CN212579013U - 一种新型鞋底制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型鞋底制备模具，包括从上至下依次排列的上盖、中框、中板与下模，上盖与中框合起形成上模，上模与下模分别设有模腔，中板的一面设有下模芯，中板的另一面设有中板凹部模腔，中板的下模芯与下模的模腔相对应，中板凹部模腔与上模的模腔相对应，中框的底面设有下凹部，本实用新型通过一套模具完成鞋底的制备，上模与下模分别设有模腔，两者与中板配合，进行第一次合模硫化加热，分别在上模内成型出上层鞋底以及在下模内成型出下层鞋底，而后抽离中板并放置第二中板在下模上，第二次合模硫化加热使上层鞋底与下层鞋底粘合并形成气垫安装槽，制得鞋底，加工简单，无需人工粘胶，有效提高了生产效率，且降低了加工成本。

Description

一种新型鞋底制备模具

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，尤指一种新型鞋底制备模具。

背景技术

现有的气垫鞋底一般是通过两个模具分别成型出两个层底，而后人工将两个层底与气垫一起粘合，这种方式需要两个模具，加工繁琐复杂，生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工简单、生产效率高。成本低的新型鞋底制备模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种新型鞋底制备模具，包括从上至下依次排列的上盖、中框、中板与下模，所述上盖与中框合起形成上模，所述上模与下模分别设有模腔，所述中板的一面设有下模芯，所述中板的另一面设有中板凹部模腔，所述中板的下模芯与下模的模腔相对应，所述中板凹部模腔与上模的模腔相对应，所述中框的底面设有下凹部。

优选地，还包括第二中板，所述第二中板设在下模上，其厚度与中框的下凹部厚度相等。

优选地，所述中框设有开口，所述上盖设有上盖模芯，所述开口与上盖型芯配合形成模腔。

优选地，所述中板的上端面设有上凸部，所述上凸部与中框的下凹部相对应。

优选地，所述中板上设有若干个定位柱，所述中框上设有若干个定位孔，通过定位柱与定位孔对应连接使中框定位设在中板上。

一种应用上述模具制备鞋底的方法：

步骤一：将上盖、中框，中板、下模合模进行预热，此时上盖、中框与中板合模后形成上片型腔，下模与中板合模后形成下片型腔；

步骤二：模具温度达到设定数值后，保持上盖和中框合模形成上模，上模、中板、下模分开，将下层橡胶料放入下模的下凹部模腔内，再将中板放置下层橡胶料上，使中板下表面的下模芯贴在下层橡胶料表面，再将上层橡胶料放入中板的中板凹部模腔内，再将上模盖于中板上，使上盖模芯贴在上层橡胶料表面；

步骤三：将步骤二合模后的模具放入硫化机中，启动硫化机，按硫化机预设的硫化温度对模具进行加热，上层橡胶料融化并流向上片型腔制成上层鞋底，下层橡胶料融化并流向下片型腔制成下层鞋底；

步骤四：上模与下模分开，抽离中板，将第二中板放在下模上，再将上盖、中框、第二中板、下模合模，此时上盖与中框一直保持合模状态；

步骤五：将步骤四合模后的模具放入硫化机中加压加热，达到规定时间后上层鞋底与下层鞋底的鞋底前部分完成粘合，而后跟形成气垫安装槽；

步骤六：分开上盖、中框与下模，取出第二中板，即可取出成品。

优选地，在步骤五中，由于中板被抽离，成型在上盖与中框内的上层鞋底与成型在下模内的下层鞋底，两者的前部分抵接粘合，成型出鞋底，两者的后跟由于第二中板而形成气垫安装槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过一套模具完成鞋底的制备，上盖与中框合起形成上模，上模与下模分别设有模腔，两者与中板配合，进行第一次合模硫化加热，分别在上模内成型出上层鞋底以及在下模内成型出下层鞋底，而后抽离中板并放置第二中板在下模上，第二次合模硫化加热使上层鞋底与下层鞋底粘合并形成气垫安装槽，制得鞋底，加工简单，无需人工粘胶，有效提高了生产效率，且降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图一。

图2是本实用新型的立体示意图二。

图3是本实用新型的立体示意图三。

图4是本实用新型的爆炸结构图。

图5是中板的立体结构图一。

图6是中板的立体结构图二

图7是第二中板的立体结构图。

图8是鞋底本体的立体结构图。

附图标记说明:1.上盖；11.上盖模芯；2.中框；21.开口；22.定位孔；23.下凹部；3.中板；31.中板凹部模腔；32.定位柱；33.上凸部；34.下模芯；4.下模；41.下凹部模腔；5.第二中板；6.鞋底本体；61.上层鞋底；62.下层鞋底；63.气垫安装槽；7.上模。

具体实施方式

请参阅图1-8所示，本实用新型关于一种新型鞋底制备模具，包括从上至下依次排列的上盖1、中框2、中板3与下模4，所述上盖1设有两个上盖模芯11，所述中框2设有两个开口21，所述开口21与上盖模芯11的形状相适配，所述上盖1与中框2合起形成上模，则开口21与上盖模芯11形成上片型腔，所述中板3的上表面设有两个中板凹部模腔31，所述中板凹部模腔31与上片型腔相对应，所述中板3的上表面设有若干个定位柱32，所述中框2的下表面设有若干个定位孔22，通过定位柱32与定位孔22定位配合使中框2定位设在中板3上，所述中框2的底面后侧设有下凹部23，所述中板3的上端面后侧设有上凸部33，所述下凹部23与上凸部33位置相对应，且两者的厚度相等，在中框2压设在中板3上时，上凸部33与下凹部23对应贴合，所述下模4设有两个下凹部模腔41，所述中板3的下表面设有两个下模芯34，下模与中板合模后形成下片型腔。

优选地，还包括第二中板5，所述第二中板5的厚度与下凹部23厚度相等，在抽离中板3后，第二中板5放置在下模4上，其位置与中框2的下凹部23相对应，在合模后第二中板5与下凹部23对应贴合，以成型出鞋底的气垫安装槽63，便于粘接气垫。

一种应用上述模具制备鞋底的方法：

步骤一：将上盖、中框，中板、下模合模进行预热，此时上盖、中框与中板合模后形成上片型腔，下模与中板合模后形成下片型腔；

步骤二：模具温度达到设定数值后，保持上盖和中框合模形成上模，上模、中板、下模分开，将下层橡胶料放入下模的下凹部模腔41内，再将中板放置下层橡胶料上，使中板下表面的下模芯34贴在下层橡胶料表面，再将上层橡胶料放入中板的中板凹部模腔内，再将上模盖于中板上，使上盖模芯贴在上层橡胶料表面；

步骤三：将步骤二合模后的模具放入硫化机中，启动硫化机，按硫化机预设的硫化温度对模具进行加热，上层橡胶料融化并流向上片型腔制成上层鞋底，下层橡胶料融化并流向下片型腔制成下层鞋底；

步骤四：上模与下模分开，抽离中板，将第二中板放在下模上，再将上盖、中框、第二中板、下模合模，此时上盖与中框一直保持合模状态；

步骤五：将步骤四合模后的模具放入硫化机中加压加热，达到规定时间后上层鞋底与下层鞋底的鞋底前部分完成粘合，而后跟形成气垫安装槽；

步骤六：分开上盖、中框与下模，取出第二中板，即可取出成品。

在步骤五中，由于中板3被抽离，成型在上盖1与中框2内的上层鞋底61与成型在下模4内的下层鞋底62，两者的前部分抵接粘合，成型出鞋底，两者的后跟由于第二中板5而形成气垫安装槽63。

请参阅图8可知，一种采用上述方法制备的鞋底，包括鞋底本体6，所述鞋底本体6包括粘接的上层鞋底61与下层鞋底62，所述鞋底本体6的鞋跟处开设有气垫安装槽63，所述气垫安装槽63内粘接有气垫。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型鞋底制备模具，其特征在于：包括从上至下依次排列的上盖、中框、中板与下模，所述上盖与中框合起形成上模，所述上模与下模分别设有模腔，所述中板的一面设有下模芯，所述中板的另一面设有中板凹部模腔，所述中板的下模芯与下模的模腔相对应，所述中板凹部模腔与上模的模腔相对应，所述中框的底面设有下凹部。

2.根据权利要求1所述的新型鞋底制备模具，其特征在于：还包括第二中板，所述第二中板设在下模上，其厚度与中框的下凹部厚度相等。

3.根据权利要求1所述的新型鞋底制备模具，其特征在于：所述中框设有开口，所述上盖设有上盖模芯，所述开口与上盖型芯配合形成模腔。

4.根据权利要求1所述的新型鞋底制备模具，其特征在于：所述中板的上端面设有上凸部，所述上凸部与中框的下凹部相对应。

5.根据权利要求1所述的新型鞋底制备模具，其特征在于：所述中板上设有若干个定位柱，所述中框上设有若干个定位孔，通过定位柱与定位孔对应连接使中框定位设在中板上。

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