岩纤维与橡胶间仍有缝隙，属于不完全黏合，该黏合形态为镶嵌式。
其中图4(a)的放大倍数为6000，图4(b)的放大倍数为17000，由图4可以看出，玄武岩纤维与橡胶间仍有缝隙，属于不完全黏合，该黏合形态为电焊式。
图4所示玄武岩纤维与橡胶的电焊式粘结边缘的电镜照片如图5所示，其中图5(a)的放大倍数为5000，图5(b)的放大倍数为15000。
图6(a)的放大倍数为100，图6(b)的放大倍数为1000，图6(b)是图4(a)的局部放大，由图4可以看出，玄武岩纤维与橡胶间没有缝隙，属于完全黏合。
经测定，实施1～6所制备的耐磨止滑橡胶的物性表现如表8和表9中所示。
表8实施1-6制备的耐磨止滑橡胶的理化性能
表9实施1-6制备的耐磨止滑橡胶的密度、止滑性能和磨耗体积
对比表3和表4中的数据可知，本发明高耐磨高止滑橡胶具有绝佳的耐磨止滑性能，最高也在0.15以下，能经受长时间的磨耗，干止滑在1.0以上，湿止滑在0.80以上；而不加短纤维的耐磨和干湿止滑在数据上均下降很多；由该高耐磨高止滑橡胶制备的鞋大底能适用于网球鞋大底及其它对耐磨止滑性能要求较高的鞋大底。
本发明通过普通橡胶主体胶料，加入预处理短纤维，经混炼、热压及脱模，制备的高耐磨高止滑橡胶比普通的橡胶要具有更佳的耐磨止滑功能。
综上所述，本发明的高耐磨高止滑橡胶具有绝佳的耐磨止滑性能，由其制成的鞋大底耐磨止滑性好，可适用于用作耐磨止滑性能要求较高的鞋外底。不仅可以整体作为大底使用，也可以作为部分耐磨位置与普通橡胶共同使用。
(3)制备复合鞋底
在将上述制备的EVA注塑中底和橡胶大底复合之前，要对EVA注塑中底表面和橡胶表面进行处理。
EVA注塑中底打磨经过：打粗(由于发泡出来的EVA表面带有一些整理剂使表面光滑不易贴合，因此打粗的目的是使表面粗糙，利于底和胶水的黏着)—磨边—消前消后(根据设计的弧度进行修整)。
橡胶大底经过丁酮、乙酸甲酯和乙酸乙酯溶剂预清洗处理，再经过：加热烤干(55℃，红外线3min)—边缘锤压—定型(至少8s)—品检。
将经处理过的EVA注塑中底与橡胶大底采用上述制备的汉麻改性聚氨酯胶粘剂进行胶浆复合，温度为50℃，压力为3MPa，再将注塑足弓支撑架(由热塑性聚氨酯注塑制成)与橡胶大底进行胶浆复合，温度为60℃，压力为2MPa，即得到复合鞋底。
本实施例制备的复合鞋底的外观示意图如图7和图8所示，其中图7为复合鞋底内侧的示意图，图8为复合鞋底外侧的示意图。
本实施例制备的复合鞋底的物理性能如表10中所示。
表10复合鞋底的物理性能
由表5中的数据可得知，所制成的复合鞋底具有良好的弹性、弹性恢复性、防滑性、耐磨性，满足的运动及休闲类鞋靴的穿着舒适性需要，同时，具有良好的抗撕裂性能和防老化开胶性能，满足了穿着的耐用性需要。
5、制备多用途户外运动鞋
将上述得到的复合鞋面布、复合鞋垫和复合鞋底进行整合得到多与用途运动鞋。

Claims (9)

1.一种户外运动鞋，其特征在于：所述运动鞋包括复合鞋底、复合鞋垫和复合鞋面布；
所述复合鞋底由橡胶外底、EVA注塑中底和缝编无纺布依次复合而成；
所述复合鞋垫由改性EVA发泡鞋垫与鞋垫布复合而成；
所述复合鞋面布由依次叠加的鞋面料和鞋里衬组成；
所述鞋垫布为麻纤维与化学纤维的混纺布；
所述鞋面料为由纤维经混纺得到的混纺织物；
所述纤维为涤纶纤维、汉麻纤维和棉纤维；
所述鞋里衬为缝编无纺布，包括依次叠加在一起的疏水层Ⅰ、亲水层和疏水层Ⅱ；所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ均由疏水性纤维、亲水性纤维和热熔粘结纤维组成。
2.根据权利要求1所述的运动鞋，其特征在于：所述橡胶外底由耐磨止滑橡胶制成，所述耐磨止滑橡胶按照包括如下步骤的方法制备得到：
1)利用硅烷偶联剂对短纤维进行改性，得到改性短纤维；
所述短纤维为碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维中至少一种；
所述短纤维的直径为10～100μm，长度为1～10mm；
所述硅烷偶联剂的用量为所述短纤维质量的0.1％～1.5％；
2)称取天然橡胶、顺丁二烯橡胶、丁腈橡胶和所述改性短纤维作为粗坯；将部分所述粗坯进行混炼；
3)向余量的所述粗坯中加入氧化镁、硅烷、硬脂酸、促进剂和活性剂，然后加入至步骤2)所述混炼后的物料中进行混炼；所述促进剂和所述活性剂依次加入至所述粗坯中；
4)步骤3)所述混炼后的物料进行硫化成型，得到所述耐磨止滑橡胶。
3.根据权利要求1或2所述的运动鞋，其特征在于：所述EVA注塑中底由高回弹耐老化EVA发泡材料制成，所述高回弹耐老化EVA发泡材料按照包括如下步骤的方法制备得到：
1)利用硅烷偶联剂对木质纤维素粉体进行改性，得到改性木质纤维素粉体；
2)将部分氢化苯乙烯丁二烯聚合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和所述改性木质纤维素粉体混合后进行混炼；
3)将发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌加入密炼机中进行混炼；
4)经步骤2)和步骤3)密炼后的物料进行造粒，然后进行射出发泡，经冷却成型即得所述高回弹耐老化EVA发泡材料。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的运动鞋，其特征在于：所述改性EVA发泡鞋垫由植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料制成，所述植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料由包括下述步骤的方法制备得到：
1)利用硅烷偶联剂对植物纤维粉体进行改性，得到改性植物纤维粉体；
所述硅烷偶联剂的用量为所述植物纤维粉体质量的0.1％～1.5％；
所述植物纤维粉体为大麻、竹粉和汉麻秆芯粉中至少一种；
所述植物纤维粉体的粒径为1～100μm；
2)将乙烯-乙酸乙烯共聚物和所述改性植物纤维粉体混合后进行混炼；
3)向所述混炼的体系中加入发泡剂、交联剂和发泡助剂，继续进行混炼；
4)将步骤3)中所述混炼后的物料压制成薄片；
5)向发泡机的模具上喷涂脱模剂，将所述薄片加入至所述模具中进行模压发泡，即得到所述植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的运动鞋，其特征在于：所述复合鞋底按照包括下述步骤的方法制备：
将所述EVA注塑中底、橡胶外底和所述注塑足弓支撑架依次通过纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂胶浆复合即得；
所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂由下述质量份数比的组分组成：
二苯基甲烷二异氰酸酯 150～200，
异佛尔酮二异氰酸酯 20～50，
聚酯二元醇 200～400，
扩链剂 30～60，
纤维素粉体 1～10，和
溶剂 2000～4000。
6.根据权利要求5所述的运动鞋，其特征在于：所述聚酯二元醇选自聚己内酯二元醇、1，4-丁二醇-己二酸共聚二元醇、1，4-丁二醇-1，6己二醇-己二酸共聚二元醇、新戊二醇-己二酸共聚二醇、甲基丙二醇-己二酸共聚二醇和甲基丙二醇-新戊二醇-己二酸共聚二醇中至少一种；
所述聚酯二元醇的数均分子量为1000～3000；
所述扩链剂选自新戊二醇、甲基丙二醇、1，4-丁二醇和1，6-己二醇中至少一种；
所述溶剂选自丁酮、乙酸乙酯和丙酮中至少一种；
所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂在25℃时的粘度为1000～3500mPa.s。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的运动鞋，其特征在于：所述复合鞋垫按照包括下述步骤的方法制备：
将所述改性EVA发泡鞋垫与所述鞋垫布通过纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂浆点复合即得。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的运动鞋，其特征在于：所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂按照包括如下步骤的方法制备：
(1)所述苯基甲烷二异氰酸酯、所述聚酯二元醇和所述纤维素粉体改性聚氨酯胶粘剂进行反应；向所述反应的反应产物中加入所述异佛尔酮二异氰酸酯，经预聚反应得到预聚体；
(2)向所述预聚体中加入所述扩链剂进行扩链反应；然后向所述扩链反应的反应体系中加入所述溶剂即得到所述聚氨酯胶粘剂。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的运动鞋，其特征在于：所述缝编无纺布是按照下述方法制备的：
(1)按照配比称取所述疏水性纤维、所述亲水性纤维和所述热熔粘结纤维，分别作为所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ的混合料；将所述混合料进行开松和梳理得到棉卷；
(2)将所述棉卷依经针梳和精梳得到亲水纤维网、疏水纤维网Ⅰ和疏水纤维网Ⅱ；
(3)将所述疏水纤维网Ⅰ、所述亲水纤维网和所述疏水纤维网Ⅱ进行铺网，经针刺得到依次由所述疏水层Ⅰ、所述亲水层和所述疏水层Ⅱ叠加在一起的无纺布；
(4)所述无纺布经长丝绗缝或纱线绗缝即得所述缝编无纺布。
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