CN105904639A - 多色发泡鞋底的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多色发泡鞋底的制作工艺，包括以下步骤：（1）根据发泡材料的倍率，制作缩小的注塑模具；并根据成品鞋底的大小，采用耐高温材料制作活动模具；（2）将发泡材料注入注塑模具中成型出未发泡的分层半成品；（3）将分层半成品放入活动模具中；（4）将装好分层半成品的活动模具放入可抽真空之发泡机台的模具架子内；（5）达到设定的发泡时间后，完成发泡。通过利用注塑模具成型出未发泡的半成品，在利用活动模具将半成品放入已经加温好的模具架子内，并且在真空环境下，逐渐升温促使发泡材料整体一起发泡，不易溢色，实现多色发泡材料有效地分开并隔色，促使成品表面层次鲜明，本发明方法操作简便，有效提高生产效率。

Description

多色发泡鞋底的制作工艺
技术领域
本发明涉及鞋材生产领域技术，尤其是指一种多色发泡鞋底的制作工艺。
背景技术
多色发泡成品（如鞋底）由于颜色丰富，很受消费者的欢迎，在传统制作多色发泡成品中，由于发泡材料在高温情况下流动性好的特性原因，多色发泡材料之间很容易出现溢色，从而导致成品表面层次不鲜明，影响成品的外观。为此，传统工艺上处理办法为后处理方式，即先成型单色的发泡成品，然后在发泡成品表面喷漆或扫描方式形成多色，这种处理方式不但耗成本，不环保，并且成品档次低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多色发泡鞋底的制作工艺，其能有效解决现有之多色发泡成品在制作过程中容易出现溢色或者采用后处理方式存在耗成本、不环保等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种多色发泡鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
（1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2D图纸，再建3D档案, 然后制作缩小的注塑模具；并根据成品鞋底的大小，采用耐高温材料制作活动模具；
（2）将发泡材料注入注塑模具中成型出未发泡的分层半成品；
（3）将分层半成品放入活动模具中；
（4）将装好分层半成品的活动模具放入可抽真空之发泡机台的模具架子内，模具架子已预先加温好，活动模具放入后，开始对模具架子进行抽真空；
（5）达到设定的发泡时间后，完成发泡，然后，拿出活动模具并打开取下成品即可。
作为一种优选方案，所述注塑模具采用放电石墨、CNC编程或铸造方式制作。
作为一种优选方案，所述耐高温材料为铁、钢、铝、铜、硅胶或TPU。
作为一种优选方案，所述模具架子的温度为160-250℃。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用注塑模具成型出未发泡的半成品，在利用活动模具将半成品放入已经加温好的模具架子内，并且在真空环境下，逐渐升温促使发泡材料整体一起发泡，不易溢色，实现多色发泡材料有效地分开并隔色，促使成品表面层次鲜明，本发明方法操作简便，有效提高生产效率，可成型出多色和各种复杂花纹的发泡鞋底，本发明方法可应用于体育用品及鞋材制作过程中。
具体实施方式
本发明揭示了一种多色发泡鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
（1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2D图纸，再建3D档案, 然后制作缩小的注塑模具；所述注塑模具采用放电石墨、CNC编程或铸造方式制作，不以为限。并根据成品鞋底的大小，采用耐高温材料制作活动模具，所述耐高温材料为铁、钢、铝、铜、硅胶或TPU，活动模具的材质依据发泡材料的特性进行选择，例如：若发泡材料流动性较好，可选择硅胶材质或TPU等非金属材质，以降低发泡材料的流动性，反之，若发泡材料流动性不好，可选择如铝、铁等金属材质。
（2）将发泡材料注入注塑模具中成型出未发泡的分层半成品。
（3）将分层半成品放入活动模具中。
（4）将装好分层半成品的活动模具放入可抽真空之发泡机台的模具架子内，模具架子已预先加温好，活动模具放入后，开始对模具架子进行抽真空，以使得发泡材料在真空的环境下发泡成型，避免多色发泡材料之间容易溢色，并且所述模具架子的温度为160-250℃。
（5）达到设定的发泡时间后，完成发泡，然后，拿出活动模具并打开取下成品即可。
下面以多个实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种多色发泡鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
（1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2D图纸，再建3D档案, 然后制作缩小的注塑模具；所述注塑模具采用放电石墨、CNC编程或铸造方式制作。并根据成品鞋底的大小，采用耐高温材料制作活动模具，所述耐高温材料为铁、钢、铝、铜、硅胶或TPU，活动模具的材质依据发泡材料的特性进行选择，例如：若发泡材料流动性较好，可选择硅胶材质或TPU等非金属材质，以降低发泡材料的流动性，反之，若发泡材料流动性不好，可选择如铝、铁等金属材质。
（2）将发泡材料注入注塑模具中成型出未发泡的分层半成品。
（3）将分层半成品放入活动模具中。
（4）将装好分层半成品的活动模具放入可抽真空之发泡机台的模具架子内，模具架子已预先加温好，活动模具放入后，开始对模具架子进行抽真空，以使得发泡材料在真空的环境下发泡成型，避免多色发泡材料之间容易溢色，并且所述模具架子的温度为190℃。
（5）达到设定的发泡时间后，完成发泡，然后，拿出活动模具并打开取下成品即可。
实施例2：
一种多色发泡鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
（1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2D图纸，再建3D档案, 然后制作缩小的注塑模具；所述注塑模具采用放电石墨、CNC编程或铸造方式制作。并根据成品鞋底的大小，采用耐高温材料制作活动模具，所述耐高温材料为铁、钢、铝、铜、硅胶或TPU，活动模具的材质依据发泡材料的特性进行选择，例如：若发泡材料流动性较好，可选择硅胶材质或TPU等非金属材质，以降低发泡材料的流动性，反之，若发泡材料流动性不好，可选择如铝、铁等金属材质。
（2）将发泡材料注入注塑模具中成型出未发泡的分层半成品。
（3）将分层半成品放入活动模具中。
（4）将装好分层半成品的活动模具放入可抽真空之发泡机台的模具架子内，模具架子已预先加温好，活动模具放入后，开始对模具架子进行抽真空，以使得发泡材料在真空的环境下发泡成型，避免多色发泡材料之间容易溢色，并且所述模具架子的温度为160℃。
（5）达到设定的发泡时间后，完成发泡，然后，拿出活动模具并打开取下成品即可。
实施例3：
一种多色发泡鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
（1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2D图纸，再建3D档案, 然后制作缩小的注塑模具；所述注塑模具采用放电石墨、CNC编程或铸造方式制作。并根据成品鞋底的大小，采用耐高温材料制作活动模具，所述耐高温材料为铁、钢、铝、铜、硅胶或TPU，活动模具的材质依据发泡材料的特性进行选择，例如：若发泡材料流动性较好，可选择硅胶材质或TPU等非金属材质，以降低发泡材料的流动性，反之，若发泡材料流动性不好，可选择如铝、铁等金属材质。
（2）将发泡材料注入注塑模具中成型出未发泡的分层半成品。
（3）将分层半成品放入活动模具中。
（4）将装好分层半成品的活动模具放入可抽真空之发泡机台的模具架子内，模具架子已预先加温好，活动模具放入后，开始对模具架子进行抽真空，以使得发泡材料在真空的环境下发泡成型，避免多色发泡材料之间容易溢色，并且所述模具架子的温度为250℃。
（5）达到设定的发泡时间后，完成发泡，然后，拿出活动模具并打开取下成品即可。
一种多色发泡鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
实施例4：
（1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2D图纸，再建3D档案, 然后制作缩小的注塑模具；所述注塑模具采用放电石墨、CNC编程或铸造方式制作。并根据成品鞋底的大小，采用耐高温材料制作活动模具，所述耐高温材料为铁、钢、铝、铜、硅胶或TPU，活动模具的材质依据发泡材料的特性进行选择，例如：若发泡材料流动性较好，可选择硅胶材质或TPU等非金属材质，以降低发泡材料的流动性，反之，若发泡材料流动性不好，可选择如铝、铁等金属材质。
（2）将发泡材料注入注塑模具中成型出未发泡的分层半成品。
（3）将分层半成品放入活动模具中。
（4）将装好分层半成品的活动模具放入可抽真空之发泡机台的模具架子内，模具架子已预先加温好，活动模具放入后，开始对模具架子进行抽真空，以使得发泡材料在真空的环境下发泡成型，避免多色发泡材料之间容易溢色，并且所述模具架子的温度为220℃。
（5）达到设定的发泡时间后，完成发泡，然后，拿出活动模具并打开取下成品即可。
实施例5：
一种多色发泡鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2D图纸，再建3D档案, 然后制作缩小的注塑模具；所述注塑模具采用放电石墨、CNC编程或铸造方式制作。并根据成品鞋底的大小，采用耐高温材料制作活动模具，所述耐高温材料为铁、钢、铝、铜、硅胶或TPU，活动模具的材质依据发泡材料的特性进行选择，例如：若发泡材料流动性较好，可选择硅胶材质或TPU等非金属材质，以降低发泡材料的流动性，反之，若发泡材料流动性不好，可选择如铝、铁等金属材质。
（2）将发泡材料注入注塑模具中成型出未发泡的分层半成品。
（3）将分层半成品放入活动模具中。
（4）将装好分层半成品的活动模具放入可抽真空之发泡机台的模具架子内，模具架子已预先加温好，活动模具放入后，开始对模具架子进行抽真空，以使得发泡材料在真空的环境下发泡成型，避免多色发泡材料之间容易溢色，并且所述模具架子的温度为230℃。
（5）达到设定的发泡时间后，完成发泡，然后，拿出活动模具并打开取下成品即可。
实施例6：
一种多色发泡鞋底的制作工艺，包括以下步骤：
（1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2D图纸，再建3D档案, 然后制作缩小的注塑模具；所述注塑模具采用放电石墨、CNC编程或铸造方式制作。并根据成品鞋底的大小，采用耐高温材料制作活动模具，所述耐高温材料为铁、钢、铝、铜、硅胶或TPU，活动模具的材质依据发泡材料的特性进行选择，例如：若发泡材料流动性较好，可选择硅胶材质或TPU等非金属材质，以降低发泡材料的流动性，反之，若发泡材料流动性不好，可选择如铝、铁等金属材质。
（2）将发泡材料注入注塑模具中成型出未发泡的分层半成品。
（3）将分层半成品放入活动模具中。
（4）将装好分层半成品的活动模具放入可抽真空之发泡机台的模具架子内，模具架子已预先加温好，活动模具放入后，开始对模具架子进行抽真空，以使得发泡材料在真空的环境下发泡成型，避免多色发泡材料之间容易溢色，并且所述模具架子的温度为210℃。
（5）达到设定的发泡时间后，完成发泡，然后，拿出活动模具并打开取下成品即可。
对上述各个实施例制作出来的成品进行目测，均未出现有溢色现象，实现多色发泡材料有效地分开并隔色，促使成品表面层次更加鲜明。
本发明的设计重点在于：通过利用注塑模具成型出未发泡的半成品，在利用活动模具将半成品放入已经加温好的模具架子内，并且在真空环境下，逐渐升温促使发泡材料整体一起发泡，不易溢色，实现多色发泡材料有效地分开并隔色，促使成品表面层次鲜明，本发明方法操作简便，有效提高生产效率，可成型出多色和各种复杂花纹的发泡鞋底，本发明方法可应用于体育用品及鞋材制作过程中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种多色发泡鞋底的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）根据发泡材料的倍率，缩小制作2D图纸，再建3D档案, 然后制作缩小的注塑模具；并根据成品鞋底的大小，采用耐高温材料制作活动模具；
（2）将发泡材料注入注塑模具中成型出未发泡的分层半成品；
（3）将分层半成品放入活动模具中；
（4）将装好分层半成品的活动模具放入可抽真空之发泡机台的模具架子内，模具架子已预先加温好，活动模具放入后，开始对模具架子进行抽真空；
（5）达到设定的发泡时间后，完成发泡，然后，拿出活动模具并打开取下成品即可。
2.根据权利要求1所述的多色发泡鞋底的制作工艺，其特征在于：所述注塑模具采用放电石墨、CNC编程或铸造方式制作。
3.根据权利要求1所述的多色发泡鞋底的制作工艺，其特征在于：所述耐高温材料为铁、钢、铝、铜、硅胶或TPU。
4.根据权利要求1所述的多色发泡鞋底的制作工艺，其特征在于：所述模具架子的温度为160-250℃。
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