CN107400268A - 一种轻质、减震的组合鞋底及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋底的加工工艺，具体涉及一种轻质、减震组合鞋底及其制作方法。所述组合鞋底由大底和中底组成，所述大底由橡胶材料经密炼、开练、硫化等工艺制成，所述中底由EVA材料经密炼、开练、造粒、一次发泡、二次油压制成。本发明所涉及的轻质、减震鞋底，从原料和工艺方面进行了优化，有效解决了橡胶材料和EVA材料在应用中存在的各种问题，成品轻质、回弹性佳、减震效果优秀，并不易发生老化吐霜问题。

Description

一种轻质、减震的组合鞋底及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底的加工工艺，具体涉及一种轻质、减震组合鞋底及其制作方法。
背景技术
在选择鞋类，尤其是运动鞋和休闲鞋类时，消费者越来越注重舒适度和安全性。为了保证鞋子在穿着时能够轻便、不束缚，并且具有较好的减震回弹性能，目前本领域也越来越重视对于鞋底的改进和研发，出现了许多功能性的减震产品。常用的大底材料为各类耐磨的橡胶、中底材料多采用具有轻质、回弹性好的EVA或者PU发泡材料，但这些材料在使用中也存在一些问题，例如橡胶材料存在老化、吐霜难控制的问题，作为中底的EVA材料存在泡孔较大，泡孔密度小，不均匀等问题。
发明内容
本发明提供一种轻质、减震的组合鞋底及其制作方法，通过对材料和工艺的优选，解决上述橡胶材料和EVA材料在应用中存在的问题。
一种轻质、减震组合鞋底，包括大底和中底，所述大底由如下组分组成：
标胶 7-10份 顺丁橡胶 50-60份
丁苯橡胶 25-30份 异戊二烯橡胶 8-10份
白烟 25-30份 白油 5-8份
聚苯乙烯 0.8-1.2份 防老剂 1.5-2份
微晶蜡 1份 白烟活性剂 3-4份
聚乙二醇 3-4份 树脂 2-3份
防吐霜剂SK 2-3份 耐磨油 2-3份
氧化锌 5-7份 纳米钙 12-15份
所述中底由如下组分组成：
EVA7350 55-65份 EVA7470 45-55份
POE热塑性弹性体 8-12份 滑石粉 8-12份
发泡剂 3-5份 架桥剂 0.5-1份
氧化锌 2-3份 硬脂酸 1-1.5份
硬脂酸锌 1-1.5份 流动剂 2-3份
快熟剂 2-3份 钛白粉 3-5份
色母 2-3份
进一步地，所述大底由如下成分组成：
标胶8.9份 顺丁橡胶55.55份
丁苯橡胶26.66份 异戊二烯橡胶9份
白烟28份 白油6份
聚苯乙烯1份 防老剂1.6份
微晶蜡1份 白烟活性剂3份
聚乙二醇3份 树脂2份
防吐霜剂2.2份 耐磨油2.6份
氧化锌6份 纳米钙13.33份
进一步地，所述中底由如下组分组成：
EVA7350 60份 EVA7470 50份
POE热塑性弹性体 10份 滑石粉20份
发泡剂3.4份 架桥剂0.8份
氧化锌2.6份 硬脂酸1.2份
硬脂酸锌1.2份 流动剂 2.4份
快熟剂2.2份 钛白粉4份
色母2份
各组分以重量份计。
本发明所述轻质、减震的组合鞋底的制作方法，包括如下步骤：
（1）制作大底的步骤
S11：密炼机中放入标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、树脂，混炼90—100s，倒入白烟、白烟活性剂、微晶蜡、聚乙二醇、防吐霜剂、氧化锌、纳米钙、苯乙烯、防老剂、白油、耐磨油，混炼240—300s后进行扫粉，之后继续混炼90—100s，制成混炼胶，卸料温度90—130℃；
S12：将S11中得到的混炼胶投入开炼机进行炼制60s，按顺序添加促进剂TS、促进剂DM、硫磺S80，并添加色母进行调色，继续炼制60s，启动翻料机翻料230—250s后，开炼机下片，得到厚度6-8mm的片胶；
S13：在冲床上将片胶冲压成适合鞋底大小的小片，冷却；
S14：将所得片胶小片在鞋底模具中进行硫化，得到橡胶大底；
进一步地，步骤S14中的机台压力为150±5kg/cm2，机温160±5℃，硫化时间140—160s。
（2）制作中底的步骤
S21：将EVA7350、EVA7470、POE、滑石粉、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动剂、快熟剂、钛白粉、架桥剂以及发泡剂，投入密炼机中混炼，得到粗坯；
S22：密炼完成后，将粗坯放到开练机上进行开练，添加色母调色；
S23：开练后，将所得物料投入造粒机中进行造粒；
S24：根据设定重量准确称取S23中得到的粒子，误差范围±0.5g；
S25：将称取好的粒子倒入模具中进行发泡，模具预热温度175℃，模具倍率180—200%，压力160±5kg/cm2，硫化时间450±20s，取出冷却整修；
S26：将S25中所得的发泡粗坯放入与成品鞋底大小相同的模具中进行油压成型，温度175±3℃，机台压力85±5kg/cm2，油压时间12-14min，水冷至温度低于30℃，得到所述中底。
（3）将大底和中底贴合，制成组合鞋底。
本发明的有益效果为：
（1）为有效防止橡胶吐霜问题，在大底中，防吐霜剂SK与微晶蜡结合使用，防吐霜剂SK的作用方式是纳米粉体填入橡胶分子链间隙，阻止分子链运动，从而达到有效抑制吐霜，而微晶蜡则是能够在硫化后橡胶制品表面形成物理保护膜，对易于喷出表面的原料形成阻隔，并且也能防止臭氧龟裂，并且其在胶料中迁移速度慢，对胶料防护时间久。二者结合使用，对橡胶形成了全方位的保护，既能非常有效的防止吐霜，同时又起到了一定了抗老化作用。
（2）在大底制作的步骤中，促进剂系统两种并用,促进剂TS硫化速度快，可提高硫化胶的耐热性能，并且用量相对其它促进剂小很多，在添加TS的情况下，DM不仅能够作为防焦剂使用，而且还可以抑制吐霜，二者结合，不仅很好的控制了硫化过程，使硫化充分又不过度，并且还进一步起到了抑制吐霜的作用。
（3）在中底的制作步骤中，采用一次发泡、二次油压成型的工艺，一次发泡采用较高的压力和优选的模具倍率，二次油压采用较低压力和较长的硫化时间，在这样的参数组合下，一次发泡成型的粗坯在二次油压时，能够在低压力下逐渐成型，使得中底密度能够缓慢、均匀的增加，保证了鞋底的平整度和受力均匀性，并且本发明优选的模具倍率，能够保证油压后成型的中底不仅回弹减震性好，并且穿着也非常轻便。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于实施例。
实施例1
一种轻质、减震组合鞋底，包括大底和中底，所述大底由如下组分组成：
标胶8.9份 顺丁橡胶55.55份
丁苯橡胶26.66份 异戊二烯橡胶9份
白烟28份 白油6份
聚苯乙烯1份 防老剂1.6份
微晶蜡1份 白烟活性剂3份
聚乙二醇3份 树脂2份
防吐霜剂2.2份 耐磨油2.6份
氧化锌6份 纳米钙13.33份
所述中底由如下组分组成：
EVA7350 60份 EVA7470 50份
POE热塑性弹性体 10份 滑石粉20份
发泡剂3.4份 架桥剂0.8份
氧化锌2.6份 硬脂酸1.2份
硬脂酸锌1.2份 流动剂 2.4份
快熟剂2.2份 钛白粉4份
色母2份
各组分以重量份计。
所述一种轻质、减震组合鞋底的制作方法，包括如下步骤：
（1）制作大底的步骤
S11：按以上加料量在密炼机中放入标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、树脂，混炼90—100s，倒入白烟、白烟活性剂、微晶蜡、聚乙二醇、防吐霜剂、氧化锌、纳米钙、苯乙烯、防老剂、白油、耐磨油，混炼240s后进行扫粉，之后继续混炼90s，制成混炼胶，卸料温度90℃；
S12：将S11中得到的混炼胶投入开炼机进行炼制60s，按顺序添加促进剂TS、促进剂DM、硫磺S80，并添加色母进行调色，继续炼制60s，启动翻料机翻料230s后，开炼机下片，得到厚度6mm的片胶；
S13：在冲床上将片胶冲压成适合鞋底大小的小片，冷却；
S14：将所得片胶小片在鞋底模具中进行硫化，得到橡胶大底；
进一步地，步骤S14中的机台压力为150±5kg/cm2，机温160±5℃，硫化时间140s。
（2）制作中底的步骤
S21：按以上加料量将EVA7350、EVA7470、POE、滑石粉、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动剂、快熟剂、钛白粉、架桥剂以及发泡剂，投入密炼机中混炼，得到粗坯；
S22：密炼完成后，将粗坯放到开练机上进行开练，添加色母调色；
S23：开练后，将所得物料投入造粒机中进行造粒；
S24：根据设定重量准确称取S23中得到的粒子，误差范围±0.5g；
S25：将称取好的粒子倒入模具中进行发泡，模具预热温度175℃，模具倍率180%，压力160±5kg/cm2，硫化时间450s，取出冷却整修；
S26：将S25中所得的发泡粗坯放入与成品鞋底大小相同的模具中进行油压成型，温度175±3℃，机台压力85±5kg/cm2，油压时间12min，水冷至温度低于30℃，得到所述中底。
（3）将大底和中底贴合，制成组合鞋底。
实施例2
一种轻质、减震组合鞋底，包括大底和中底，所述大底由如下组分组成：
标胶 7份 顺丁橡胶 50份
丁苯橡胶 25份 异戊二烯橡胶 8份
白烟 25份 白油 5份
聚苯乙烯 0.8份 防老剂 1.5份
微晶蜡 1份 白烟活性剂 3份
聚乙二醇 3份 树脂 2份
防吐霜剂SK 2份 耐磨油 2份
氧化锌 5份 纳米钙 12份
所述中底由如下组分组成：
EVA7350 55份 EVA7470 45份
POE热塑性弹性体 8份 滑石粉 8份
发泡剂 3份 架桥剂 0.5份
氧化锌 2份 硬脂酸 1份
硬脂酸锌 1份 流动剂 2份
快熟剂 2份 钛白粉 3份
色母 2份
本发明所述轻质、减震的组合鞋底的制作方法，包括如下步骤：
（1）制作大底的步骤
S11：按以上加料量在密炼机中放入标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、树脂，混炼100s，倒入白烟、白烟活性剂、微晶蜡、聚乙二醇、防吐霜剂、氧化锌、纳米钙、苯乙烯、防老剂、白油、耐磨油，混炼300s后进行扫粉，之后继续混炼100s，制成混炼胶，卸料温度130℃；
S12：将S11中得到的混炼胶投入开炼机进行炼制60s，按顺序添加促进剂TS、促进剂DM、硫磺S80，并添加色母进行调色，继续炼制60s，启动翻料机翻料250s后，开炼机下片，得到厚度8mm的片胶；
S13：在冲床上将片胶冲压成适合鞋底大小的小片，冷却；
S14：将所得片胶小片在鞋底模具中进行硫化，得到橡胶大底；
进一步地，步骤S14中的机台压力为150±5kg/cm2，机温160±5℃，硫化时间160s。
（2）制作中底的步骤
S21：按以上加料量将EVA7350、EVA7470、POE、滑石粉、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动剂、快熟剂、钛白粉、架桥剂以及发泡剂，投入密炼机中混炼，得到粗坯；
S22：密炼完成后，将粗坯放到开练机上进行开练，添加色母调色；
S23：开练后，将所得物料投入造粒机中进行造粒；
S24：根据设定重量准确称取S23中得到的粒子，误差范围±0.5g；
S25：将称取好的粒子倒入模具中进行发泡，模具预热温度175℃，模具倍率200%，压力160±5kg/cm2，硫化时间470s，取出冷却整修；
S26：将S25中所得的发泡粗坯放入与成品鞋底大小相同的模具中进行油压成型，温度175±3℃，机台压力85±5kg/cm2，油压时间14min，水冷至温度低于30℃，得到所述中底。
（3）将大底和中底贴合，制成组合鞋底。
实施例3
一种轻质、减震组合鞋底，包括大底和中底，所述大底由如下组分组成：
标胶 10份 顺丁橡胶 60份
丁苯橡胶 30份 异戊二烯橡胶 10份
白烟 30份 白油 8份
聚苯乙烯 1.2份 防老剂 2份
微晶蜡 1份 白烟活性剂 4份
聚乙二醇 4份 树脂 3份
防吐霜剂SK 3份 耐磨油 3份
氧化锌 7份 纳米钙 15份
所述中底由如下组分组成：
EVA7350 65份 EVA7470 55份
POE热塑性弹性体 12份 滑石粉 12份
发泡剂 5份 架桥剂 1份
氧化锌 3份 硬脂酸 1.5份
硬脂酸锌 1.5份 流动剂 3份
快熟剂 3份 钛白粉 5份
色母 3份
本发明所述轻质、减震的组合鞋底的制作方法，包括如下步骤：
（1）制作大底的步骤
S11：按以上加料量在密炼机中放入标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、树脂，混炼95s，倒入白烟、白烟活性剂、微晶蜡、聚乙二醇、防吐霜剂、氧化锌、纳米钙、苯乙烯、防老剂、白油、耐磨油，混炼270s后进行扫粉，之后继续混炼95s，制成混炼胶，卸料温度110℃；
S12：将S11中得到的混炼胶投入开炼机进行炼制60s，按顺序添加促进剂TS、促进剂DM、硫磺S80，并添加色母进行调色，继续炼制60s，启动翻料机翻料240s后，开炼机下片，得到厚度7mm的片胶；
S13：在冲床上将片胶冲压成适合鞋底大小的小片，冷却；
S14：将所得片胶小片在鞋底模具中进行硫化，得到橡胶大底；
进一步地，步骤S14中的机台压力为150±5kg/cm2，机温160±5℃，硫化时间150s。
（2）制作中底的步骤
S21：按以上加料量将EVA7350、EVA7470、POE、滑石粉、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动剂、快熟剂、钛白粉、架桥剂以及发泡剂，投入密炼机中混炼，得到粗坯；
S22：密炼完成后，将粗坯放到开练机上进行开练，添加色母调色；
S23：开练后，将所得物料投入造粒机中进行造粒；
S24：根据设定重量准确称取S23中得到的粒子，误差范围±0.5g；
S25：将称取好的粒子倒入模具中进行发泡，模具预热温度175℃，模具倍率190%，压力160±5kg/cm2，硫化时间460s，取出冷却整修；
S26：将S25中所得的发泡粗坯放入与成品鞋底大小相同的模具中进行油压成型，温度175±3℃，机台压力85±5kg/cm2，油压时间13min，水冷至温度低于30℃，得到所述中底。
（3）将大底和中底贴合，制成组合鞋底。
试验例1
对以上实施例所得组合鞋底进行性能测试，所得结果如表1所示
测试项目 回弹性（%） 密度g/cm3
实施例1 63 0.094
实施例2 66 0.120
实施例3 65 0.103
由试验例可知，本发明提供的轻质、减震的组合鞋底，具有非常好的回弹、减震性能，并且轻质低密度。本发明技术方案解决了橡胶材料和EVA材料在应用中存在的问题。

Claims (6)

1.一种轻质、减震组合鞋底，包括大底和中底，其特征在于：所述大底由如下组分组成：
标胶 7-10份 顺丁橡胶 50-60份
丁苯橡胶 25-30份 异戊二烯橡胶 8-10份
白烟 25-30份 白油 5-8份
聚苯乙烯 0.8-1.2份 防老剂 1.5-2份
微晶蜡 1份 白烟活性剂 3-4份
聚乙二醇 3-4份 树脂 2-3份
防吐霜剂SK 2-3份 耐磨油 2-3份
氧化锌 5-7份 纳米钙 12-15份
所述中底由如下组分组成：
EVA7350 55-65份 EVA7470 45-55份
POE热塑性弹性体 8-12份 滑石粉 8-12份
发泡剂 3-5份 架桥剂 0.5-1份
氧化锌 2-3份 硬脂酸 1-1.5份
硬脂酸锌 1-1.5份 流动剂 2-3份
快熟剂 2-3份 钛白粉 3-5份
色母 2-3份
各组分以重量份计。
2.如权利要求1所述的一种轻质、减震组合鞋底，其特征在于：所述大底由如下成分组成：
标胶8.9份 顺丁橡胶55.55份
丁苯橡胶26.66份 异戊二烯橡胶9份
白烟28份 白油6份
聚苯乙烯1份 防老剂1.6份
微晶蜡1份 白烟活性剂3份
聚乙二醇3份 树脂2份
防吐霜剂SK 2.2份 耐磨油2.6份
氧化锌6份 纳米钙13.33份
所述中底由如下组分组成：
EVA7350 60份 EVA7470 50份
POE热塑性弹性体 10份 滑石粉20份
发泡剂3.4份 架桥剂0.8份
氧化锌2.6份 硬脂酸1.2份
硬脂酸锌1.2份 流动剂 2.4份
快熟剂2.2份 钛白粉4份
色母2份
各组分以重量份计。
3.一种根据权利要求1或2所述的轻质、减震组合鞋底的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制作大底的步骤
S11：密炼机中放入标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、树脂，混炼90—100s，倒入白烟、白烟活性剂、微晶蜡、聚乙二醇、防吐霜剂、氧化锌、纳米钙、苯乙烯、防老剂、白油、耐磨油，混炼240—300s后进行扫粉，之后继续混炼90—100s，制成混炼胶，卸料；
S12：将S11中得到的混炼胶投入开炼机进行炼制60s，按顺序添加促进剂TS、促进剂DM、硫磺S80，并添加色母进行调色，继续炼制60s，启动翻料机翻料后，开炼机下片，得到片胶；
S13：在冲床上将片胶冲压成适合鞋底大小的小片，冷却；
S14：将所得片胶小片在鞋底模具中进行硫化，得到橡胶大底；
（2）制作中底的步骤
S21：将EVA7350、EVA7470、POE、滑石粉、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、流动剂、快熟剂、钛白粉、架桥剂以及发泡剂，投入密炼机中混炼，得到粗坯；
S22：密炼完成后，将粗坯放到开练机上进行开练, 添加色母调色；
S23：开练后，将所得物料投入造粒机中进行造粒；
S24：根据设定重量准确称取S23中得到的粒子，误差范围±0.5g；
S25：将称取好的粒子倒入模具中进行发泡，模具预热温度175℃，模具倍率180—200%，压力160±5kg/cm2，硫化时间450±20s，取出冷却整修；
S26：将S25中所得的发泡粗坯放入与成品鞋底大小相同的模具中进行油压成型，温度175±3℃，机台压力85±5kg/cm2，油压时间12-14min，水冷至温度低于30℃，得到所述中底；
（3）将大底和中底贴合，制成组合鞋底。
4.如权利要求3中所述的轻质、减震组合鞋底的制作方法，其特征在于：S11中卸料温度为90—130℃。
5.如权利要求3中所述的轻质、减震组合鞋底的制作方法，其特征在于：步骤S12中翻料机翻料时间230—250s，开炼机下片厚度为6-8mm。
6.如权利要求3所述的一种轻质、减震组合鞋底的制作方法，其特征在于，步骤S15中的硫化机台压力为150±5kg/cm2，机温160±5℃，硫化时间140—160s。
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