CN105754518A - 环保无毒的拖鞋鞋底及其粘合剂和拖鞋鞋底粘合加工工艺 - Google Patents

环保无毒的拖鞋鞋底及其粘合剂和拖鞋鞋底粘合加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明为环保无毒的拖鞋鞋底及其粘合剂和拖鞋鞋底粘合加工工艺。它包括上底、下底以及用于粘合上底、下底的粘合剂，所述的粘合剂配方为：以重量比计，包括80～86份的EVA以及14～20份的EAA。其加工工艺为将EVA和EAA打碎混合后通过处理，形成薄膜，并将薄膜放在上底上；在薄膜表面放置一张隔离纸；将带有隔离纸、薄膜的上底放入热压机热压，使得薄膜复合在上底表面；将下底放入模具中进行热压，将下底与上底的粘合剂粘合后，放入模具中进行热压。本发明的优点在于：1)鞋底粘合剂和鞋底属于对环境友好型的物质；2)本发明的鞋底粘合剂的原料易得，成本低廉；3)本发明的鞋底粘合加工工艺，工艺简单适用于工业化生产。

Description

环保无毒的拖鞋鞋底及其粘合剂和拖鞋鞋底粘合加工工艺
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种环保无毒的拖鞋鞋底及其粘合剂和拖鞋鞋底粘合加工工艺。
背景技术
鞋子有着悠久的发展历史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，各种样式功能的鞋子随处可见。鞋子是人类生产生活中必不可少的生活用品，在社会发展过程中，由于鞋的制作材料、式样、用途越来越多，鞋的种类也开始丰富起来，但是制鞋必不可少的是胶黏剂，目前大部分的胶粘剂还是溶剂型胶黏剂，溶剂型胶黏剂是指天然橡胶、合成橡胶、合成树脂等高分子化合物溶于有机溶剂(如甲苯、苯等)而制成的粘合剂，这类粘合剂固化靠溶剂的挥发。溶剂型胶黏剂在生产操作施工和固化时会伴随着大量的溶剂挥发，造成严重的环境污染和资源浪费，同时由于大部分有机溶剂对人体都有害，还会严重危害使用生产人员的健康。综上所述，有必要设计出一种环保、无VOC的粘合剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保、无VOC、制作成本底的环保无毒的拖鞋鞋底及其粘合剂和拖鞋鞋底粘合加工工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种环保无毒的拖鞋鞋底，它包括上底、下底以及用于粘合上底、下底的粘合剂，所述的粘合剂配方为：以重量比计，包括80～86份的EVA以及14～20份的EAA。
所述的上底由EVA材料制得。
所述的上底由易降解天然EVA材料制得；所述易降解天然EVA材料的配方为：按重量比计算，EVA10份～20份、聚氧化乙烯30份～40份、填充剂10份～15份、天然粒子30份～40份、桥联剂0.5份～5.5份、氧化锌2.0份～3.0份、AC发泡剂0.8份～5.8份、硬脂酸3份～10份、降解剂0.1份-3.0份；其中每百份天然粒子中，含有植物淀粉40份～55份，甘油10～15份，聚乙烯35～45份，所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉、云母粉、晶须类无机粉体、玻璃短纤维中的一种或几种混合物；所述的植物淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉，小麦淀粉；降解剂为稀土铈类光降解剂、PVA、热氧降解剂按任意比例混合的混合物；所述的桥联剂为架桥剂。
所述的下底由合成橡胶制得。所述的合成橡胶配方为，按重量比计，天然橡胶35～45份、乙丙橡胶30～36份、白矿油15～19份，白碳黑4-6份、聚丙烯5～15份、淀粉基填充物6～15份、硫化促进剂DM2～5份、硬脂酸2～5份。
为了保证黏合效果更加良好，还需对上底和下底进行选择，上下底的选择一方面要保证上下底材料足够环保，另一方面要保证能够更好和粘合剂配合，提高粘合效果，为此，申请人对上下底进行了选择，最后发现下底采用合成橡胶效果会更好，而上底采用EVA材料，效果不错，为了提高环保效果，申请人对上底特别选择了在先申请的易降解天然EVA材料，具有环保易降解的好处，下底采用了调整配方的合成橡胶，具有环保易降解耐磨的特性，而且关键是上述材料能够很好的与粘合剂配合，不易出现上下底分离的情况。
一种环保无毒拖鞋鞋底的粘合剂，其配方为，以重量比计，它包括80～86份的EVA以及14～20份的EAA。
一种环保无毒的拖鞋鞋底粘合加工工艺，它有以下工艺步骤：
步骤1.将EVA和EAA打碎混合后，经过热熔、流延、拉伸、定型、冷却、分切形成薄膜，并将薄膜放在上底上；热熔、流延、拉伸、定型、冷却、分切的过程较为常见，故不做特别说明，其中薄膜的厚度可以根据具体生产情况进行设定；
步骤2.在薄膜表面放置一张隔离纸；避免薄膜受热熔融后，黏在热压机上，薄膜复合在上底表面后，与下底黏合时，就可以取掉隔离纸。
步骤3.将带有隔离纸、薄膜的上底放入热压机上压合16～22秒，热压温度为150～180℃，使得薄膜复合在上底表面；
步骤4.将下底放入模具中进行热压，热压时间为45～60秒，热压温度为150～180℃，进行修边处理将其热压溢出物去除，使下底轮廓和上底轮廓相仿；
步骤5.将下底与上底的粘合剂粘合后，放入模具中进行热压，热压时间为240～300s，热压温度为150～200℃。
所述的薄膜为打孔膜。EVA材料在高温的时候会发散出气体，若是膜表面没有打孔，会有气体挤压在膜内，易造成粘合不匀的情况；
所述的合成橡胶制备工艺为：
步骤1.将天然橡胶以60℃～70℃的温度烧软，切块，之后所有材料除白碳黑、硫化促进剂DM之外的原料放入密炼机中，将密炼机辊距调到3.6～4.0mm，温度设为110～125℃，混炼时间为8～10分钟；
步骤2.之后温度下降至60℃～65℃，将白碳黑加入以60℃～65℃继续混炼3～5分钟，冷却至少2小时后，
步骤3.将所得成品放入开放式炼胶机中加入硫化促进剂DM搅拌加热到145℃～155℃进行炼胶时间为40～50分钟，出片，冷却至少24小时后可上模使用。
所述的易降解天然EVA材料的制备工艺为：
步骤1：将EVA、聚氧化乙烯、填充剂、天然粒子、氧化锌、硬脂酸、降解剂倒入搅拌机内搅拌并加热，先加热至90℃～100℃使物料熔化，之后再将温度升高至110℃～120℃，然后加入架桥剂和发泡剂，再将温度升高至130℃～145℃，将材料倒入密炼机；
步骤2：将材料在密炼机中进行密炼，密炼时间为9～12分钟，温度在120～130℃；
步骤3：将密炼后的材料倒入开炼机中，将温度降至75～80℃，打薄2～4遍，使得产品的厚度在0.5～0.7mm；
步骤4：将开练出来的片材放入造粒机中造粒，温度为75～80℃，时间为12～18分钟；
步骤5：将粒子放入发泡模具中，发泡360～420秒，温度控制在170～180℃，形成产品。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：1)本发明的鞋底粘合剂由低毒环保的EVA以及EAA混溶而成，不再需要添加任何的有机溶剂，实现了VOC零排放的目的，是于环境友好型环保胶粘剂；2)本发明的鞋底粘合剂的原料易得，成本低廉；3)本发明的鞋底粘合加工工艺，工艺简单适用于工业化生产。4)本发明生产的拖鞋鞋底实现了VOC零排放的目的，是于环境友好型拖鞋鞋底。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容进行详细说明：
实施例一：
一种环保无毒的拖鞋鞋底粘合加工工艺：
a.以重量比计，将80份EVA和20份EAA打碎混合后，经过热熔、流延、拉伸、定型、冷却、分切形成薄膜，并将薄膜放在上底上；
b.在薄膜表面放置一张隔离纸；
c.将带有隔离纸、薄膜的上底放入热压机上压合16秒，热压温度为180℃，使得薄膜复合在上底表面；
d.将下底放入模具中进行热压，热压时间为45秒，热压温度为180℃，进行修边处理将其热压溢出物去除，使下底轮廓和上底轮廓相仿；
e.将下底与上底的粘合剂粘合后，放入模具中进行热压，热压时间为240s，热压温度为200℃。
其中，所述的薄膜为打孔膜。所述的上底由EVA材料制得。
所述的下底由合成橡胶制得，所述的合成橡胶配方为，按重量比计，天然橡胶35份、乙丙橡胶36份、白矿油15份，白碳黑6份、聚丙烯5份、淀粉基填充物15份、硫化促进剂DM2份、硬脂酸5份。
所述的合成橡胶的制备工艺为：
步骤1.将天然橡胶以60℃的温度烧软，切块，之后所有材料除白碳黑、硫化促进剂DM之外的原料放入密炼机中，将密炼机辊距调到4.0mm，温度设为110℃，混炼时间为10分钟；
步骤2.之后温度下降至60℃，将白碳黑加入以60℃继续混炼5分钟，冷却至少2小时；
步骤3.将所得成品放入开放式炼胶机中加入硫化促进剂DM搅拌加热到145℃进行炼胶时间为50分钟，出片，冷却至少24小时后可上模使用。
实施例二：
一种环保无毒的拖鞋鞋底粘合加工工艺：
a.以重量比计，将85份EVA和15份EAA打碎混合后，经过热熔、流延、拉伸、定型、冷却、分切形成薄膜，并将薄膜放在上底上；
b.在薄膜表面放置一张隔离纸；
c.将带有隔离纸、薄膜的上底放入热压机上压合20秒，热压温度为160℃，使得薄膜复合在上底表面；
d.将下底放入模具中进行热压，热压时间为50秒，热压温度为160℃，进行修边处理将其热压溢出物去除，使下底轮廓和上底轮廓相仿；
e.将下底与上底的粘合剂粘合后，放入模具中进行热压，热压时间为250s，热压温度为180℃。
所述的薄膜为打孔膜。所述的上底由易降解天然EVA材料制得。所述的下底为由合成橡胶制得。
所述的合成橡胶的配方为，按重量比计，天然橡胶38份、乙丙橡胶32份、白矿油18份，白碳黑5份、聚丙烯8份、淀粉基填充物10份、硫化促进剂DM3份、硬脂酸3份。
所述易降解天然EVA材料的配方为：按重量比计算，EVA10份、聚氧化乙烯40份、填充剂10份、天然粒子40份、桥联剂0.5份、氧化锌3.0份、AC发泡剂0.8份、硬脂酸10份、降解剂0.1份；其中每百份天然粒子中，含有植物淀粉55份，甘油10份，聚乙烯45份，所述的填充剂为碳酸钙；所述的植物淀粉为玉米淀粉；降解剂为稀土铈类光降解剂、PVA、热氧降解剂按1：1：1比例混合的混合物；所述的桥联剂为架桥剂。
所述的合成橡胶的制备工艺为：
步骤1.将天然橡胶以65℃的温度烧软，切块，之后所有材料除白碳黑、硫化促进剂DM之外的原料放入密炼机中，将密炼机辊距调到3.8mm，温度设为115℃，混炼时间为9分钟；
步骤2.之后温度下降至63℃，将白碳黑加入以63℃继续混炼4分钟，冷却至少2小时；
步骤3.将所得成品放入开放式炼胶机中加入硫化促进剂DM搅拌加热到150℃进行炼胶时间为45分钟，出片，冷却至少24小时后可上模使用。
所述的易降解天然EVA材料的制备工艺为：
步骤1：将EVA、聚氧化乙烯、填充剂、天然粒子、氧化锌、硬脂酸、降解剂倒入搅拌机内搅拌并加热，先加热至90℃使物料熔化，之后再将温度升高至120℃，然后加入架桥剂和发泡剂，再将温度升高至130℃，将材料倒入密炼机；
步骤2：将材料在密炼机中进行密炼，密炼时间为12分钟，温度在120℃；
步骤3：将密炼后的材料倒入开炼机中，将温度降至80℃，打薄2遍，使得产品的厚度在0.7mm；
步骤4：将开练出来的片材放入造粒机中造粒，温度为75℃，时间为18分钟；
步骤5：将粒子放入发泡模具中，发泡360秒，温度控制在180℃，形成产品。
实施例三：
一种环保无毒的拖鞋鞋底粘合加工工艺：
a.以重量比计，将82份EVA和18份EAA打碎混合后，经过热熔、流延、拉伸、定型、冷却、分切形成薄膜，并将薄膜放在上底上；
b.在薄膜表面放置一张隔离纸；
c.将带有隔离纸、薄膜的上底放入热压机上压合18秒，热压温度为170℃，使得薄膜复合在上底表面；
d.将下底放入模具中进行热压，热压时间为55秒，热压温度为170℃，进行修边处理将其热压溢出物去除，使下底轮廓和上底轮廓相仿；
e.将下底与上底的粘合剂粘合后，放入模具中进行热压，热压时间为280s，热压温度为170℃。
所述的薄膜为打孔膜。所述的上底由易降解天然EVA材料制得。所述的下底为由合成橡胶制得。
所述的合成橡胶配方为，按重量比计，天然橡胶40份、乙丙橡胶35份、白矿油16份，白碳黑4.5份、聚丙烯10份、淀粉基填充物12份、硫化促进剂DM4份、硬脂酸4份。
所述易降解天然EVA材料的配方为：按重量比计算，EVA15份、聚氧化乙烯35份、填充剂12份、天然粒子35份、桥联剂5份、氧化锌2.5份、AC发泡剂5份、硬脂酸5份、降解剂2份；其中每百份天然粒子中，含有植物淀粉45份，甘油12份，聚乙烯40份，所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉、云母粉、晶须类无机粉体、玻璃短纤维中按1：1：1比例混合的混合物；所述的植物淀粉为红薯淀粉；降解剂为稀土铈类光降解剂、PVA、热氧降解剂按2：1：1任意比例的混合物；所述的桥联剂为架桥剂。
所述的合成橡胶的制备工艺为：
步骤1.将天然橡胶以68℃的温度烧软，切块，之后所有材料除白碳黑、硫化促进剂DM之外的原料放入密炼机中，将密炼机辊距调到3.9mm，温度设为120℃，混炼时间为9分钟；
步骤2.之后温度下降至62℃，将白碳黑加入以62℃继续混炼4分钟，冷却至少2小时；
步骤3.将所得成品放入开放式炼胶机中加入硫化促进剂DM搅拌加热到148℃进行炼胶时间为48分钟，出片，冷却至少24小时后可上模使用。
所述的易降解天然EVA材料的制备工艺为：
步骤1：将EVA、聚氧化乙烯、填充剂、天然粒子、氧化锌、硬脂酸、降解剂倒入搅拌机内搅拌并加热，先加热至95℃使物料熔化，之后再将温度升高至115℃，然后加入架桥剂和发泡剂，再将温度升高至135℃，将材料倒入密炼机；
步骤2：将材料在密炼机中进行密炼，密炼时间为10分钟，温度在125℃；
步骤3：将密炼后的材料倒入开炼机中，将温度降至78℃，打薄3遍，使得产品的厚度在0.6mm；
步骤4：将开练出来的片材放入造粒机中造粒，温度为78℃，时间为15分钟；
步骤5：将粒子放入发泡模具中，发泡400秒，温度控制在175℃，形成产品。实施例四：
一种环保无毒的拖鞋鞋底粘合加工工艺：
a.以重量比计，将86份EVA和14份EAA打碎混合后，经过热熔、流延、拉伸、定型、冷却、分切形成薄膜，并将薄膜放在上底上；
b.在薄膜表面放置一张隔离纸；
c.将带有隔离纸、薄膜的上底放入热压机上压合22秒，热压温度为150℃，使得薄膜复合在上底表面；
d.将下底放入模具中进行热压，热压时间为60秒，热压温度为150℃，进行修边处理将其热压溢出物去除，使下底轮廓和上底轮廓相仿；
e.将下底与上底的粘合剂粘合后，放入模具中进行热压，热压时间为300s，热压温度为150℃。
其中，所述的薄膜为打孔膜。所述的上底由易降解天然EVA材料制得，
所述的下底为由合成橡胶制得，所述的合成橡胶配方为，按重量比计，天然橡胶45份、乙丙橡胶30份、白矿油19份，白碳黑4份、聚丙烯15份、淀粉基填充物6份、硫化促进剂DM5份、硬脂酸2份。
所述易降解天然EVA材料的配方为：按重量比计算，EVA20份、聚氧化乙烯30份、填充剂15份、天然粒子30份、桥联剂5.5份、氧化锌2.0份、AC发泡剂5.8份、硬脂酸3份、降解剂3.0份；其中每百份天然粒子中，含有植物淀粉40份，甘油15份，聚乙烯35份，所述的填充剂为云母粉、晶须类无机粉体、玻璃短纤维按1：1：1比例混合的混合物；所述的植物淀粉为小麦淀粉；降解剂为稀土铈类光降解剂、PVA、热氧降解剂按1：2：1任意比例混合的混合物；所述的桥联剂为架桥剂。
所述的合成橡胶的制备工艺为：
步骤1.将天然橡胶以70℃的温度烧软，切块，之后所有材料除白碳黑、硫化促进剂DM之外的原料放入密炼机中，将密炼机辊距调到3.6mm，温度设为125℃，混炼时间为8分钟；
步骤2.之后温度下降至65℃，将白碳黑加入以65℃继续混炼3分钟，冷却至少2小时；
步骤3.将所得成品放入开放式炼胶机中加入硫化促进剂DM搅拌加热到155℃进行炼胶时间为40分钟，出片，冷却至少24小时后可上模使用。
所述的易降解天然EVA材料的制备工艺为：
步骤1：将EVA、聚氧化乙烯、填充剂、天然粒子、氧化锌、硬脂酸、降解剂倒入搅拌机内搅拌并加热，先加热至100℃使物料熔化，之后再将温度升高至110℃，然后加入架桥剂和发泡剂，再将温度升高至145℃，将材料倒入密炼机；
步骤2：将材料在密炼机中进行密炼，密炼时间为9分钟，温度在130℃；
步骤3：将密炼后的材料倒入开炼机中，将温度降至75℃，打薄4遍，使得产品的厚度在0.5mm；
步骤4：将开练出来的片材放入造粒机中造粒，温度为80℃，时间为12分钟；
步骤5：将粒子放入发泡模具中，发泡420秒，温度控制在170℃，形成产品。其中，本发明实施例一至实施例四所述的下底为合成橡胶，其中合成橡胶的硬度为50度，本发明在制备合成橡胶时所使用的白矿油也可以是其他油，如植物油、合成油等。本发明实施例一至实施例四所述的上底的厚度为1CM，上底为EVA材料制得，这种EVA材料易降解，且制得的鞋比其他材料得到的鞋具有更好的耐滑性。也可以看实施例2～4所述的，采用申请人在先申请的，申请号为201410721140.8的专利公开的技术。另外本发明制得的鞋底可以与炼化成模后，得到的人字带或鞋面组合起来制得人们所熟悉的人字拖或拖鞋。申请人将这类型拖鞋成为Detoxslippers。Detoxslippers它无危险化学物质排放的拖鞋。
申请人对基于上述配方和工艺制备的拖鞋鞋底所生产的拖鞋成品进行了检测，部分数据具体检测结果如下：
Parameter M1 M2 M3
Alkylphenol&Alkylphenolethoxylate ○ ○ ×
Banned Azo Dyes ○ ○ ×
Chlorobenzene and Chlorotoluene ○ ○ ×
Chlorophenols ○ ○ ×
Chlorinated Solvents ○ ○ ×
Flame Retardant ○ ○ ×
Heavy Metals ○ ○ ×
Organotin Compounds ○ ○ ×
Phthalates × ○ ○
Perfluorooctanesulfonates&Perfluorooctanoic Acid ○ ○ ×
Short-chain Chlorinated Paraffins ○ ○ ×
其中parameter为检测项目，M1是拖鞋整体中拖鞋鞋面或鞋带(人字拖鞋带)的部分和M2是拖鞋整体中拖鞋鞋底的部分；M3是单独的拖鞋鞋面或鞋带(人字拖鞋带)的部分，其成分与M1是相同的，11项目至上而下分别是，1-烷基酚类以及包括烷基酚(APs)和烷基酚聚氧乙烯醚；2-禁用偶氮染料；3-氯苯和氯甲苯；4-氯苯酚；5-有机氯溶剂；6-阻燃剂；7-重金属；8-有机锡化合物；9-邻苯二甲酸盐；10-全氟辛烷磺酰基化合物&全氟辛酸及其含铵的主盐；11-短链氯化石蜡。其中黑点代表含有该物质，圆圈代表未检出该物质。
另外，申请人对其他有害物质也做了检查，同样未检索到该物质；
通过以上实施例和检测数据，可以得出，该本发明所生产的拖鞋鞋底，以及相对应的粘合剂，配合无毒的鞋面或鞋带，所制备得到的拖鞋无危险化学物质排放且废弃后，无危险化学物质残留。

Claims (10)

1.一种环保无毒的拖鞋鞋底，它包括上底、下底以及用于粘合上底、下底的粘合剂，其特征在于：所述的粘合剂配方为：以重量比计，包括80～86份的EVA以及14～20份的EAA。
2.根据权利要求1所述的环保无毒的拖鞋鞋底，其特征在于：所述的上底由EVA材料制得。
3.根据权利要求1所述的环保无毒的拖鞋鞋底，其特征在于：所述的上底由易降解天然EVA材料制得；所述易降解天然EVA材料的配方为：按重量比计算，EVA10份～20份、聚氧化乙烯30份～40份、填充剂10份～15份、天然粒子30份～40份、桥联剂0.5份～5.5份、氧化锌2.0份～3.0份、AC发泡剂0.8份～5.8份、硬脂酸3份～10份、降解剂0.1份～3.0份；其中每百份天然粒子中，含有植物淀粉40份～55份，甘油10～15份，聚乙烯35～45份，所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉、云母粉、晶须类无机粉体、玻璃短纤维中的一种或几种混合物；所述的植物淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉，小麦淀粉；降解剂为稀土铈类光降解剂、PVA、热氧降解剂按任意比例混合的混合物；所述的桥联剂为架桥剂。
4.根据权利要求1所述的环保无毒的拖鞋鞋底，其特征在于：所述的下底由合成橡胶制得。
5.根据权利要求1所述的环保无毒的拖鞋鞋底，其特征在于：所述的合成橡胶配方为，按重量比计，天然橡胶35～45份、乙丙橡胶30～36份、白矿油15～19份，白碳黑4-6份、聚丙烯5～15份、淀粉基填充物6～15份、硫化促进剂DM2～5份、硬脂酸2～5份。
6.一种环保无毒拖鞋鞋底的粘合剂，其特征在于：其配方为，以重量比计，它包括80～86份的EVA以及14～20份的EAA。
7.根据权利要求1～5所述的一种环保无毒的拖鞋鞋底的粘合加工工艺，其特征在于：它具有以下工艺步骤：
步骤1.将EVA和EAA打碎混合后，经过热熔、流延、拉伸、定型、冷却、分切形成薄膜，并将薄膜放在上底上；
步骤2.在薄膜表面放置一张隔离纸；
步骤3.将带有隔离纸、薄膜的上底放入热压机上压合16～22秒，热压温度为150～180℃，使得薄膜复合在上底表面；
步骤4.将下底放入模具中进行热压，热压时间为45～60秒，热压温度为150～180℃，进行修边处理将其热压溢出物去除，使下底轮廓和上底轮廓相仿；
步骤5.将下底与上底的粘合剂粘合后，放入模具中进行热压，热压时间为240～300s，热压温度为150～200℃。
8.根据权利要求7所述的环保无毒的拖鞋鞋底粘合加工工艺，其特征在于：所述的薄膜为打孔膜。
9.根据权利要求7所述的环保无毒的拖鞋鞋底粘合加工工艺，其特征在于：所述的合成橡胶的制备工艺为：
步骤1.将天然橡胶以60℃～70℃的温度烧软，切块，之后所有材料除白碳黑、硫化促进剂DM之外的原料放入密炼机中，将密炼机辊距调到3.6～4.0mm，温度设为110～125℃，混炼时间为8～10分钟；
步骤2.之后温度下降至60℃～65℃，将白碳黑加入以60℃～65℃继续混炼3～5分钟，冷却至少2小时；
步骤3.将所得成品放入开放式炼胶机中加入硫化促进剂DM搅拌加热到145℃～155℃进行炼胶时间为40～50分钟，出片，冷却至少24小时后可上模使用。
10.根据权利要求7所述的环保无毒的拖鞋鞋底粘合加工工艺，其特征在于：所述的易降解天然EVA材料的制备工艺为：
步骤1：将EVA、聚氧化乙烯、填充剂、天然粒子、氧化锌、硬脂酸、降解剂倒入搅拌机内搅拌并加热，先加热至90℃～100℃使物料熔化，之后再将温度升高至110℃～120℃，然后加入架桥剂和发泡剂，再将温度升高至130℃～145℃，将材料倒入密炼机；
步骤2：将材料在密炼机中进行密炼，密炼时间为9～12分钟，温度在120～130℃；
步骤3：将密炼后的材料倒入开炼机中，将温度降至75～80℃，打薄2～4遍，使得产品的厚度在0.5～0.7mm；
步骤4：将开练出来的片材放入造粒机中造粒，温度为75～80℃，时间为12～18分钟；
步骤5：将粒子放入发泡模具中，发泡360～420秒，温度控制在170～180℃，形成产品。
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