CN107955235A - 一种玄武岩纤维橡胶鞋底及其制备方法 - Google Patents

一种玄武岩纤维橡胶鞋底及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20‑30份，氯丁橡胶40‑60份，丁苯橡胶20‑29份，硫磺1.5‑2.0份，玄武岩纤维35‑46份，碳酸钙4‑5份，硬脂酸0.6‑1.2份，后效促进剂0.5‑1.1份，纳米钙3‑6份，促进剂TMTM 0.22‑0.35份，二甘醇1.7‑2.6份，超细活性碳酸钙22‑29份，白油膏6‑8份，硅烷偶联剂0.7‑1.1份，环烷油6‑9份，抗氧剂0.35‑0.45份，防老剂SP‑C0.6‑1.0份，石蜡0.5‑0.9份，松香改性树脂0.5‑1.1份。本发明提供的玄武岩纤维橡胶鞋底的耐磨性能提高了20%左右，重量减轻了15%左右。本发明提供的制备方法工艺简单、成本低廉、重量轻、耐磨性能好，耐挤压且变形较小。

Description

一种玄武岩纤维橡胶鞋底及其制备方法
技术领域
本发明属于鞋底材料技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维橡胶鞋底及其制备方法。
背景技术
鞋是人们的生活必需品，可以保暖，还可以保护脚，然而鞋底对于鞋是非常重要的，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，一般对外底的要求特别高，因为他常与地面接触，遇到的摩擦最大，一般的材质的耐磨性不够，寿命很短。橡胶作为鞋类行业的主要原料，被广泛的用于制鞋行业，其自身的特性相比聚氨酯、EVA等材料在综合性能上比较均衡，但也存在各项性能指标不突出的特点。
发明内容
本发明针对现有技术的不足之处，提供一种玄武岩纤维橡胶鞋底及其制备方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20-30份，氯丁橡胶40-60份，丁苯橡胶20-29份，硫磺1.5-2.0份，玄武岩纤维35-46份，碳酸钙4-5份，硬脂酸0.6-1.2份，后效促进剂0.5-1.1份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM 0.22-0.35份，二甘醇1.7-2.6份，超细活性碳酸钙22-29份，白油膏6-8份，硅烷偶联剂0.7-1.1份，环烷油6-9份，抗氧剂0.35-0.45份，防老剂SP-C0.6-1.0份，石蜡0.5-0.9份，松香改性树脂0.5-1.1份。
该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶26份，氯丁橡胶50份，丁苯橡胶24份，硫磺1.7份，玄武岩纤维40份，碳酸钙4.5份，硬脂酸1.0份，后效促进剂0.8份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM0.28份，二甘醇2.2份，超细活性碳酸钙25份，白油膏7份，硅烷偶联剂0.9份，环烷油7份，抗氧剂0.4份，防老剂SP-C0.8份，石蜡0.7份，松香改性树脂0.8份。
所述后效促进剂为次磺酰胺类促进剂。
所述抗氧剂为N-苯基-2萘胺。
如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为6-8min，温度120-135℃；
（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；
（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；
（4）将切好的胶片放入模具中，温度160-180℃，压力8-10KG，时间5-6 min；
（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
玄武岩纤维能够显著提高橡胶的物理性能和耐磨性能并延长制品使用寿命，后效促进剂可以提高物理橡胶的物理机械性能和耐老化性能，促进剂TMTM可以延迟硫化作用，硅烷偶联剂可以提高天然橡胶与氯丁橡胶和丁苯橡胶的胶结强度，高效抗氧剂与防老剂SP-C能显著提高对热、屈挠、光、天候老化有良好的防护作用。
相对于现有技术，本发明提供的玄武岩纤维橡胶鞋底的耐磨性能提高了20%左右，重量减轻了15%左右。本发明提供的制备方法工艺简单、成本低廉、重量轻、耐磨性能好，耐挤压且变形较小。
具体实施方式
超细活性碳酸钙为市售，粒度小于600目，购自贺州市平桂管理区黄田信达粉体厂；纳米钙为市售，购自天津市佰瑞得商贸有限公司；促进剂TMTM为市售，化学名称为一硫化四甲基秋兰姆，购自广州万醇化工有限公司；防老剂SP-C为市售，化学名称为苯乙烯化苯酚，购自上海蓉田橡胶助剂有限公司；硅烷偶联剂为市售，硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巯丙基-三甲氧基硅烷和γ-氨丙基-三甲氧基硅烷中的一种；色母为着色剂。
实施例1：
一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20-30份，氯丁橡胶40-60份，丁苯橡胶20-29份，硫磺1.5-2.0份，玄武岩纤维35-46份，碳酸钙4-5份，硬脂酸0.6-1.2份，后效促进剂0.5-1.1份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM 0.22-0.35份，二甘醇1.7-2.6份，超细活性碳酸钙22-29份，白油膏6-8份，硅烷偶联剂0.7-1.1份，环烷油6-9份，抗氧剂0.35-0.45份，防老剂SP-C0.6-1.0份，石蜡0.5-0.9份，松香改性树脂0.5-1.1份。
该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶26份，氯丁橡胶50份，丁苯橡胶24份，硫磺1.7份，玄武岩纤维40份，碳酸钙4.5份，硬脂酸1.0份，后效促进剂0.8份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM0.28份，二甘醇2.2份，超细活性碳酸钙25份，白油膏7份，硅烷偶联剂0.9份，环烷油7份，抗氧剂0.4份，防老剂SP-C0.8份，石蜡0.7份，松香改性树脂0.8份。
所述后效促进剂为次磺酰胺类促进剂。
所述抗氧剂为N-苯基-2萘胺。
如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为6-8min，温度120-135℃；
（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；
（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；
（4）将切好的胶片放入模具中，温度160-180℃，压力8-10KG，时间5-6 min；
（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
实施例2：
一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20g，氯丁橡胶40g，丁苯橡胶20g，硫磺1.5g，玄武岩纤维35g，碳酸钙4g，硬脂酸0.6g，后效促进剂0.5g，纳米钙3g，促进剂TMTM 0.22g，二甘醇1.7g，超细活性碳酸钙22g，白油膏6g，硅烷偶联剂0.7g，环烷油6g，抗氧剂0.35g，防老剂SP-C0.6g，石蜡0.5g，松香改性树脂0.5g。
如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为6min，温度120℃；
（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；
（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；
（4）将切好的胶片放入模具中，温度160℃，压力8KG，时间5 min；
（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
其他同实施例1。
实施例3：
一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶22g，氯丁橡胶44g，丁苯橡胶22g，硫磺1.6g，玄武岩纤维38g，碳酸钙4.2g，硬脂酸0.8g，后效促进剂0.7g，纳米钙3.5g，促进剂TMTM 0.25g，二甘醇1.8g，超细活性碳酸钙23g，白油膏6.4g，硅烷偶联剂0.8g，环烷油6.5g，抗氧剂0.37g，防老剂SP-C0.7g，石蜡0.6g，松香改性树脂0.6g。
如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为6。4min，温度124℃；
（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；
（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；
（4）将切好的胶片放入模具中，温度164℃，压力8.4KG，时间5.2min；
（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
其他同实施例1。
实施例4：
一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶24g，氯丁橡胶48g，丁苯橡胶24g，硫磺1.7g，玄武岩纤维40g，碳酸钙4.4g，硬脂酸0.9g，后效促进剂0.8g，纳米钙4g，促进剂TMTM 0.28g，二甘醇2.0g，超细活性碳酸钙24g，白油膏6.8g，硅烷偶联剂0.9g，环烷油7g，抗氧剂0.40g，防老剂SP-C0.8g，石蜡0.7g，松香改性树脂0.7g。
如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为6.8min，温度126℃；
（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；
（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；
（4）将切好的胶片放入模具中，温度168℃，压力8.8KG，时间5.4min；
（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
其他同实施例1。
实施例5：
一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶26g，氯丁橡胶52g，丁苯橡胶26g，硫磺1.8g，玄武岩纤维42g，碳酸钙4.6g，硬脂酸1.0g，后效促进剂0.9g，纳米钙4.5g，促进剂TMTM 0.30g，二甘醇2.2g，超细活性碳酸钙26g，白油膏7.2g，硅烷偶联剂0.95g，环烷油7.5g，抗氧剂0.42g，防老剂SP-C0.85g，石蜡0.8g，松香改性树脂0.8g。
如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为7.2min，温度130℃；
（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；
（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；
（4）将切好的胶片放入模具中，温度172℃，压力9.2KG，时间5.6min；
（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
其他同实施例1。
实施例6：
一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶28g，氯丁橡胶56g，丁苯橡胶28g，硫磺1.9g，玄武岩纤维44g，碳酸钙4.8g，硬脂酸1.1g，后效促进剂1.0g，纳米钙5g，促进剂TMTM 0.32g，二甘醇2.4g，超细活性碳酸钙28g，白油膏7.6g，硅烷偶联剂1.0g，环烷油8g，抗氧剂0.44g，防老剂SP-C0.9g，石蜡0.85g，松香改性树脂1.0g。
如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为7.6min，温度132℃；
（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；
（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；
（4）将切好的胶片放入模具中，温度176℃，压力9.6KG，时间5.8min；
（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
其他同实施例1。
实施例7：
一种玄武岩纤维橡胶鞋底，该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶30g，氯丁橡胶60g，丁苯橡胶29g，硫磺2.0g，玄武岩纤维46g，碳酸钙5g，硬脂酸1.2g，后效促进剂1.1g，纳米钙6g，促进剂TMTM 0.35g，二甘醇2.6g，超细活性碳酸钙29g，白油膏8.0g，硅烷偶联剂1.1g，环烷油9g，抗氧剂0.45g，防老剂SP-C1.0g，石蜡0.9g，松香改性树脂1.1g。
如上述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，具体步骤如下：
（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为8min，温度135℃；
（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；
（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；
（4）将切好的胶片放入模具中，温度180℃，压力10KG，时间6min；
（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
其他同实施例1。
上述实施例2-7制得的橡胶鞋底具体参数如下：硬度：58度-64度；比重<0.99mg/MM3；拉力>98.43kg/cm3；延伸>520%；撕裂>61.97kg/cm；耐磨度>240DIN；耐折度：常温下>6.5万次，零下15 度>4万次。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种玄武岩纤维橡胶鞋底，其特征在于：该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶20-30份，氯丁橡胶40-60份，丁苯橡胶20-29份，硫磺1.5-2.0份，玄武岩纤维35-46份，碳酸钙4-5份，硬脂酸0.6-1.2份，后效促进剂0.5-1.1份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM0.22-0.35份，二甘醇1.7-2.6份，超细活性碳酸钙22-29份，白油膏6-8份，硅烷偶联剂0.7-1.1份，环烷油6-9份，抗氧剂0.35-0.45份，防老剂SP-C0.6-1.0份，石蜡0.5-0.9份，松香改性树脂0.5-1.1份。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维橡胶鞋底，其特征在于：该橡胶鞋底由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶26份，氯丁橡胶50份，丁苯橡胶24份，硫磺1.7份，玄武岩纤维40份，碳酸钙4.5份，硬脂酸1.0份，后效促进剂0.8份，纳米钙3-6份，促进剂TMTM0.28份，二甘醇2.2份，超细活性碳酸钙25份，白油膏7份，硅烷偶联剂0.9份，环烷油7份，抗氧剂0.4份，防老剂SP-C0.8份，石蜡0.7份，松香改性树脂0.8份。
3.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维橡胶鞋底，其特征在于：所述后效促进剂为次磺酰胺类促进剂。
4.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维橡胶鞋底，其特征在于：所述高效抗氧剂为N-苯基-2萘胺。
5.如权利要求1或2所述的玄武岩纤维橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）将原料倒入密炼机中密炼，时间为6-8min，温度120-135℃；
（2）将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；
（3）将调完色的胶片，用裁刀按模具大小冲裁；
（4）将切好的胶片放入模具中，温度160-180℃，压力8-10KG，时间5-6 min；
（5）待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。
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