CN214323957U - 用于双层etpu鞋底的制鞋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，能够加工成型出下层鞋底前掌部厚度偏小且发泡颗粒分布均匀、密度大。具体包括上层模具组和下层模具组，上层模具组包括上层中模、上层上模及用于成型上层鞋底的上层分界面的上层下模，上层下模、上层中模和上层上模相互配合形成上层模腔；下层模具组包括下层中模、下层上模及用于成型下层鞋底的后部底面的下层下模和用于成型下层鞋底的前部底面的下层升降模，下层升降模底部连接有举升油缸，下层升降模沿下层下模上下滑动，下层上模、下层中模、下层下模和下层升降模相互配合形成下层模腔，上层下模与下层上模的成型面相适配。

Description

用于双层ETPU鞋底的制鞋模具

技术领域

本实用新型属于制鞋模具技术领域，具体涉及一种用于双层ETPU鞋底的制鞋模具。

背景技术

爆米花鞋底是将发泡热塑性聚氨酯ETPU颗粒置于模具中，向模具中送入蒸汽，把发泡热塑性聚氨酯ETPU颗粒粘合在一起而形成，具有质地柔软、弹性佳、缓冲性能好、受压能耗损耗小、耐久性好、隔热性能好等诸多优点，其表面呈现出颗粒的外观纹路，受到很多消费者的青睐。

市面上出现一种上下双层ETPU鞋底，包括依次在发泡模具内通过水蒸气加热成型而成的第一ETPU层和第二ETPU层，所述第一ETPU层采用第一ETPU粒子发泡成型，所述第二ETPU层采用第二ETPU粒子发泡成型，所述第一ETPU粒子和第二ETPU粒子在颜色和/或密度上不同，如此提升了整个鞋子的品味，并可以提升减震性能。

由于下层鞋底相对上层鞋底而言是更接近或直接作用于地面，因此下层鞋底尤其是前掌部会更加侧重于止滑、耐磨，密度应当更大，而上层鞋底则应更加侧重于缓冲减震和回弹性，密度小些，还需要考虑上层鞋底与下层鞋底之间的结合稳定，否则易发生分层，影响使用寿命和安全性。

再者，ETPU鞋底在成型制作时是要将发泡热塑性聚氨酯ETPU颗粒加入到模腔内，为了实现模腔内颗粒料分布均匀，需要将上下层模腔的前后部高度不宜太小，否则无法成型，颗粒料无法进入模腔相应位置。

实用新型内容

本实用新型目的之一是提供一种用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，能够加工成型出下层鞋底前掌部厚度偏小且发泡颗粒分布均匀、密度大。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，包括用于成型上层鞋底的上层模具组和用于成型下层鞋底的下层模具组，所述上层模具组包括用于成型上层鞋底的上层分界面的上层下模、用于成型上层鞋底的侧面的上层中模以及用于成型上层鞋底的顶面的上层上模，所述上层下模、上层中模和上层上模相互配合形成用于成型上层鞋底的上层模腔；所述下层模具组包括用于成型下层鞋底的下层分界面的下层上模、用于成型下层鞋底的侧面的下层中模、用于成型下层鞋底的后部底面的下层下模以及用于成型下层鞋底的前部底面的下层升降模，所述下层升降模沿下层下模上下滑动，所述下层上模、下层中模、下层下模和下层升降模相互配合形成用于成型下层鞋底的下层模腔，所述上层下模与下层上模的成型面相适配。

优选地，所述上层中模包括中模定位座A及一体成型并相对中模定位座A向上凸设的中模成型座A，所述中模成型座A具有上下贯通的成型通孔A，所述成型通孔A的中部设为用于成型上层鞋底的侧面纹理的成型壁部A而成型通孔A的上下部分别设为与上层上模和上层下模相适配的配合壁部A；所述上层下模包括下模定位座A及一体成型并相对下模定位座A向上凸设的下模模芯A，所述上层上模包括上模定位座A及一体成型并相对上模定位座A向下凸设的上模模芯A，所述下模定位座A与中模定位座A锁紧在一起，所述上模定位座A与中模成型座A锁紧在一起，所述下模模芯A和上模模芯A分别适配插入上层中模的配合壁部A而与中模成型座A配合构成所述上层模腔。

优选地，所述下模模芯A和上模模芯A上分别设有若干贯穿至上层模腔的镂空孔，所述上模模芯A上还设有贯穿至上层模腔的进料口A。

优选地，所述下层中模包括中模定位座B及一体成型并相对中模定位座B向上凸设的中模成型座B，所述中模成型座B具有上下贯通的成型通孔B，所述成型通孔B的中部设为用于成型下层鞋底的侧面纹理的成型壁部B而成型通孔B的上下部分别设为与下层上模和下层下模相适配的配合壁部B；所述下层下模包括下模定位座B及一体成型并相对下模定位座B向上凸设的下模模芯B和开设在下模模芯B前侧的下模定位座B上的升降孔，所述下层上模包括上模定位座B及一体成型并相对上模定位座B向下凸设的上模模芯B，所述下模定位座B与中模定位座B锁紧在一起，所述上模定位座B与中模成型座B锁紧在一起，所述下层升降模上下滑动配合在升降孔内并与下模模芯B接触配合，所述下模模芯B和上模模芯B分别适配插入下层中模的配合壁部B而与中模成型座B和下层升降模配合构成所述下层模腔。

优选地，所述下层升降模、下模模芯B和上模模芯B上分别设有若干贯穿至下层模腔的镂空口，所述上模模芯B上还设有贯穿至下层模腔后部的进料口B。

优选地，所述上模模芯B对应足心位置处向下凸设有成型块，所述下模模芯B对应成型块的位置处开设有配合孔，组装状态下所述成型块适配插入配合孔内。

优选地，所述升降孔的左右两侧的下模定位座B上分别设有导向孔，所述导向孔与升降孔间隔设置，所述下层升降模对应导向孔的位置处设有导向块，所述导向块与导向孔滑动配合。

本实用新型的另一目的是增强上下层鞋底之间的结合牢固力，在上述方案基础上进一步地，所述上层下模的成型面上可分离地设置有高低温膜片，所述高低温膜片的低熔点膜层朝上且所述高低温膜片的高熔点膜层上设有若干分别延伸至低熔点膜层的定位盲孔，所述上层下模的成型面对应各定位盲孔的位置处一体成型凸设有嵌入定位盲孔的定位凸粒；所述下层上模的成型面对应各定位盲孔的位置处凹设有用于成型出与高低温膜片上的定位盲孔相适配的定位柱的成型孔。

优选地，所述定位盲孔和成型孔的横截面形状均为菱形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括上层模具组和下层模具组，通过上层模具组成型出上层鞋底，通过下层模具组成型出下层鞋底，且下层模具组包括配合于下层中模的成型通孔B的前后部且相邻接的下层升降模和下模模芯B，下层进料时使下层升降模保持在进料高度处，便于将发泡颗粒均匀分布在下层模腔内，而在加热加压阶段使下层升降模保持在成型高度处，即可成型出前掌部厚度偏小且发泡颗粒分布均匀、密度大的下层鞋底。

另外，在上层下模的成型面上可分离地设置有高低温膜片，实现在上层鞋底的分界面粘结有高低温膜片且高低温膜片底面留有与低熔点膜层相接的定位盲孔，在上层鞋底与下层鞋底复合时通过下层鞋底上的定位柱适配嵌入上层鞋底的定位盲孔内，且定位柱通过低熔点膜层与上层鞋底强力粘结，有效地增强了上层鞋底与下层鞋底的结合牢度，同时也增强鞋底相应处的耐折性和剥离强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的上层模具组合模状态结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的上层模具组分体结构示意图。

图3为本实用新型下层模具组合模进料状态结构示意图。

图4为本实用新型下层模具组合模成型状态结构示意图。

图5为本实用新型下层模具组分体结构示意图。

图6为本实用新型下层下模俯视图。

图7为本实用新型下层升降模在左右方向上的剖视图。

图8为本实用新型实施例2的上层模具组合模状态结构示意图。

图9为图8中所示的P局部放大图。

图10为复合模组合模状态示意图。

图中标记：100、上层模具组；101、上层模腔；102、镂空孔；11、上层下模；12、上层中模；13、上层上模；110、定位凸粒；111、下模定位座A；112、下模模芯A；121、中模定位座A；122、中模成型座A；131、上模定位座A；132、上模模芯A；

200、下层模具组；201、下层模腔；202、镂空口；21、下层下模；22、下层中模；23、下层上模；211、下模定位座B；212、下模模芯B；213、升降孔；214、导向孔；221、中模定位座B；222、中模成型座B；231、上模定位座B；232、上模模芯B；24、下层升降模；241、导向块；

31、低熔点膜层；32、高熔点膜层；33、定位盲孔；34、微孔；

400、复合模组；41、复合下模；42、复合中模；43、复合上模；410、下模模芯C；420、复合模成型座；430、上模模芯C。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，本实施例提供一种用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，包括用于成型上层鞋底的上层模具组100和用于成型下层鞋底的下层模具组200。

在本实施例中，所述上层模具组100包括用于成型上层鞋底的上层分界面的上层下模11、用于成型上层鞋底的侧面的上层中模12以及用于成型上层鞋底的顶面的上层上模13，所述上层下模11、上层中模12和上层上模13相互配合形成用于成型上层鞋底的上层模腔101。

所述上层中模12包括中模定位座A121及一体成型并相对中模定位座A121向上凸设的中模成型座A122，所述中模成型座A122具有上下贯通的成型通孔A，所述成型通孔A的中部设为用于成型上层鞋底的侧面纹理的成型壁部A而成型通孔A的上下部分别设为与上层上模13和上层下模11相适配的配合壁部A，具体的：所述成型壁部A根据上层鞋底侧面形状和纹理进行设计，比如上下多个凸圈，而各凸圈的断面形状为三角形、梯形或弓形等。而所述配合壁部A则是为了分别与上层上模13和上层下模11配合的，设计为平行于开模方向的直棱柱侧面，方便开模。

所述上层下模11包括下模定位座A111及一体成型并相对下模定位座A111向上凸设的下模模芯A112，所述上层上模13包括上模定位座A131及一体成型并相对上模定位座A131向下凸设的上模模芯A132，所述下模定位座A111与中模定位座A121锁紧在一起，所述上模定位座A131与中模成型座A122锁紧在一起，所述下模模芯A112和上模模芯A132分别适配插入上层中模12的配合壁部A而与中模成型座A122配合构成所述上层模腔101，所述下模模芯A112和上模模芯A132上分别设有若干贯穿至上层模腔101的镂空孔102，所述上模模芯A132上还设有贯穿至上层模腔101的进料口A。

上层鞋底的成型过程为：上层中模12的中模定位座A121锁紧在上层下模11的下模定位座A111的上方，并使上层下模11的下模模芯A112适配嵌入中模成型座A122的下方配合壁部A内，再将上层上模13的上模定位座A131锁紧在中模成型座A122上方，并使上层上模13的上模模芯A132适配嵌入中模成型座A122的上方配合壁部A内，从而形成上层模腔101；接着，通过料枪对进料口A进行上层发泡原料填充，填充完毕后通入蒸气加热加压，当加热一定时间后再进行冷却定型，冷却结束后模具开模，取出成型的上层鞋底。

在本实施例中，所述下层模具组200包括用于成型下层鞋底的下层分界面的下层上模23、用于成型下层鞋底的侧面的下层中模22、用于成型下层鞋底的后部底面的下层下模21以及用于成型下层鞋底的前部底面的下层升降模24，所述下层升降模24沿下层下模21上下滑动，所述下层上模23、下层中模22、下层下模21和下层升降模24相互配合形成用于成型下层鞋底的下层模腔201。

所述下层中模22包括中模定位座B221及一体成型并相对中模定位座B221向上凸设的中模成型座B222，所述中模成型座B222具有上下贯通的成型通孔B，所述成型通孔B的中部设为用于成型下层鞋底的侧面纹理的成型壁部B而成型通孔B的上下部分别设为与下层上模23和下层下模21相适配的配合壁部B，具体的：所述成型壁部B根据下层鞋底侧面形状和纹理进行设计，比如上下多个凸圈，而各凸圈的断面形状为三角形、梯形或弓形等。而所述配合壁部B则是为了分别与下层上模23、下层下模21和下层升降模24配合的，设计为平行于开模方向的直棱柱侧面，方便开模。

所述下层下模21包括下模定位座B211及一体成型并相对下模定位座B211向上凸设的下模模芯B212和开设在下模模芯B212前侧的下模定位座B211上的升降孔213，所述下层上模23包括上模定位座B231及一体成型并相对上模定位座B231向下凸设的上模模芯B232，所述下模定位座B211与中模定位座B221锁紧在一起，所述上模定位座B231与中模成型座B222锁紧在一起，所述下层升降模24上下滑动配合在升降孔213内并与下模模芯B212接触配合，所述下模模芯B212和上模模芯B232分别适配插入下层中模22的配合壁部B而与中模成型座B222和下层升降模24配合构成所述下层模腔201。所述下层升降模24、下模模芯B212和上模模芯B232上分别设有若干贯穿至下层模腔201的镂空口202，所述上模模芯B232上还设有贯穿至下层模腔201后部的进料口B。

下层鞋底的成型过程为：下层中模22的中模定位座B221锁紧在下层下模21的下模定位座B211的上方，并使下层下模21的下模模芯B212适配嵌入中模成型座B222的下方配合壁部B后部内，使下层升降模24经升降孔213向上适配嵌入配合壁部B前部内并保持在进料高度处，再将下层上模23的上模定位座B231锁紧在中模成型座B222上方，并使下层上模23的上模模芯B232适配嵌入中模成型座B222的上方配合壁部B内，从而形成下层模腔201；接着，通过料枪对进料口B进行下层发泡原料填充，填充完毕后调整下层升降模24上升至成型高度处，再通入蒸气加热加压，当加热一定时间后再进行冷却定型，冷却结束后模具开模，取出成型的下层鞋底。

在本实施例中，所述升降孔213的左右两侧的下模定位座B211上分别设有导向孔214，所述导向孔214与升降孔213间隔设置，所述下层升降模24对应导向孔214的位置处设有导向块241，所述导向块241与导向孔214滑动配合，优选地所述下层升降模24底部连接有举升油缸（图中未示出），通过举升油缸使得下层升降模24在进料高度和成型高度之间升降和保压，当下层升降模24处于成型高度处时，下层模腔201前部的高度显著低于下层模腔201后部的高度。

本实施例的所述上层下模11与下层上模23的成型面相适配，从而使得成型出的上层鞋底和下层鞋底可以吻合贴紧。本实施例先分别成型出上层鞋底和下层鞋底后，然后将上层鞋底和下层鞋底加压复合在一起，复合可采用复合模具，也可以采用胶水粘合。

在一些鞋型示例上，比如下层鞋底足心处留有通孔以使得在上下层组合后可以直接观察到上层鞋底底面，则下层模具组200的所述上模模芯B232对应足心位置处向下凸设有成型块，所述下模模芯B212对应成型块的位置处开设有配合孔，组装状态下所述成型块适配插入配合孔内。

实施例2

本实施例2也提供一种用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，本实施例2是在上述实施例1的基础上进一步做出如下改进的：如图8-9所示，所述上层下模11的成型面上可分离地设置有高低温膜片，所述高低温膜片的低熔点膜层31朝上且所述高低温膜片的高熔点膜层32上设有若干分别延伸至低熔点膜层31的定位盲孔33，所述上层下模11的成型面对应各定位盲孔33的位置处一体成型凸设有嵌入定位盲孔33的定位凸粒110，所述定位凸粒110与下模模芯A112上的镂空孔102错位设置且所述高低温膜片对应镂空孔102的位置处设有上下贯穿的微孔34，这样可实现在上层鞋底的分界面粘结有高低温膜片且高低温膜片底面留有与低熔点膜层31相接的定位盲孔33。对应的，所述下层上模23的成型面对应各定位盲孔33的位置处凹设有用于成型出与高低温膜片上的定位盲孔33相适配的定位柱的成型孔，这样在上层鞋底与下层鞋底复合时通过下层鞋底上的定位柱适配嵌入上层鞋底的定位盲孔33内，且定位柱通过低熔点膜层31与上层鞋底强力粘结，有效地增强了上层鞋底与下层鞋底的结合牢度，同时也增强鞋底相应处的耐折性和剥离强度。

本实施例的所述高低温膜片可以是分布在上层鞋底与下层鞋底的整个分界面上，也可以是只分布在上层鞋底与下层鞋底之间分界面的前掌部区域。所述定位盲孔33和成型孔的横截面形状均为菱形，且均匀分布在高低温膜片上。优选地，所述定位盲孔33贯穿至低熔点膜层31的远离高熔点膜层32的侧面。

本实施例的上层发泡原料和下层发泡原料在熔点、发泡压力和温度相同，高低温膜片的高熔点膜层32熔点高于发泡原料熔点，上层鞋底与下层鞋底的复合方式可采用如下方式：取复合模组400，如图10所示，所述复合模组400包括复合下模41、复合上模43及复合中模42，其中复合中模42包括复合模定位座及一体成型在复合模定位座上的复合模成型座420，复合模成型座内设有上下贯穿的成型通孔C，所述成型通孔C的上下部分别设为与复合上模43的上模模芯C430和复合下模41的下模模芯C410相适配的配合壁部C，而上下两配合壁部C之间的成型通孔C部分设为与上层鞋底侧面和下层鞋底侧面相适配的成型壁部C；先将复合中模42锁紧在复合下模41上，预成型好的下层鞋底和带有高低温膜片的上层鞋底先后放入成型壁部C内，再将复合上模43锁紧在复合中模42上，然后通入蒸气加热加压，使得上层鞋底、高低温膜片和下层鞋底牢固结合在一起。

取实施例1的上层鞋底和下层鞋底通过上述复合模组400进行复合得到双层鞋底A，取实施例2的仅前掌部带有高低温膜片的上层鞋底和下层鞋底通过上述复合模组400进行复合得到双层鞋底B，实施例1和2的成型工艺参数设定相同，然后分别对双层鞋底A和双层鞋底B进行物性测试，二者耐折次数高于12万次，二者回弹性达60%以上，并在实验室静置12h进行剥离强度测试，仪器采用中国台湾高铁(U62)，拉伸速度100mm/min，测得双层鞋底A的剥离强度为108N/cm，双层鞋底B的剥离强度增大至136N/cm。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明创造的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，其特征在于：包括用于成型上层鞋底的上层模具组和用于成型下层鞋底的下层模具组，所述上层模具组包括用于成型上层鞋底的上层分界面的上层下模、用于成型上层鞋底的侧面的上层中模以及用于成型上层鞋底的顶面的上层上模，所述上层下模、上层中模和上层上模相互配合形成用于成型上层鞋底的上层模腔；所述下层模具组包括用于成型下层鞋底的下层分界面的下层上模、用于成型下层鞋底的侧面的下层中模、用于成型下层鞋底的后部底面的下层下模以及用于成型下层鞋底的前部底面的下层升降模，所述下层升降模沿下层下模上下滑动，所述下层上模、下层中模、下层下模和下层升降模相互配合形成用于成型下层鞋底的下层模腔，所述上层下模与下层上模的成型面相适配。

2.根据权利要求1所述的用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，其特征在于：所述上层中模包括中模定位座A及一体成型并相对中模定位座A向上凸设的中模成型座A，所述中模成型座A具有上下贯通的成型通孔A，所述成型通孔A的中部设为用于成型上层鞋底的侧面纹理的成型壁部A而成型通孔A的上下部分别设为与上层上模和上层下模相适配的配合壁部A；所述上层下模包括下模定位座A及一体成型并相对下模定位座A向上凸设的下模模芯A，所述上层上模包括上模定位座A及一体成型并相对上模定位座A向下凸设的上模模芯A，所述下模定位座A与中模定位座A锁紧在一起，所述上模定位座A与中模成型座A锁紧在一起，所述下模模芯A和上模模芯A分别适配插入上层中模的配合壁部A而与中模成型座A配合构成所述上层模腔。

3.根据权利要求2所述的用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，其特征在于：所述下模模芯A和上模模芯A上分别设有若干贯穿至上层模腔的镂空孔，所述上模模芯A上还设有贯穿至上层模腔的进料口A。

4.根据权利要求1所述的用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，其特征在于：所述下层中模包括中模定位座B及一体成型并相对中模定位座B向上凸设的中模成型座B，所述中模成型座B具有上下贯通的成型通孔B，所述成型通孔B的中部设为用于成型下层鞋底的侧面纹理的成型壁部B而成型通孔B的上下部分别设为与下层上模和下层下模相适配的配合壁部B；所述下层下模包括下模定位座B及一体成型并相对下模定位座B向上凸设的下模模芯B和开设在下模模芯B前侧的下模定位座B上的升降孔，所述下层上模包括上模定位座B及一体成型并相对上模定位座B向下凸设的上模模芯B，所述下模定位座B与中模定位座B锁紧在一起，所述上模定位座B与中模成型座B锁紧在一起，所述下层升降模上下滑动配合在升降孔内并与下模模芯B接触配合，所述下模模芯B和上模模芯B分别适配插入下层中模的配合壁部B而与中模成型座B和下层升降模配合构成所述下层模腔。

5.根据权利要求4所述的用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，其特征在于：所述下层升降模、下模模芯B和上模模芯B上分别设有若干贯穿至下层模腔的镂空口，所述上模模芯B上还设有贯穿至下层模腔后部的进料口B。

6.根据权利要求4所述的用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，其特征在于：所述上模模芯B对应足心位置处向下凸设有成型块，所述下模模芯B对应成型块的位置处开设有配合孔，组装状态下所述成型块适配插入配合孔内。

7.根据权利要求4所述的用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，其特征在于：所述升降孔的左右两侧的下模定位座B上分别设有导向孔，所述导向孔与升降孔间隔设置，所述下层升降模对应导向孔的位置处设有导向块，所述导向块与导向孔滑动配合。

8.根据权利要求1至7任一项所述的用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，其特征在于：所述上层下模的成型面上可分离地设置有高低温膜片，所述高低温膜片的低熔点膜层朝上且所述高低温膜片的高熔点膜层上设有若干分别延伸至低熔点膜层的定位盲孔，所述上层下模的成型面对应各定位盲孔的位置处一体成型凸设有嵌入定位盲孔的定位凸粒；所述下层上模的成型面对应各定位盲孔的位置处凹设有用于成型出与高低温膜片上的定位盲孔相适配的定位柱的成型孔。

9.根据权利要求8所述的用于双层ETPU鞋底的制鞋模具，其特征在于：所述定位盲孔和成型孔的横截面形状均为菱形。

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