CN117584394A - 三色三密度鞋、制鞋模具及制鞋方法 - Google Patents

三色三密度鞋、制鞋模具及制鞋方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种三色三密度鞋、制鞋模具及制鞋方法，所述制鞋模具包括由上至下依次设置的第一动模、第二动模、第三动模及定模，所述第一动模和第二动模之间设有鞋楦，所述第一动模与所述鞋楦合模时形成鞋面型腔，所述第一动模上设有第一浇道；所述第二动模顶部设有开口朝上的第一环形腔，所述第一环形腔和鞋楦的底面围成环形底型腔，所述第二动模上设有第二浇道，所述第一环形腔的中部设有鞋垫容置腔；所述第三动模和定模之间设有鞋底型腔，所述第三动模上设有第三浇道，所述定模上设有第四浇道。本发明的三色三密度鞋、制鞋模具及制鞋方法能够生产视觉上双层的鞋底，降低生产成本。

Description

三色三密度鞋、制鞋模具及制鞋方法
技术领域
本发明涉及鞋材技术领域，特别是涉及一种三色三密度鞋、制鞋模具及制鞋方法。
背景技术
运动鞋的鞋底材质一般采用聚合物材料，常用的材料有TPR热塑性橡胶、EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物、PU聚氨酯发泡材料等，为了满足鞋底的耐磨性、硬度、弹性等功能性要求，运动鞋的鞋底一般采用多种聚合物材料制作具有多个层结构的鞋底，同时，赋予多种聚合物不同的颜色也使得鞋底能够呈现多种颜色，提高鞋底的美观度，而室内鞋一般不追求较强的功能性，也就不需要鞋底具有多种密度，例如拖鞋类产品的鞋底材质一般选用柔软富有弹性的单一材料，以最大程度满足鞋体的舒适度，而为了保证鞋体的美观度，即能够呈现丰富的色彩，室内鞋类产品的同样需要采用多种不同的材料制作，现有的多色多密度鞋底的制作工艺通常采用多层材料粘合的工艺，即将分别成型的上下分别成型的鞋底进行粘合，或多层材料发泡同时进行工艺，虽然能够制作多种颜色的鞋底，但多种材料的不同物理特性不能最大化满足拖鞋的舒适度，且提高了相对于单一材料拖鞋的制造成本。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种三色三密度鞋、制鞋模具及制鞋方法，其能够生产视觉上双层的鞋底，降低生产成本。
本发明采用的技术解决方案是：制鞋模具，包括由上至下依次设置的第一动模、第二动模、第三动模及定模，所述第一动模和第二动模之间设有鞋楦，所述第一动模与所述鞋楦合模时形成鞋面型腔，所述第一动模上设有第一浇道；
所述第二动模顶部设有开口朝上的第一环形腔，所述第一环形腔和鞋楦的底面围成环形底型腔，所述第二动模上设有第二浇道，所述第一环形腔的中部设有鞋垫容置腔；
所述第三动模和定模之间设有鞋底型腔，所述第三动模上设有第三浇道，所述定模上设有第四浇道。
在本实施例中，所述鞋楦的上表面设有鞋面内花纹。
在本实施例中，所述第一动模内表面设有鞋面外花纹。
在本实施例中，所述定模内设有鞋底花纹。
制鞋方法，其采用上述的制鞋模具实施，制鞋方法具体包括如下步骤：
S1、在鞋垫容置腔内放置第二类聚合物形成的片材，第一动模和第二动模合模，通过第一浇道和第二浇道向鞋面型腔、环形底型腔内加注第一类聚合物，形成具有环形饰条的鞋面，在鞋楦压力的作用下所述片材形成鞋垫；
S2、第三动模和第四动模合模，通过第三浇道和第四浇道向鞋底型腔内加注第三类聚合物，形成鞋底；
S3、开模，取出鞋面、鞋垫及鞋底，将三者顺次排列并通过粘结剂胶合，形成第一种三色三密度鞋。
本发明还涉及一种新的制鞋模具结构，其与上述制鞋模具的区别在于，所述通孔内设有可分离的挡块，所述挡块的底部外缘设有与所述第二动模可分离连接的环形挡边，所述挡块的侧壁、通孔的侧壁及环形挡边的顶面围成所述环形底型腔；
所述第三动模的底部设有可调节的成型腔，所述成型腔包括腔体及可分离设在所述腔体内的调节环，所述调节环贴合所述腔体的内侧壁，所述第三动模和调节环上开设有连通至成型腔的第三浇道。
制鞋方法，其采用上述新的制鞋模具实施，制鞋方法包括如下步骤：
S1、第三动模和第四动模合模，通过第三浇道和第四浇道向鞋底型腔内加注第三类聚合物，形成鞋底；
S2、移除第三动模，对鞋底进行修边，并保持鞋底在定模上；
S3、在鞋底顶部连接第二类聚合物形成的片材，移除第二动模上的挡块，第一动模、第二动模及定模合模，通过第一浇道和第二浇道向鞋面型腔和环形底型腔内加注第一类聚合物，形成鞋面，同时形成完整鞋体，即第二种三色三密度鞋。
本发明的有益效果在于：本发明涉及一种三色三密度鞋、制鞋模具及制鞋方法，其中所述的制鞋模具和制鞋方法制作的拖鞋的鞋底能够呈现视觉上的双层效果，保证美观需求，而拖鞋的鞋底实际上是单一材料制成，能够最大程度保证拖鞋的舒适度，降低生产成本。
附图说明
图1为实施例一制鞋模具的结构示意图。
图2为实施例一三色三密度鞋的截面示意图。
图3为实施例二第二动模的截面视图。
图4为实施例二第三动模的截面视图。
图5实施例二制鞋模具制鞋模具的使用状态图。
图6实施例二三色三密度鞋的截面示意图。
附图标记说明：1、第一动模；2、第二动模；201、第一环形腔；202、挡块；3、第三动模；301、调节环；4、定模；5、鞋楦；601、鞋底；602、鞋面；6021、环形结构；603、鞋垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供一种三色三密度鞋、制鞋模具及制鞋方法，制鞋模具，包括由上至下依次设置的第一动模1、第二动模2、第三动模3及定模4，所述第一动模1和第二动模2之间设有鞋楦5，所述第一动模1与所述鞋楦5合模时形成鞋面602型腔，所述第一动模1上设有第一浇道；
所述第二动模2顶部设有开口朝上的第一环形腔201，所述第一环形腔201和鞋楦5的底面围成环形底型腔，所述第二动模2上设有第二浇道，所述第一环形腔201的中部设有鞋垫603容置腔；
所述第三动模3和定模4之间设有鞋底601型腔，所述第三动模3上设有第三浇道，所述定模4上设有第四浇道。
在本实施例中，所述鞋楦5的上表面设有鞋面602内花纹，所述第一动模1内表面设有鞋面602外花纹，在本实施例中，所述定模4内设有鞋底601花纹。
制鞋方法，其采用上述的制鞋模具实施，制鞋方法具体包括如下步骤：
S1、在鞋垫603容置腔内放置第二类聚合物形成的片材，第一动模1和第二动模2合模，通过第一浇道和第二浇道向鞋面602型腔、环形底型腔内加注第一类聚合物，形成具有环形饰条的鞋面602，在鞋楦5压力的作用下所述片材形成鞋垫603；
S2、第三动模3和第四动模合模，通过第三浇道和第四浇道向鞋底601型腔内加注第三类聚合物，形成鞋底601；
S3、开模，取出鞋面602、鞋垫603及鞋底601，将三者顺次排列并通过粘结剂胶合，形成第一种三色三密度鞋。
本实施例的制鞋模具和制鞋方法生产的拖鞋在鞋底601上侧形成了一个环形结构6021，所述环形结构6021和鞋面602连接并采用同一种材料，而鞋底601和鞋面602采用不同的材料支撑，在鞋底601的侧面即形成了视觉上的分层结构，保证了鞋底601的美观度，由于鞋底601实际上是单一材料制成，能够最大程度满足柔软舒适的要求，同时降低生产成本。
实施例二
本实施例涉及一种新的制鞋模具结构，如图3至图6所示，其与实施例一的制鞋模具的区别在于，所述通孔内设有可分离的挡块202，优选地，所述挡块202可通过磁铁组件吸附在第二动模2上，所述挡块202的底部外缘设有与所述第二动模2可分离连接的环形挡边，所述挡块202的侧壁、通孔的侧壁及环形挡边的顶面围成所述环形底型腔；
所述第三动模3的底部设有可调节的成型腔，所述成型腔包括腔体及可分离设在所述腔体内的调节环301，优选地，所述调节环301可通过磁铁组件吸附在第三动模3上，所述调节环301贴合所述腔体的内侧壁，所述第三动模3和调节环301上开设有连通至成型腔的第三浇道，所述调节环301用于在鞋底601的顶部形成环形的台阶。
本实施例还涉及一种制鞋方法，其本实施例新的制鞋模具实施，制鞋方法包括如下步骤：
S1、第三动模3和第四动模合模，通过第三浇道和第四浇道向鞋底601型腔内加注第三类聚合物，形成鞋底601；
S2、移除第三动模3，对鞋底601进行修边，并保持鞋底601在定模4上；
S3、在鞋底601顶部连接第二类聚合物形成的片材，移除第二动模2上的挡块202，第一动模1、第二动模2及定模4合模，通过第一浇道和第二浇道向鞋面602型腔和环形底型腔内加注第一类聚合物，形成鞋面602，同时形成完整鞋体，即第二种三色三密度鞋。
本实施例的制鞋模具和制鞋方法提高了鞋面602下方环形结构6021在竖直方向上尺寸，所述环形结构6021包覆在鞋底601的侧面，从视觉效果上看，鞋底601侧面在视觉上有更明显的层结构效果。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.制鞋模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的第一动模、第二动模、第三动模及定模，所述第一动模和第二动模之间设有鞋楦，所述第一动模与所述鞋楦合模时形成鞋面型腔，所述第一动模上设有第一浇道；
所述第二动模顶部设有开口朝上的第一环形腔，所述第一环形腔和鞋楦的底面围成环形底型腔，所述第二动模上设有第二浇道，所述第一环形腔的中部设有鞋垫容置腔；
所述第三动模和定模之间设有鞋底型腔，所述第三动模上设有第三浇道，所述定模上设有第四浇道。
2.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述鞋楦的上表面设有鞋面内花纹。
3.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述第一动模内表面设有鞋面外花纹。
4.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述定模内设有鞋底花纹。
5.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述第二动模的中部设有通孔，所述通孔内设有可分离的挡块，所述挡块的底部外缘设有与所述第二动模可分离连接的环形挡边，所述挡块的侧壁、通孔的侧壁及环形挡边的顶面围成所述环形底型腔；
所述第三动模的底部设有可调节的成型腔，所述成型腔包括腔体及可分离设在所述腔体内的调节环，所述调节环贴合所述腔体的内侧壁，所述第三动模和调节环上开设有连通至成型腔的第三浇道。
6.制鞋方法，其特征在于：其采用权利要求1所述的制鞋模具实施，制鞋方法具体包括如下步骤：
S1、在鞋垫容置腔内放置第二类聚合物形成的片材，第一动模和第二动模合模，通过第一浇道和第二浇道向鞋面型腔、环形底型腔内加注第一类聚合物，形成具有环形饰条的鞋面，在鞋楦压力的作用下所述片材形成鞋垫；
S2、第三动模和第四动模合模，通过第三浇道和第四浇道向鞋底型腔内加注第三类聚合物，形成鞋底；
S3、开模，取出鞋面、鞋垫及鞋底，将三者顺次排列并通过粘结剂胶合。
7.三色三密度鞋，其特征在于：其采用权利要求6所述的方法制成。
8.制鞋方法，其特征在于：其采用权利要求5所述的制鞋模具实施，制鞋方法包括如下步骤：
S1、第三动模和第四动模合模，通过第三浇道和第四浇道向鞋底型腔内加注第三类聚合物，形成鞋底；
S2、移除第三动模，对鞋底进行修边，并保持鞋底在定模上；
S3、在鞋底顶部连接第二类聚合物形成的片材，移除第二动模上的挡块，第一动模、第二动模及定模合模，通过第一浇道和第二浇道向鞋面型腔和环形底型腔内加注第一类聚合物，形成鞋面，同时形成完整鞋体。
9.三色三密度鞋，其特征在于：其采用权利要求8所述的方法制成。
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