CN102504416B - 一种耐磨鞋底的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨鞋底的制备方法，该方法包括如下步骤：按照质量份数称取下列原料：三元乙丙橡胶70-78份，碳黑11-13份，三乙基铝5-7份，对硝基苯酚10-12份，聚苯乙烯10-12份，天然3L橡胶30-35份，聚乙烯醇5-8份，滑石粉11份；将称取好的原料混合一起后放入密炼机密炼，待温度达到110-113℃时，所有原料已经混合均匀，倒出混合物；然后将密炼后的混合物经造粒机造粒，得到颗粒，将颗粒放入水槽冷却，然后在室温下干燥；将干燥后的粒料注塑成型，得到鞋底。本发明方法制备的鞋底不影响应有的弹性、舒适度和其它性能的前提下，大幅提高鞋底的耐磨性，无毒无污染，安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨鞋底的制备方法。
技术背景
现在市面上的许多鞋底材料具有漂亮外观，但是穿起来并不是很好，比如一些鞋子的鞋底较硬，比较耐磨，穿了许久鞋底都不是有很大的磨损，但是这种鞋要非常合脚才行，不然只能脚迁就鞋子，这样会造成脚很不舒服；还有一些鞋的鞋底比较软，鞋底大一些或小一些，都能将就一下，不会磨脚，但是这种鞋的鞋底易磨损，穿了几个月，鞋底面有些部位就会磨平，造成鞋的变形，这样走路就会不平稳了。
发明内容
本发明目的在于提供一种耐磨鞋底的制备方法，该方法制成的鞋底在不影响应有的弹性、舒适度和其它性能的前提下，大幅提高鞋底的耐磨性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨鞋底的制备方法，该方法包括如下步骤：按照质量份数称取下列原料：三元乙丙橡胶70-78份，碳黑11-13份，三乙基铝5-7份，对硝基苯酚10-12份，聚苯乙烯10-12份，天然3L橡胶30-35份，聚乙烯醇5-8份，滑石粉11份；将称取好的原料混合一起后放入密炼机密炼，待温度达到110-113℃时，所有原料已经混合均匀，倒出混合物；然后将密炼后的混合物经造粒机造粒，得到颗粒，颗粒的直径为2-3cm，将颗粒放入水槽冷却，然后在室温下干燥；将干燥后的粒料在模具温度190±3℃，加硫时间为250±10秒的条件下注塑成型，得到鞋底。
本发明的有益效果：
本发明方法制备的鞋底不影响应有的弹性、舒适度和其它性能的前提下，大幅提高鞋底的耐磨性，无毒无污染，安全环保。
具体实施方式
本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。
实施例1
一种耐磨鞋底的制备方法，该方法包括如下步骤：按照质量份数称取下列原料：三元乙丙橡胶70-78份，碳黑11-13份，三乙基铝5-7份，对硝基苯酚10-12份，聚苯乙烯10-12份，天然3L橡胶30-35份，聚乙烯醇5-8份，滑石粉11份；将称取好的原料混合一起后放入密炼机密炼，待温度达到110-113℃时，所有原料已经混合均匀，倒出混合物；然后将密炼后的混合物经造粒机造粒，得到颗粒，颗粒的直径为2-3cm，将颗粒放入水槽冷却，然后在室温下干燥；将干燥后的粒料在模具温度190±3℃，加硫时间为250±10秒的条件下注塑成型，得到鞋底。
制备出的鞋底的主要性能如下：拉伸强度MPa：24，断裂伸长率%：580，永久变形%：32，邵尔硬度：70，耐磨系数m2·（s·Pa）-1：9.9·1019。
Claims (1)
1.一种耐磨鞋底的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：按照质量份数称取下列原料：三元乙丙橡胶 70-78份，碳黑11-13份，三乙基铝5-7份，对硝基苯酚10-12份，聚苯乙烯10-12份，天然3L橡胶30-35份，聚乙烯醇5-8份，滑石粉11份；将称取好的原料混合一起后放入密炼机密炼，待温度达到110-113℃时，所有原料已经混合均匀，倒出混合物；然后将密炼后的混合物经造粒机造粒，得到颗粒，颗粒的直径为2-3cm，将颗粒放入水槽冷却，然后在室温下干燥；将干燥后的粒料在模具温度190±3℃，加硫时间为250±10秒的条件下注塑成型，得到鞋底。
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