CN107760052A - 一种艾草高分子复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种艾草高分子复合材料及其制备方法，艾草高分子复合材料，包括以下质量百分比的组份：艾草母料23%～27%；橡塑材料55%～65%；树脂8%～12%；交联剂4%～6%，艾草母料由艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份制得，采用了艾草作为艾草高分子复合材料的基料，充分利用了艾草本身的抗菌活血、祛湿散寒、带香气、抗过敏、无毒、抗真菌、理气血、温经等特性，制造出的艾草高分子复合材料具有防臭、除味、透气、吸汗等优点，特别适用于鞋底、鞋垫等鞋材使用，而且人穿着使用本发明艾草高分子复合材料所制成的鞋，有助于治疗脚底活血、风湿性关节炎等，具有保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种艾草高分子复合材料及其制备方法。
背景技术
在化学及有机化工领域，EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点，因此常被用于鞋底、鞋垫等鞋材发泡使用，但采用EVA发泡制成的鞋材在使用过程中发现有引发脚臭、透气不足、排汗能力较差等缺点，而且EVA发泡时，需要添加碳酸钙或者滑石粉作为填充剂，碳酸钙或者滑石粉在自然环境中采集所得，使用多了不仅会损坏环境而且会增加发泡成本，因此，有必要研发一种绿色环保、性能更优的复合材料。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种艾草高分子复合材料及其制备方法，艾草高分子复合材料使用艾草作为基料制成，绿色环保，具有透气、传热、吸汗、抗菌活血、祛湿散寒等优点，无需添加填充剂，发泡成本低，具体技术方案如下：
一种艾草高分子复合材料，包括以下质量百分比的组份：
艾草母料23%～27%；
橡塑材料55%～65%；
树脂8%～12%；
交联剂4%～6%，
其中所述艾草母料由以下重量份数的原料制得：艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份，制备方法是把硫加入上述重量份数的艾草粉和橡塑材料中，在115℃～125℃的条件下存储18～20分钟作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料。
作为本发明艾草高分子复合材料的一种优选方案，艾草高分子复合材料包括艾草母料25%、橡塑材料60%、树脂10%、交联剂5%,其中所述艾草母料按艾草粉2份，橡塑材料1份制得。
作为本发明艾草高分子复合材料的一种优选方案，艾草高分子复合材料包括艾草母料24%、橡塑材料61%、树脂11%、交联剂4%,其中所述艾草母料按艾草粉1.9份，橡塑材料0.9份制得。
作为本发明艾草高分子复合材料的一种优选方案，艾草高分子复合材料包括艾草母料26%、橡塑材料58%、树脂12%、交联剂4%,其中所述艾草母料按艾草粉2.1份，橡塑材料1.1份制得。
一种艾草高分子复合材料的制备方法，包括以下步聚：
①将天然艾草收割后在80℃～95℃的条件下存储20～25小时作烘干处理，艾草制成艾草粉体，筛选出达到2000～3000目标准的艾草粉；
②选取艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份的原料在115℃～125℃的条件下存储18～20分钟加硫作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料；
③选取艾草母料23%～27%、橡塑材料55%～65%、树脂8%～12%先混合14～16分钟后再加入交联剂4%～6%混合4～6分钟制成艾草发泡原料；
④将艾草发泡原料放入利拿机中交联24～26分钟后在119℃～121℃的条件下出料输送到密炼机，密炼机混炼14～16分钟后在109℃～111℃的条件下出料输送到造粒机，造粒机分切制造出直径为3mm的复合颗粒，复合颗粒填充入搅拌桶中搅拌24～25分钟后自然冷却到常温，冷却后的复合颗粒送入发泡机中在168℃～172℃、600～800秒的条件下进行交联发泡制成艾草高分子复合材料。
作为本发明艾草高分子复合材料制备方法的一种优选方案，制备方法包括以下步聚:
①将天然艾草收割后在90℃的条件下存储24小时作烘干处理，艾草制成艾草粉体，筛选出达到2500目标准的艾草粉；
②选取艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份的原料在120℃的条件下存储20分钟加硫作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料；
③选取艾草母料23%～27%、橡塑材料55%～65%、树脂8%～12%先混合15分钟后再加入交联剂4%～6%混合5分钟制成艾草发泡原料；
④将艾草发泡原料放入利拿机中交联25分钟后在120℃的条件下出料输送到密炼机，密炼机混炼15分钟后在110℃的条件下出料输送到造粒机，造粒机分切制造出直径为3mm的复合颗粒，复合颗粒填充入搅拌桶中搅拌25分钟后自然冷却到常温，冷却后的复合颗粒送入发泡机中在170℃、700秒的条件下进行交联发泡制成艾草高分子复合材料。
作为本发明艾草高分子复合材料制备方法的一种优选方案，制备方法包括以下步聚:
①将天然艾草收割后在85℃的条件下存储25小时作烘干处理，艾草制成艾草粉体，筛选出达到3000目标准的艾草粉；
②选取艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份的原料在123℃的条件下存储19分钟加硫作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料；
③选取艾草母料23%～27%、橡塑材料55%～65%、树脂8%～12%先混合14分钟后再加入交联剂4%～6%混合6分钟制成艾草发泡原料；
④将艾草发泡原料放入利拿机中交联24分钟后在119℃～121℃的条件下出料输送到密炼机，密炼机混炼16分钟后在109℃～111℃的条件下出料输送到造粒机，造粒机分切制造出直径为3mm的复合颗粒，复合颗粒填充入搅拌桶中搅拌23.5分钟后自然冷却到常温，冷却后的复合颗粒送入发泡机中在169℃、750秒的条件下进行交联发泡制成艾草高分子复合材料。
作为本发明艾草高分子复合材料制备方法的一种优选方案，所述步聚④中复合颗粒填充入搅拌桶中重量达到500Kg时开始搅拌。
有益效果：
1.采用了艾草作为艾草高分子复合材料的基料，充分利用了艾草本身的抗菌活血、祛湿散寒、带香气、抗过敏、无毒、抗真菌、理气血、温经等特性，制造出的艾草高分子复合材料具有防臭、除味、透气、吸汗等优点，特别适用于鞋底、鞋垫等鞋材使用，而且人穿着使用本发明艾草高分子复合材料所制成的鞋，有助于治疗脚底活血、风湿性关节炎等，具有保健功能；
2.艾草高分子复合材料发泡时无需添加碳酸钙或者滑石粉等天然填充剂，不会损耗自然资源，艾草为再生植物，绿色环保，对保护自然环境具有一定的促进作用，而且不用填充剂也降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步说明：
艾草高分子复合材料的实施例1，艾草高分子复合材料包括以下质量百分比的组份：艾草母料23%～27%；橡塑材料55%～65%；树脂8%～12%；交联剂4%～6%，其中所述艾草母料由以下重量份数的原料制得：艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份，制备方法是把硫加入上述重量份数的艾草粉和橡塑材料中，在115℃～125℃的条件下存储18～20分钟作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料。
艾草高分子复合材料的实施例2，艾草高分子复合材料包括以下质量百分比的组份：艾草母料25%、橡塑材料60%、树脂10%、交联剂5%,其中所述艾草母料按艾草粉2份，橡塑材料1份制得，艾草母料的制备方法与上述艾草高分子复合材料实施例1相同。
艾草高分子复合材料的实施例3，艾草高分子复合材料包括以下质量百分比的组份：艾草母料24%、橡塑材料61%、树脂11%、交联剂4%,其中所述艾草母料按艾草粉1.9份，橡塑材料0.9份制得，艾草母料的制备方法与上述艾草高分子复合材料实施例1相同。
艾草高分子复合材料的实施例4，艾草高分子复合材料包括以下质量百分比的组份：艾草母料26%、橡塑材料58%、树脂12%、交联剂4%,其中所述艾草母料按艾草粉2.1份，橡塑材料1.1份制得，艾草母料的制备方法与上述艾草高分子复合材料实施例1相同。
艾草高分子复合材料的实施例5，艾草高分子复合材料包括以下质量百分比的组份：艾草母料24%～25%；橡塑材料56%～60%；树脂9%～10%；交联剂4.5%～5.5%,其中所述艾草母料按艾草粉2.0份～2.1份，橡塑材料0.9份～1.1份制得，艾草母料的制备方法与上述艾草高分子复合材料实施例1相同。
艾草高分子复合材料制备方法的实施例1，包括以下步聚：
①将天然艾草收割后在80℃～95℃的条件下存储20～25小时作烘干处理，艾草制成艾草粉体，筛选出达到2000～3000目标准的艾草粉；
②选取艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份的原料在115℃～125℃的条件下存储18～20分钟加硫作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料；
③选取艾草母料23%～27%、橡塑材料55%～65%、树脂8%～12%先混合14～16分钟后再加入交联剂4%～6%混合4～6分钟制成艾草发泡原料；
④将艾草发泡原料放入利拿机中交联24～26分钟后在119℃～121℃的条件下出料输送到密炼机，密炼机混炼14～16分钟后在109℃～111℃的条件下出料输送到造粒机，造粒机分切制造出直径为3mm的复合颗粒，复合颗粒填充入搅拌桶中搅拌24～25分钟后自然冷却到常温，冷却后的复合颗粒送入发泡机中在168℃～172℃、600～800秒的条件下进行交联发泡制成艾草高分子复合材料。
艾草高分子复合材料制备方法的实施例2，包括以下步聚：
①将天然艾草收割后在90℃的条件下存储24小时作烘干处理，艾草制成艾草粉体，筛选出达到2500目标准的艾草粉；
②选取艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份的原料在120℃的条件下存储20分钟加硫作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料；
③选取艾草母料23%～27%、橡塑材料55%～65%、树脂8%～12%先混合15分钟后再加入交联剂4%～6%混合5分钟制成艾草发泡原料；
④将艾草发泡原料放入利拿机中交联25分钟后在120℃的条件下出料输送到密炼机，密炼机混炼15分钟后在110℃的条件下出料输送到造粒机，造粒机分切制造出直径为3mm的复合颗粒，复合颗粒填充入搅拌桶中搅拌25分钟后自然冷却到常温，冷却后的复合颗粒送入发泡机中在170℃、700秒的条件下进行交联发泡制成艾草高分子复合材料。
艾草高分子复合材料制备方法的实施例3，包括以下步聚：
①将天然艾草收割后在85℃的条件下存储25小时作烘干处理，艾草制成艾草粉体，筛选出达到3000目标准的艾草粉；
②选取艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份的原料在123℃的条件下存储19分钟加硫作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料；
③选取艾草母料23%～27%、橡塑材料55%～65%、树脂8%～12%先混合14分钟后再加入交联剂4%～6%混合6分钟制成艾草发泡原料；
④将艾草发泡原料放入利拿机中交联24分钟后在119℃～121℃的条件下出料输送到密炼机，密炼机混炼16分钟后在109℃～111℃的条件下出料输送到造粒机，造粒机分切制造出直径为3mm的复合颗粒，复合颗粒填充入搅拌桶中搅拌23.5分钟后自然冷却到常温，冷却后的复合颗粒送入发泡机中在169℃、750秒的条件下进行交联发泡制成艾草高分子复合材料。
具体的，在上述制备方法的实施例中，所述步聚④中复合颗粒填充入搅拌桶中重量达到500Kg时开始搅拌。
综上所述，本发明复合材料采用艾草作为基料，艾草为菊科篙属植物，能理气血，逐寒湿，温经，止血，治心腹冷痛，泄泻转筋，久痢，吐衄，下血等优点，穿着时还具有抗真菌作用、平喘作用、利胆作用、抑制血小板聚集作用、止血作用等作用，对脚底血管、穴位、关节炎等有保健疗效，无需添加碳酸钙或者滑石粉等天然填充剂就可正常发泡，不会损耗自然资源，绿色环保，对保护自然环境具有一定的促进作用，降低了生产成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种艾草高分子复合材料，其特征在于，包括以下质量百分比的组份：
艾草母料23%～27%；
橡塑材料55%～65%；
树脂8%～12%；
交联剂4%～6%，
其中所述艾草母料由以下重量份数的原料制得：艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份，制备方法是把硫加入上述重量份数的艾草粉和橡塑材料中，在115℃～125℃的条件下存储18～20分钟作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料。
2.根据权利要求1所述的一种艾草高分子复合材料，其特征在于: 包括艾草母料25%、橡塑材料60%、树脂10%、交联剂5%,其中所述艾草母料按艾草粉2份，橡塑材料1份制得。
3.根据权利要求1所述的一种艾草高分子复合材料，其特征在于: 包括艾草母料24%、橡塑材料61%、树脂11%、交联剂4%,其中所述艾草母料按艾草粉1.9份，橡塑材料0.9份制得。
4.根据权利要求1所述的一种艾草高分子复合材料，其特征在于: 包括艾草母料26%、橡塑材料58%、树脂12%、交联剂4%,其中所述艾草母料按艾草粉2.1份，橡塑材料1.1份制得。
5.一种艾草高分子复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步聚：
①将天然艾草收割后在80℃～95℃的条件下存储20～25小时作烘干处理，艾草制成艾草粉体，筛选出达到2000～3000目标准的艾草粉；
②选取艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份的原料在115℃～125℃的条件下存储18～20分钟加硫作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料；
③选取艾草母料23%～27%、橡塑材料55%～65%、树脂8%～12%先混合14～16分钟后再加入交联剂4%～6%混合4～6分钟制成艾草发泡原料；
④将艾草发泡原料放入利拿机中交联24～26分钟后在119℃～121℃的条件下出料输送到密炼机，密炼机混炼14～16分钟后在109℃～111℃的条件下出料输送到造粒机，造粒机分切制造出直径为3mm的复合颗粒，复合颗粒填充入搅拌桶中搅拌24～25分钟后自然冷却到常温，冷却后的复合颗粒送入发泡机中在168℃～172℃、600～800秒的条件下进行交联发泡制成艾草高分子复合材料。
6.根据权利要求5所述的一种艾草高分子复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步聚:
①将天然艾草收割后在90℃的条件下存储24小时作烘干处理，艾草制成艾草粉体，筛选出达到2500目标准的艾草粉；
②选取艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份的原料在120℃的条件下存储20分钟加硫作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料；
③选取艾草母料23%～27%、橡塑材料55%～65%、树脂8%～12%先混合15分钟后再加入交联剂4%～6%混合5分钟制成艾草发泡原料；
④将艾草发泡原料放入利拿机中交联25分钟后在120℃的条件下出料输送到密炼机，密炼机混炼15分钟后在110℃的条件下出料输送到造粒机，造粒机分切制造出直径为3mm的复合颗粒，复合颗粒填充入搅拌桶中搅拌25分钟后自然冷却到常温，冷却后的复合颗粒送入发泡机中在170℃、700秒的条件下进行交联发泡制成艾草高分子复合材料。
7.根据权利要求5所述的一种艾草高分子复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步聚:
①将天然艾草收割后在85℃的条件下存储25小时作烘干处理，艾草制成艾草粉体，筛选出达到3000目标准的艾草粉；
②选取艾草粉1.8份～2.2份，橡塑材料0.8份～1.2份的原料在123℃的条件下存储19分钟加硫作硫化处理后进入混炼机，混炼机充分混炼已硫化的原料后输送到造粒机，造粒机制出艾草母料；
③选取艾草母料23%～27%、橡塑材料55%～65%、树脂8%～12%先混合14分钟后再加入交联剂4%～6%混合6分钟制成艾草发泡原料；
④将艾草发泡原料放入利拿机中交联24分钟后在119℃～121℃的条件下出料输送到密炼机，密炼机混炼16分钟后在109℃～111℃的条件下出料输送到造粒机，造粒机分切制造出直径为3mm的复合颗粒，复合颗粒填充入搅拌桶中搅拌23.5分钟后自然冷却到常温，冷却后的复合颗粒送入发泡机中在169℃、750秒的条件下进行交联发泡制成艾草高分子复合材料。
8.根据权利要求5～7任一所述的一种艾草高分子复合材料的制备方法，其特征在于：所述步聚④中复合颗粒填充入搅拌桶中重量达到500Kg时开始搅拌。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180306 |
|
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