TWI616337B - Rubber and EVA foaming material combination method and finished product thereof - Google Patents

Abstract

一種橡膠與EVA發泡材料結合方法包括：橡膠材料與熱熔膠膜置入模具：將熱熔膠膜與已整形之生橡膠材料互相貼靠且放入模具中並加硫；熱壓：將該橡膠材料與該熱熔膠膜熱壓而結合；再將EVA發泡材料置入模具：將已成型之EVA發泡材料放入模具中，且該熱熔膠膜相反於該橡膠材料之一側面貼靠該EVA發泡材料；熱壓：將該橡膠材料、該熱熔膠膜與該EVA發泡材料熱壓而互相結合；取出成品：由該模具中取出該橡膠材料、該熱熔膠膜與該EVA發泡材料互相結合之成品。

Description

橡膠與EVA發泡材料結合方法及其成品

本發明揭露一種橡膠與EVA發泡材料結合方法，尤其是指一種利用熱熔膠膜將橡膠與EVA發泡材料結合的方法。

由於乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)發泡材料與橡膠無法直接結合，因此，利用一般溶劑(甲苯)塗佈於乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)發泡材料與橡膠之表面，並將乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)發泡材料被塗佈之表面貼合橡膠被塗佈之表面，接著利用人工將乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)發泡材料與橡膠黏合。綜上所述，習知乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)發泡材料與橡膠黏接的方法需要耗費大量的時間與人力，造成生產成本的增加。

有鑑於上述先前技術的問題無法有效的解決與克服，因此本申請人提出本專利申請，以解決前述問題點。

本發明所欲解決之問題係在於：習知乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)發泡材料與橡膠黏合的方法需要耗費大量的時間與人力，造成生產成本的增加。

本發明橡膠與EVA發泡材料結合方法，其包括：橡膠材料與熱熔膠膜置入模具：將包括有60至90重量份的聚乙烯-酯類共聚物、10至40重量份的橡膠、1至15重量份的熱塑性聚烯烴與5至25重量份的助劑之熱熔膠膜與已整形之生橡膠材料互相貼靠且放入模具中並加硫；熱壓：將該橡膠材料與該熱熔膠膜熱壓而結合；再將EVA發泡材料置入模具：將已成型之EVA發泡材料放入該模具中，且該熱熔膠膜相反於該橡膠材料之一側面貼靠該EVA發泡材料；熱壓：將該橡膠材料、該熱熔膠膜與該EVA發泡材料熱壓而互相結合；取出成品：由該模具中取出該橡膠材料、該熱熔膠膜與該EVA發泡材料互相結合之成品。

藉由該熱熔膠膜，使得使用者僅需準備一片該熱熔膠膜、EVA發泡材料與橡膠材料並將其二次熱壓加工而互相結合，減少需準備的材料以及製造流程，將EVA發泡材料與橡膠材料結合之成本大幅下降。

其他目的、優點和本發明的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加明顯。

關於本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一個較佳實施例並配合圖式詳述如後，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。

參考圖1至圖4。本發明橡膠與EVA發泡材料結合方法，其包括：橡膠材料與熱熔膠膜置入模具：將熱熔膠膜1與已整形之生橡膠材料2互相貼靠且置入模具A中並加硫；熱壓：將該橡膠材料2與該熱熔膠膜1熱壓而結合；再將EVA發泡材料置入模具：將已成型之EVA發泡材料3置入該模具A中，且該熱熔膠膜1相反於該橡膠材料2之一側面貼靠該EVA發泡材料3；熱壓：將該橡膠材料2、該熱熔膠膜1與該EVA發泡材料3熱壓而互相結合；取出成品：由該模具A中取出該橡膠材料2、該熱熔膠膜1與該EVA發泡材料3互相結合之成品B。於本實施例中，熱壓溫度為140至180度，且熱壓時間為3至8分鐘，較佳地，熱壓溫度為155度，且熱壓時間為5分鐘。

該熱熔膠膜1包含60至90重量份的聚乙烯-酯類共聚物、10至40重量份的橡膠、1至15重量份的熱塑性聚烯烴與5至25重量份的助劑。較佳地，該聚乙烯-酯類共聚物為75至85重量份，該橡膠為10至30重量份，該熱塑性聚烯烴為5至15重量份，該助劑為10至20重量份。

該聚乙烯-酯類共聚物為：聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與聚乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的一種或兩種以上共混物。

該橡膠為：天然橡膠與合成橡膠中的其中之一或其組合，而該合成橡膠為：氯丁橡膠(CR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、丙烯腈丁二烯橡膠（NBR）、戊二烯橡膠（IR）、丁基橡膠（IIR）、二元乙丙橡膠（EPR）、三元乙丙橡膠（EPDM）的其中之一或其組合。

該熱塑性聚烯烴為：高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚丙烯均聚物、聚丙烯共聚物和聚(乙烯-丙烯)、順序1,2-聚丁二烯中的一種或兩種以上共混物。

該助劑為：增黏劑、增塑劑、填料、橡膠硫化促進劑、橡膠活化劑、軟化劑、膠料焦燒緩凝劑、引發劑、交聯劑、催化劑、抗臭氧劑、抗氧化劑、和添加劑中的一種或兩種以上混合，該添加劑為硫化劑或矽烷偶聯劑；該增黏劑為：松香酯、聚合松香、萜烯類、萜烯、苯乙烯萜烯、萜烯酚醛樹脂、石油樹脂與改性石油樹脂的其中之一或其組合；該增塑劑為：礦物油、聚丁烯、異戊二烯橡膠的其中之一或其組合；該填料為：高嶺土、雲母、二氧化鈦、二氧化矽、滑石粉、碳黑的其中之一或其組合；該橡膠硫化促進劑為：噻唑類的硫化促進劑、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸塩類、硫脲類或秋蘭姆類之硫化促進劑的其中之一或其組合；該橡膠活化劑為：氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣與硬脂酸中的一種或兩種以上混合；該軟化劑為：礦物油、液體石蠟、亞麻仁油、椰油、石蠟、巴西棕櫚蠟、硬脂酸或棕櫚酸的其中之一或其組合；該膠料焦燒緩凝劑為：鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、N-亞硝基二苯胺或鄰苯二甲酰亞胺唑次磺酰胺的其中之一或其組合；該抗臭氧劑為：微晶蠟、石蠟或天然瀝青提取物的其中之一或其組合；該引發劑為：有機過氧化物引發劑；該交聯劑為：封閉型異氰酸酯；該催化劑為：二丁基錫二月桂酸酯或/和辛酸亞錫；該抗氧化劑為：N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺（6PPD）、N-N’-二苯基-對-苯二胺（DPPD）、辛基化二苯胺（ODPA）、2-硫醇基苯駢咪唑（MB）、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）的其中之一或其組合；該硫化劑為：硫或載硫劑諸如：4-4’-二硫化二嗎啉；該矽烷偶聯劑為：正辛基三乙氧基矽烷、3-縮水甘油醚基丙基甲基二乙氧基矽烷或雙（三乙氧基）矽烷衍生物、多硫化鈉的其中之一或其組合。

於本實施例，將60公斤之聚乙烯-醋酸乙酯與20公斤之天然橡膠、5公斤之熱塑性聚烯烴、4公斤之增黏劑、0.7公斤之硬脂酸、1.5公斤之微晶蠟、1公斤之氧化鋅、0.6公斤之硫磺、0.35公斤之2,2'-二硫化二苯并噻唑基(2,2'-dibenzothiaolyl disulfide，MBTS)與0.2公斤之Irganox 1010抗氧化劑混合並使用捏合機捏合，然後壓延其混合物得到未硫化的該熱熔膠膜1。

綜上所述，本發明橡膠與EVA發泡材料結合方法具有以下優點：

1.藉由該熱熔膠膜1，使得使用者僅需準備一片該熱熔膠膜1、該橡膠材料2與該EVA發泡材料3並經二次熱壓即能夠互相結合，減少需準備的材料以及結合流程，使該橡膠材料2與該EVA發泡材料3結合之生產成本大幅下降。

惟上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，故舉凡數值之變更或等效元件之置換，或依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋之範疇。

1‧‧‧熱熔膠膜

2‧‧‧橡膠材料

3‧‧‧EVA發泡材料

A‧‧‧模具

B‧‧‧成品

圖1：本發明橡膠與EVA發泡材料結合方法的流程圖。 圖2：本發明橡膠與EVA發泡材料結合方法的示意圖，表示將橡膠材料與熱熔膠膜放置於模具中。 圖2A：由圖2中2A-2A割面線所取之剖面圖。 圖3：本發明橡膠與EVA發泡材料結合方法的示意圖，表示再將EVA發泡材料放置於模具中。 圖3A：由圖3中3A-3A割面線所取之剖面圖。 圖4：本發明橡膠與EVA發泡材料結合方法的示意圖，表示由模具中取出的成品。

Claims (9)

1. 一種橡膠與EVA發泡材料結合方法，其包括：橡膠材料與熱熔膠膜置入模具：將包括有75至85重量份的聚乙烯-酯類共聚物、10至30重量份的橡膠、5至15重量份的熱塑性聚烯烴與10至20重量份的助劑之熱熔膠膜與已整形之生橡膠材料互相貼靠且置入模具中並加硫；熱壓：將該橡膠材料與該熱熔膠膜熱壓而結合；再將EVA發泡材料置入模具：將已成型之EVA發泡材料置入該模具中，且該熱熔膠膜相反於該橡膠材料之一側面貼靠該EVA發泡材料；熱壓：將該橡膠材料、該熱熔膠膜與該EVA發泡材料熱壓而互相結合；取出成品：由該模具中取出該橡膠材料、該熱熔膠膜與該EVA發泡材料互相結合之成品。
2. 如請求項1所述之橡膠與EVA發泡材料結合方法，其中該聚乙烯-酯類共聚物為：聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯-丙烯酸乙酯共聚物與聚乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的一種或兩種以上共混物。
3. 如請求項1所述之橡膠與EVA發泡材料結合方法，其中該橡膠為：天然橡膠與合成橡膠中的其中之一或其組合，而該合成橡膠為：氯丁橡膠(CR)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、戊二烯橡膠(IR)、丁基橡膠(IIR)、二元乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)的其中一種或兩種以上共混物。
4. 如請求項1所述之橡膠與EVA發泡材料結合方法，其中該熱塑性聚烯烴為：高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚丙烯均聚物、聚丙烯共聚物和聚(乙烯-丙烯)、順序1,2-聚丁二烯中的一種或兩種以上共混物。
5. 如請求項1所述之橡膠與EVA發泡材料結合方法，其中該助劑為：增黏劑、增塑劑、填料、橡膠硫化促進劑、橡膠活化劑、軟化劑、膠料焦燒緩凝劑、引發劑、交聯劑、催化劑、抗臭氧劑、抗氧化劑和添加劑中的一種或兩種以上混合，該添加劑為硫化劑或矽烷偶聯劑。
6. 如請求項5所述之橡膠與EVA發泡材料結合方法，其中：該增黏劑為：松香酯、聚合松香、萜烯類、萜烯、苯乙烯萜烯、萜烯酚醛樹脂、石油樹脂與改性石油樹脂的其中之一或其組合；該增塑劑為：礦物油、聚丁烯、異戊二烯橡膠的其中之一或其組合；該填料為：高嶺土、雲母、二氧化鈦、二氧化矽、滑石粉、碳黑的其中之一或其組合；該橡膠硫化促進劑：為噻唑類的硫化促進劑、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸塩類、硫脲類或秋蘭姆類之硫化促進劑的其中之一或其組合；該橡膠活化劑為：氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣與硬脂酸中的一種或兩種以上混合；該軟化劑為：礦物油、液體石蠟、亞麻仁油、椰油、石蠟、巴西棕櫚蠟、硬脂酸或棕櫚酸的其中之一或其組合；該膠料焦燒緩凝劑為：鄰苯二甲酸酐、水楊酸、苯甲酸、N-亞硝基二苯胺或鄰苯二甲酰亞胺唑次磺酰胺的其中之一或其組合；該抗臭氧劑為：微晶蠟、石蠟或天然瀝青提取物的其中之一或其組合；該引發劑為：有機過氧化物引發劑；該交聯劑為：封閉型異氰酸酯；該催化劑為：二丁基錫二月桂酸酯或/和辛酸亞錫；該抗氧化劑為：N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺(6PPD)、N-N’-二苯基-對-苯二胺(DPPD)、辛基化二苯胺(ODPA)、2-硫醇基苯駢咪唑(MB)、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)的其中之一或其組合；該硫化劑：為硫或載硫劑諸如：4-4’-二硫化二嗎啉；該矽烷偶聯劑為：正辛基三乙氧基矽烷、3-縮水甘油醚基丙基甲基二乙氧基矽烷或雙(三乙氧基)矽烷衍生物、多硫化鈉的其中之一或其組合。
7. 如請求項1所述之橡膠與EVA發泡材料結合方法，其中熱壓溫度為140至180度，且熱壓時間為3至8分鐘。
8. 如請求項7所述之橡膠與EVA發泡材料結合方法，其中熱壓溫度為155度，且熱壓時間為5分鐘。
9. 一種使用如請求項8所述之橡膠與EVA發泡材料結合方法所製成的成品，其中該橡膠材料覆蓋於該EVA發泡材料的表面，且該橡膠材料覆蓋於該EVA發泡材料的覆蓋面積小於該EVA發泡材料的表面積。