CN108410375A - 一种橡胶与eva发泡材料黏接用的热熔胶膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜，其包括：一热熔胶膜层，其包括：60至90重量份的聚乙烯‑酯类共聚物、10至40重量份的橡胶、1至15重量份的热塑性聚烯烃与5至25重量份的助剂；一离型膜层，其可脱离地贴合在该热熔胶膜层上。将热熔胶膜层放置于橡胶热压，而后乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料再与含有热压热熔胶膜的橡胶热压而使得乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料与橡胶黏接。

Description

一种橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜
技术领域
本发明涉及一种热熔胶膜，尤其涉及一种能够黏接橡胶与乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料的热熔胶膜。
背景技术
参考美国专利号为8568548的METHOD OF MANUFACTURING FOOTWEAR USINGADHESIVE FILMS AND COMPOSITE OF ADHESIVE FILMS的专利案，其中制造鞋底(shoesole，700)并将鞋底的大底(outsole，300)与中底(midsole，500)成型的方法包括以下步骤：第一黏合片(first adhesive film，200)与橡胶板(rubber sheet，100)嵌置于模具(mold，10)，并将第一黏合片与橡胶板热压形成大底。接着将具有第一黏合片的大底嵌置于中底模(phylon mold，20)，并依序放置第二黏合片(second adhesive film，400)、发泡成型的EVA(EVA foam，500a)与第三黏合片(third adhesive film，600)，并将其热压成型。因此，大底与中底通过第一黏合片与第二黏合片及第三黏合片而于中底模黏接而成型鞋底。
可以得知利用前述专利制造的鞋底，其鞋底的橡胶与发泡成型的EVA之间还需要嵌置第一黏合片与第二黏合片，进而导致制造鞋底需要准备多种材料而使得成本提高。且鞋底的整体制造流程中，需要多次热压加工而将橡胶、第一黏合片、第二黏合片及第三黏合片与发泡成型的EVA黏接，进而导致鞋底的制造成本升高。
发明内容
本发明所欲解决的问题在于：现有制造鞋底的方式需要准备多种的材料且需要多次热压加工而将橡胶、第一黏合片、第二黏合片及第三黏合片与发泡成型的EVA黏接，进而导致鞋底的制造成本上升。
本发明橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜，其包括：一热熔胶膜层，其包含：60至90重量份的聚乙烯-酯类共聚物、10至40重量份的橡胶、1至15重量份的热塑性聚烯烃与5至25重量份的助剂；一离型膜层，其可脱离地贴合该热熔胶膜层。
本发明的一个优选的方案是，该聚乙烯-酯类共聚物为75至85重量份，该橡胶为10至30重量份，该热塑性聚烯烃为5至15重量份，该助剂为10至20重量份。
该聚乙烯-酯类共聚物为：聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸乙酯共聚物与聚乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的一种或两种以上共混物。
该橡胶为：天然橡胶与合成橡胶中的其中一种或其组合，而该合成橡胶为：氯丁橡胶(CR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、聚丁二烯橡胶(BR)、丙烯腈丁二烯橡胶（NBR）、戊二烯橡胶（IR）、丁基橡胶（IIR）、二元乙丙橡胶（EPR）、三元乙丙橡胶（EPDM）的其中一种或两种以上共混物。
该热塑性聚烯烃为：高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚丙烯均聚物、聚丙烯共聚物和聚丙乙烯、顺序1,2-聚丁二烯中的一种或两种以上共混物。
该助剂为：增黏剂、增塑剂、填料、橡胶硫化促进剂、橡胶活化剂、软化剂、胶料焦烧缓凝剂、引发剂、交联剂、催化剂、抗臭氧剂、抗氧化剂和添加剂中的一种或两种以上混合，该添加剂为硫化剂或硅烷偶联剂。
该增黏剂为：松香酯、聚合松香、萜烯类、萜烯、苯乙烯萜烯、萜烯酚醛树脂、石油树脂与改性石油树脂的其中一种或其组合；
该增塑剂为：矿物油、聚丁烯、异戊二烯橡胶的其中一种或其组合；
该填料为：高岭土、云母、二氧化钛、二氧化硅、滑石粉、碳黑的其中一种或其组合；
该橡胶硫化促进剂：为噻唑类的硫化促进剂、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸塩类、硫脲类或秋兰姆类的硫化促进剂的其中一种或其组合；
该橡胶活化剂为：氧化锌、氧化镁、氧化钙与硬脂酸中的一种或两种以上混合；
该软化剂为：矿物油、液体石蜡、亚麻仁油、椰油、石蜡、巴西棕榈蜡、硬脂酸或棕榈酸的其中一种或其组合；
该胶料焦烧缓凝剂为：邻苯二甲酸酐、水杨酸、苯甲酸、N-亚硝基二苯胺或邻苯二甲酰亚胺唑次磺酰胺的其中一种或其组合；
该抗臭氧剂为：微晶蜡、石蜡或天然沥青提取物的其中一种或其组合；
该引发剂为：有机过氧化物引发剂；
该交联剂为：封闭型异氰酸酯；
该催化剂为：二丁基锡二月桂酸酯或/和辛酸亚锡；
该抗氧化剂为：N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺（6PPD）、N-N’-二苯基-对-苯二胺（DPPD）、辛基化二苯胺（ODPA）、2-硫醇基苯骈咪唑（MB）、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）的其中一种或其组合；
该硫化剂：为硫或载硫剂诸如：4-4’-二硫化二吗啉；
该硅烷偶联剂为：正辛基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基硅烷或双（三乙氧基）硅烷衍生物、多硫化钠的其中一种或其组合。
当使用者需要将乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料与橡胶黏接时，先将离型膜层脱离热熔胶膜层，接着将热熔胶膜层放置于橡胶热压，而后乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料再与含有热压热熔胶膜的橡胶热压而使得乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料与橡胶黏接。
本发明的有益效果为，通过该热熔胶膜，使得使用者仅需准备一片该热熔胶膜、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料与橡胶的材料并将其二次热压加工而互相黏接，减少需准备的材料以及制造流程，将乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料与橡胶黏接的成本大幅下降。
附图说明
图1：本发明橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜的剖面图。
图2：本发明橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜的使用示意图。
附图标记说明
1、热熔胶膜， 11、热熔胶膜层，12、离型膜层，A、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料，B、橡胶。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参考图1。本发明橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜1包括一热熔胶膜层11与一可脱离地贴合该热熔胶膜层11的离型膜层12。
该热熔胶膜层11包括60至90重量份的聚乙烯-酯类共聚物、10至40重量份的橡胶、1至15重量份的热塑性聚烯烃与5至25重量份的助剂。较佳地，该聚乙烯-酯类共聚物为75至85重量份，该橡胶为10至30重量份，该热塑性聚烯烃为5至15重量份，该助剂为10至20重量份。
该聚乙烯-酯类共聚物为：聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸乙酯共聚物与聚乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的一种或两种以上共混物。
该橡胶为：天然橡胶与合成橡胶中的其中一种或其组合，而该合成橡胶为：氯丁橡胶(CR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、聚丁二烯橡胶(BR)、丙烯腈丁二烯橡胶（NBR）、戊二烯橡胶（IR）、丁基橡胶（IIR）、二元乙丙橡胶（EPR）、三元乙丙橡胶（EPDM）的其中一种或其组合。
该热塑性聚烯烃为：高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚丙烯均聚物、聚丙烯共聚物和聚丙乙烯、顺序1,2-聚丁二烯中的一种或两种以上共混物。
该助剂为：增黏剂、增塑剂、填料、橡胶硫化促进剂、橡胶活化剂、软化剂、胶料焦烧缓凝剂、引发剂、交联剂、催化剂、抗臭氧剂、抗氧化剂、和添加剂中的一种或两种以上混合，该添加剂为硫化剂或硅烷偶联剂；该增黏剂为：松香酯、聚合松香、萜烯类、萜烯、苯乙烯萜烯、萜烯酚醛树脂、石油树脂与改性石油树脂的其中一种或其组合；该增塑剂为：矿物油、聚丁烯、异戊二烯橡胶的其中一种或其组合；该填料为：高岭土、云母、二氧化钛、二氧化硅、滑石粉、碳黑的其中一种或其组合；该橡胶硫化促进剂为：噻唑类的硫化促进剂、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸塩类、硫脲类或秋兰姆类之硫化促进剂的其中一种或其组合；该橡胶活化剂为：氧化锌、氧化镁、氧化钙与硬脂酸中的一种或两种以上混合；该软化剂为：矿物油、液体石蜡、亚麻仁油、椰油、石蜡、巴西棕榈蜡、硬脂酸或棕榈酸的其中一种或其组合；该胶料焦烧缓凝剂为：邻苯二甲酸酐、水杨酸、苯甲酸、N-亚硝基二苯胺或邻苯二甲酰亚胺唑次磺酰胺的其中一种或其组合；该抗臭氧剂为：微晶蜡、石蜡或天然沥青提取物的其中一种或其组合；该引发剂为：有机过氧化物引发剂；该交联剂为：封闭型异氰酸酯；该催化剂为：二丁基锡二月桂酸酯或/和辛酸亚锡；该抗氧化剂为：N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺（6PPD）、N-N’-二苯基-对-苯二胺（DPPD）、辛基化二苯胺（ODPA）、2-硫醇基苯骈咪唑（MB）、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）的其中一种或其组合；该硫化剂为：硫或载硫剂诸如：4-4’-二硫化二吗啉；该硅烷偶联剂为：正辛基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基硅烷或双（三乙氧基）硅烷衍生物、多硫化钠的其中一种或其组合。
于本实施例，将60公斤的聚乙烯-醋酸乙酯与20公斤的天然橡胶、5公斤的热塑性聚烯烃、4公斤的增黏剂、0.7公斤的硬脂酸、1.5公斤的微晶蜡、1公斤的氧化锌、0.6公斤的硫磺、0.35公斤的2,2'-二硫化二苯并噻唑基(2,2'-dibenzothiaolyl disulfide，MBTS)与0.2公斤的Irganox 1010抗氧化剂混合并使用捏合机捏合，然后压延其混合物得到未硫化的热熔胶膜。
参考图2。当使用者需要将乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料A与橡胶B黏接时，先将离型膜层12脱离热熔胶膜层11，接着将热熔胶膜层11放置于橡胶B热压，而后乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料A再与含有热压热熔胶膜1的橡胶B热压而使得乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料A与橡胶B黏接。
综上所述，本发明橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜具有以下优点：
1.当使用者需要将乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料A与橡胶B黏接时，先将离型膜层12脱离热熔胶膜层11，接着将热熔胶膜层11放置于橡胶B热压，而后乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料A再与含有热压热熔胶膜1的橡胶B热压而使得乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料A与橡胶B黏接。由上述可以得知，通过该热熔胶膜1，使得使用者仅需准备一片该热熔胶膜1、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料A与橡胶B的材料并将其二次热压加工而互相黏接，减少需准备的材料以及制造流程，将乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料A与橡胶B黏接的成本大幅下降。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜，其特征在于，包括：
一热熔胶膜层，其包括：60至90重量份的聚乙烯-酯类共聚物、10至40重量份的橡胶、1至15重量份的热塑性聚烯烃与5至25重量份的助剂；
一离型膜层，其可脱离地贴合在该热熔胶膜层上。
2.根据权利要求1所述的橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜，其特征在于，该聚乙烯-酯类共聚物为75至85重量份，该橡胶为10至30重量份，该热塑性聚烯烃为5至15重量份，该助剂为10至20重量份。
3.根据权利要求1所述的橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜，其特征在于，该聚乙烯-酯类共聚物为：聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸乙酯共聚物与聚乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的一种或两种以上共混物。
4.根据权利要求1所述的橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜，其特征在于，该橡胶为：天然橡胶与合成橡胶中的其中一种或其组合，而该合成橡胶为：氯丁橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、戊二烯橡胶、丁基橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶的其中一种或两种以上共混物。
5.根据权利要求1所述的橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜，其特征在于，该热塑性聚烯烃为：高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚丙烯均聚物、聚丙烯共聚物和聚丙乙烯、顺序1,2-聚丁二烯中的一种或两种以上共混物。
6.根据权利要求1所述的橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜，其特征在于，该助剂为：增黏剂、增塑剂、填料、橡胶硫化促进剂、橡胶活化剂、软化剂、胶料焦烧缓凝剂、引发剂、交联剂、催化剂、抗臭氧剂、抗氧化剂和添加剂中的一种或两种以上混合，该添加剂为硫化剂或硅烷偶联剂。
7.根据权利要求6所述的橡胶与EVA发泡材料黏接用的热熔胶膜，其特征在于：
该增黏剂为：松香酯、聚合松香、萜烯类、萜烯、苯乙烯萜烯、萜烯酚醛树脂、石油树脂与改性石油树脂的其中一种或其组合；
该增塑剂为：矿物油、聚丁烯、异戊二烯橡胶的其中一种或其组合；
该填料为：高岭土、云母、二氧化钛、二氧化硅、滑石粉、碳黑的其中一种或其组合；
该橡胶硫化促进剂：为噻唑类的硫化促进剂、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸塩类、硫脲类或秋兰姆类的硫化促进剂的其中一种或其组合；
该橡胶活化剂为：氧化锌、氧化镁、氧化钙与硬脂酸中的一种或两种以上混合；
该软化剂为：矿物油、液体石蜡、亚麻仁油、椰油、石蜡、巴西棕榈蜡、硬脂酸或棕榈酸的其中一种或其组合；
该胶料焦烧缓凝剂为：邻苯二甲酸酐、水杨酸、苯甲酸、N-亚硝基二苯胺或邻苯二甲酰亚胺唑次磺酰胺的其中一种或其组合；
该抗臭氧剂为：微晶蜡、石蜡或天然沥青提取物的其中一种或其组合；
该引发剂为：有机过氧化物引发剂；
该交联剂为：封闭型异氰酸酯；
该催化剂为：二丁基锡二月桂酸酯或/和辛酸亚锡；
该抗氧化剂为：N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺、N-N’-二苯基-对-苯二胺、辛基化二苯胺、2-硫醇基苯骈咪唑、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的其中一种或其组合；
该硫化剂：为硫或载硫剂诸如：4-4’-二硫化二吗啉；
该硅烷偶联剂为：正辛基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基硅烷或双（三乙氧基）硅烷衍生物、多硫化钠的其中一种或其组合。
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