CN113085076B - 一种三色发泡鞋底成型方法及其冷胚鞋底初坯成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三色发泡鞋底成型方法，包括如下步骤：S1通过密炼造粒分别得到A料、B料、C料，S2制作双色冷胚鞋底初坯；S3二次注塑；S4随后开模；S5连续生产：取出成型之后的鞋底半成品并重复S1‑S4中的步骤；S6将鞋底半成品进行自然降温收缩，冷却定型而获得一鞋底成品。传统三色鞋底中上层与中层通过双料注塑成型，然后将外层通过胶水粘合在中层底部，而本发明通过精益生产管理理念改变传统工艺，通过先制作双色冷胚，再单料与双色冷胚注塑胶合，最后模外发泡，实现三色无水胶合，工业工程IE改善手法结合双色冷胚工艺设计出一种双色冷胚鞋底初坯成型机，实现生产效率提升。
Description
技术领域
本发明属于发泡鞋技术领域，特别是涉及一种三色发泡鞋底成型方法及其冷胚鞋底初坯成型机。
背景技术
鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，所以，发泡鞋底是目前所应用的材料，目前最常使用的制法为一次成型注塑发泡法，其制造过程为：EVA原料混炼造粒后，以注塑机注塑熔融EVA于成型模具内交联、发泡，成型模具的温度要求在14110℃～14125℃，交联发泡时间约在420～520秒，模压约411.5kg/cm2，在交联发泡后，将半成品自模具中取出，此时的温度约为95℃～100℃，再经由不同阶段温度的冷却，直至室温，让该半成品鞋底在自由收缩下定型，再经套量、淘汰不良品后，得到鞋底成品，如此由一次成型注塑发泡法完成的EVA鞋底具有工艺简单、降低劳动成本的优点。
在实际操作上却仍存有以下的缺点：1、材料浪费：在生产过程中闭模后，注入发泡原料前在模具的模穴内残留有空气，容易造成该处发泡原料与空气产生氧化作用，使鞋底部位形成黄化(交联不完全)的现象，残留在该模穴内的空气被发泡原料所覆盖时，将产生一内压，使该处进料不足无法填满模穴，形成硬度不够、密度不均及皮面不良的缺点，一般这种现象多发生在形状复杂的鞋底面凹陷处，特别是在鞋底形成的断面突然变化过大时(如由III-III扩大至II-II)，还容易因缺料而产生变形，因为鞋底已发泡成型，其高达30％左右的不良品无法再回收使用。
2、目前有色鞋底的制法是在混炼造粒时添加染料，使染料均布在料粒中，然而交联发泡的反应时间会受添加不同剂量、不同颜色的染料而变动，必须随着调整机台以精密控制开模时间，且一台注塑机同一批次只能同色生产，然后将不同颜色的鞋材通过胶水胶合，不牢固且污染重。
3、传统鞋材发泡是模内发泡成型，最终成品比发泡模具小，而发泡模具较大，模具制造成品高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三色发泡鞋底成型方法及其冷胚鞋底初坯成型机，通过先制作双色冷胚，在双色冷胚的基础上单色注塑，解决传统手工粘合三色鞋底的繁琐、不环保工艺，实现半自动化、环保、工艺简单的一体成型三色鞋底，解决了上述现有技术中存在的问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种三色发泡鞋底成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1通过密炼造粒分别得到A料、B料、C料，
S2制作双色冷胚鞋底初坯：将冷胚模具置入转动盘上，冷胚模具包括第一模、第二模及第三模，第二模是设置于该第一模与第三模之间，第一模与第二模合模形成中层模穴，第二模与第三模合模形成外层模穴，当第一模与第二模合模后形成中层模穴，转动盘将冷胚模具转到A料射入工位，通过第一注塑机构向中层模穴内注入A料，在中层模穴成型芯层鞋胚；转动盘将冷胚模具转到翻模工位，翻模机构打开第一模，将第三模翻转合在第二模上，第二模与第三模合模后形成外层模穴，转动盘将冷胚模具转到B料射入工位，通过第二注塑机构向外层模穴内注入B料，芯层鞋胚在外层模穴内成型下层鞋胚，最终具有明确的轮廓边界的双色冷胚鞋底初坯；双色冷胚鞋底初坯处于不触动交联、发泡反应的状态；
S3二次注塑：准备发泡模具，发泡模具包括上模、中板、下模，上模与中板形成上层模穴，中板与下模合模形成双色冷胚模穴，将双色冷胚置入双色冷胚模穴中；并将发泡模具置入二次模压成型机台，将装有C料的注塑机头射入上层模穴中，一次加热形成呈半稠固状的上层鞋底初坯，中板用于承托C料及防止相邻模穴间发泡材料串色，取下中板可使得相邻上模和下模合模，合模后进行二次加热，使上层鞋底初坯与双色冷胚鞋底初坯达到150℃～180℃的温度使之熟化并胶合成一体的鞋底初坯；
S4随后开模，该发泡模具所维持的恒温为可触动交联、发泡反应的温度，鞋底初坯在开模瞬间发泡形成具有三种颜色的鞋底半成品；
S5连续生产：取出成型之后的鞋底半成品并重复S1-S4中的步骤；
S6将鞋底半成品进行自然降温收缩，冷却定型而获得一鞋底成品。
其中，A料、B料、C料为不同发泡硬度的发泡材料。
其中，A料、B料、C料为不同颜色的发泡材料。
其中，A料按重量计，选取Eva塑胶4110-95份，改性剂20份、氧化锌1-3份、耐磨剂或耐磨膏1-2份，硬脂酸0.3～0.5份，架桥剂BIBP1-2份，发泡剂1-2份，钛白粉30-38份，色母粒1～2份；
将阿克苏的BIBP无味架桥剂和海宏的耐中高温发泡剂AC-3000混合后得混合物，另将Eva塑胶、改性剂poe、氧化锌99412、耐磨剂、钛白粉、色母粒混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼造出A料；A料、B料与C料的区别在于各料的比例及色母颜色。
其中，Eva塑胶选用台塑412350或台塑41244120或扬子化工5110或扬子化工411110或盛虹411020或盛虹5021或三井24110或三井410或三井40W或杜邦陶氏44110或杜邦陶氏40W。
其中，改性剂为poe或三元乙丙橡胶341245P。
其中，氧化锌为氧化锌99412或间接法氧化锌。
其中，硬脂酸用印度尼西亚的1801。
其中，架桥剂为阿克苏的BIBP无味架桥剂。
其中，发泡剂为海宏的耐中高温发泡剂AC-3000。
其中，钛白粉为金红石钛白粉R103。
其中，快速剂采用陇海化工的快速剂。
利用注塑机将相同倍率不同颜色、不同密度的A料和B料分别注入冷胚模具内，预制未作交联、发泡反应的双色冷胚鞋底初坯，将双色冷胚鞋底初坯置入发泡模具中，利用A、B、C料的发泡膨胀倍率及相同材料的不排斥，将几种颜色的材料有效地连接在一起，形成一个完整的注塑鞋底产品，因为冷胚模具为常温状态，所以当双色冷胚鞋底初坯置放在发泡模具的双色冷胚模穴内部时，并不会发生反应的作用，随即将加热至熔点且尚未作交联、发泡反应的C料注入发泡模具的上层模穴中形成上层鞋底初坯，发泡模具第一次加温后先使C料形成呈半稠固状的上层鞋底初坯，双色冷胚鞋底初坯和上层鞋底初坯仍未产生交联、发泡反应，抽离发泡模具中板后，二次加温，双色冷胚鞋底初坯和上层鞋底初坯相互交融，双色冷胚鞋底初坯和上层鞋底初坯仍未产生交联、发泡反应，受发泡模具所维持的反应温度可触动交联、发泡反应，双色冷胚鞋底初坯与上层鞋底初坯在开模瞬间才会开始进行交联、发泡反应，获得多色发泡鞋底半成品，将鞋底半成品进行降温收缩获得一具鞋底成品。鞋底成品粘合得更加紧密，成型的效果更好，这样才能达到在美观的基础上还有质量也能得到保证。使用该模具加工加工鞋底的加工工艺简单，流程短，成品率高，实现无胶水组合，绿色环保，可成型三色鞋底，模具使用寿命长、成品易于脱模。
优选地，所述鞋底半成品的体积比鞋底成品的体积大。鞋底成品的体积比双色冷胚鞋底初坯的体积大。
传统发泡类鞋材是在模具内发泡，因次鞋底成品比发泡模具大，而采取本发明工艺，鞋底初胚是在模具外发生发泡反应，采取模压成型，使鞋材表面粗造(表面排气孔较多)，因此本发明采取的模具较小，最终鞋底成品比发泡模具大，本发明是在发泡模具开启瞬间发泡，表面更为精细。
一种双色冷胚鞋底初坯成型机，包括：转动盘，转动盘的上设置有第一模合模工位、A料射入工位、翻模工位、B料射入工位、开模工位，转动盘的上侧设置有横梁支架，横梁支架的两端分别设置有第一注塑机构、第二注塑机构，每个工位上设有冷胚模具，冷胚模具包括第一模、第二模、第三模，第二模是设置于该第一模与第三模之间；第一模与第二模合模形成A料射入的中层模穴，第二模与第三模合模形成B料射入的外层模穴，A料射入工位和B料射入工位上方分别位于第一注塑机构、第二注塑机构下方，当第一模与第二模合模后形成中层模穴，并通过转动盘转到A料射入工位时，第一注塑机构向中层模穴内注入A料，翻模工位处设有同时驱动第一模和第二模开模及第二模与第三模合模的翻模机构，当转动盘将冷胚模具从A料射入工位转动到翻模工位处，翻模机构将第一模与第二模开模，同时将第三模翻转合在第二模上，当第二模与第三模合模后形成外层模穴，并通过转动盘转到B料射入工位，第二注塑机构向外层模穴内注入B料，向外层模穴内注入B料，使芯层鞋胚与下层鞋胚胶合形成一具有明确的轮廓边界的双色冷胚鞋底初坯。
其中，所述第一模的上侧设置有两限位柱，第二模、第三模在限位柱对应的位置设有定位孔，且两限位柱分别滑动配合在两定位孔内。
其中，所述第一模的两侧分别转动配合有第二模、第三模，所述第一模与第二模、第二模与第三模之间转动组件转动连接，转动组件包括设在第二模一侧的两第一固定块，两第一固定块之间安装有转轴，且转轴的周侧转动配合有两第二固定块，且两第二固定块均位于两第一固定块之间，且两第二固定块均装设在模座的一侧。
其中，所述转动盘的上侧安装有工作台，第二模装设在三个工作台的上侧。
其中，所述第二模内设有第一型腔，所述第一模和第三膜内设有模座，模座上设有模芯。
其中，所述翻模机构包括两翻模机构安装板，两翻模机构安装板间设有两滑轨，两滑轨之间滑动配合有滑动板，滑动板的内部安装有电机，电机的输出端安装有转动板，第一模和第三模侧面设有第一翻转杆和第二翻转杆，转动板的一端开设有两供第一翻转杆和第二翻转杆插入的插槽。
其中，所述滑动板的内部开设有开口，且电机位于开口内，电机的输出端安装有转动杆，且转动杆装设在转动板的一端，第一翻转杆、第二翻转杆分别与两插槽滑动配合。
本发明的实施例具有以下有益效果：本发明解决传统三色鞋材复杂工艺，本发明工艺流程相对于传统方法工艺步骤减少，结合冷胚成型技术制造中底与外底的双色冷胚鞋底初坯，在双色冷胚鞋底初坯基础上注入单料发泡材料，在模外发泡成型，减少发泡模具体积，减少模具成本，采用冷胚鞋底初坯成型机制造双色冷胚鞋底初坯，中底与外底之间的轮廓边界便能依模具设计的形式而清楚地呈现出来，置入发泡模具与上底在发泡成型后，实现无胶水组合，使三色鞋底具有一致的外观，加工简单，无需人工粘胶，鞋底成品粘合得更加紧密，成型的效果更好，通过冷胚介入成品率高，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的冷胚模具结构示意图；
图3为图2中A处结构示意图；
图4为本发明实施例的翻模机构结构示意图；
图5为为图4中B处结构示意图；
图6为本发明实施例的第一俯视示意图；
图7为本发明实施例的第二俯视示意图；
图8为本发明实施例的三色发泡鞋底结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1.横梁支架；2转动盘；21.第一模合模工位；22.A料射入工位；23.翻模工位；24.等待工位；25.B料射入工位；26.开模工位；27.工作台；3.翻模机构；31.翻模机构安装板；32.滑轨；33.滑动板；34.电机；35.转动板；36.插槽；4.冷胚模具；41.第一模；411.模座；412.模座；42.第二模；421.第一型腔；43.第三模；44.第一翻转杆；45.第二翻转杆；46.定位孔；47.限位柱；51.第一固定块；52.转轴；53.第二固定块；61.上层；62.中层；63.外层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-8所示，在本实施例中提供了一种三色发泡鞋底成型方法，包括如下步骤：
S1通过密炼造粒分别得到A料、B料、C料，A料用于制作鞋底中层，B料用于制作鞋底外层)，C料用于制作鞋底上层)；
S2制作双色冷胚鞋底初坯：将冷胚模具4置入转动盘2上，冷胚模具4包括第一模41、第二模42及第三模43，第二模42是设置于该第一模41与第三模43之间，第一模41与第二模42合模形成中层模穴，第二模42与第三模43合模形成外层模穴，当第一模41与第二模42合模后形成中层模穴，转动盘2将冷胚模具4转到A料射入工位22，通过第一注塑机构向中层模穴内注入A料，在中层模穴成型芯层鞋胚；转动盘2将冷胚模具4转到翻模工位23，翻模机构3同时打开第一模41，并将第三模43翻转合在第二模42上，第二模42与第三模43合模后形成外层模穴，由于注塑机需要时间加温，在B料射入工位24前设等待工位24，转动盘2将冷胚模具4转到B料射入工位24，通过第二注塑机构向外层模穴内注入B料，芯层鞋胚在外层模穴内与下层鞋胚胶合，最终成型具有明确的轮廓边界的双色冷胚鞋底初坯；双色冷胚鞋底初坯处于不触动交联、发泡反应的状态；
S3二次注塑：准备发泡模具，发泡模具包括上模、中板、下模，上模与中板形成上层模穴，中板与下模合模形成双色冷胚模穴，将双色冷胚置入双色冷胚模穴中；并将发泡模具置入二次模压成型机台，将装有C料的注塑机头射入上层模穴中，一次加热形成呈半稠固状的上层鞋底初坯，中板用于承托C料及防止相邻模穴间发泡材料串色，取下中板可使得相邻上模和下模合模，合模后进行二次加热，使上层鞋底初坯与双色冷胚鞋底初坯达到150℃～180℃的温度使之熟化并胶合成一体的鞋底初坯；
其中，S3步骤中发泡模具可以没有中板，发泡模具包括上模和下模，上模和下模合模形成模穴，将双色冷胚置入发泡模具内后，此时模穴在双色冷胚上方仍存有空间，将发泡模具置于真空注塑机内，注塑机头射入模穴内。
S4模外发泡：随后开模，该发泡模具所维持的恒温为可触动交联、发泡反应的温度，鞋底初坯在开模瞬间发泡形成具有三种颜色的鞋底半成品；
S5连续生产：取出成型之后的鞋底半成品并重复S1-S4中的步骤；
S6将鞋底半成品进行自然降温收缩，冷却定型而获得鞋底成品。
其中，A料、B料、C料为不同发泡硬度的发泡材料。
其中，A料、B料、C料为不同颜色的发泡材料。
其中，A料按重量计，选取Eva塑胶4110-95份，改性剂20份、氧化锌1-3份、耐磨剂或耐磨膏1-2份，硬脂酸0.3～0.5份，架桥剂BIBP1-2份，发泡剂1-2份，钛白粉30-38份，色母粒1～2份；
将阿克苏的BIBP无味架桥剂和海宏的耐中高温发泡剂AC-3000混合后得混合物，另将Eva塑胶、改性剂poe、氧化锌99412、耐磨剂、钛白粉、色母粒混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼造出A料；A料、B料与C料的区别在于各料的比例及色母颜色。
其中，Eva塑胶选用台塑412350或台塑41244120或扬子化工5110或扬子化工411110或盛虹411020或盛虹5021或三井24110或三井410或三井40W或杜邦陶氏44110或杜邦陶氏40W。
其中，改性剂为poe或三元乙丙橡胶341245P。
其中，氧化锌为氧化锌99412或间接法氧化锌。
其中，硬脂酸用印度尼西亚的1801。
其中，架桥剂为阿克苏的BIBP无味架桥剂。
其中，发泡剂为海宏的耐中高温发泡剂AC-3000。
其中，钛白粉为金红石钛白粉R103。
其中，快速剂采用陇海化工的快速剂。
利用注塑机将相同倍率不同颜色、不同密度的A料和B料分别注入冷胚模具4内，预制未作交联、发泡反应的双色冷胚鞋底初坯，将双色冷胚鞋底初坯置入发泡模具中，利用A、B、C料的发泡膨胀倍率及相同材料的不排斥，将几种颜色的材料有效地连接在一起，形成一个完整的发泡鞋底产品，因为冷胚模具4为常温状态，所以当双色冷胚鞋底初坯置放在发泡模具的双色冷胚模穴内部时，并不会发生反应的作用，随即将加热至熔点且尚未作交联、发泡反应的C料注入发泡模具的上层模穴中形成上层鞋底初坯，发泡模具第一次加温后先使C料形成呈半稠固状的上层鞋底初坯，双色冷胚鞋底初坯和上层鞋底初坯仍未产生交联、发泡反应，抽离发泡模具中板后，二次加温，双色冷胚鞋底初坯和上层鞋底初坯相互交融，双色冷胚鞋底初坯和上层鞋底初坯仍未产生交联、发泡反应，受发泡模具所维持的反应温度可触动交联、发泡反应，双色冷胚鞋底初坯与上层鞋底初坯在开模瞬间才会开始进行交联、发泡反应，获得多色发泡鞋底半成品，将鞋底半成品进行降温收缩获得一具鞋底成品。鞋底成品粘合得更加紧密，成型的效果更好，这样才能达到在美观的基础上还有质量也能得到保证。使用该模具加工加工鞋底的加工工艺简单，流程短，成品率高，实现无胶水组合，绿色环保，可成型三色鞋底，模具使用寿命长、成品易于脱模。
优选地，所述鞋底半成品的体积比鞋底成品的体积大。鞋底成品的体积比双色冷胚鞋底初坯的体积大。
传统发泡类鞋材是在模具内发泡，因次鞋底成品比发泡模具大，而采取本发明工艺，鞋底初胚是在模具外发生发泡反应，采取模压成型，使鞋材表面粗造(表面排气孔较多)，因此本发明采取的模具较小，最终鞋底成品比发泡模具大，本发明是在发泡模具开启瞬间发泡，表面更为精细。
一种双色冷胚鞋底初坯成型机，包括：转动盘2，转动盘2的上设置有第一模合模工位21、A料射入工位22、翻模工位23、B料射入工位24、开模工位26，转动盘2的上侧设置有横梁支架1，横梁支架1的两端分别设置有第一注塑机构、第二注塑机构，每个工位上设有冷胚模具4，冷胚模具4包括第一模41、第二模42、第三模43，第二模42是设置于该第一模41与第三模43之间；第一模41与第二模42合模形成A料射入的中层模穴，第二模42与第三模43合模形成B料射入的外层模穴，A料射入工位22和B料射入工位24上方分别位于第一注塑机构、第二注塑机构下方，当第一模41与第二模42合模后形成中层模穴，并通过转动盘2转到A料射入工位22时，第一注塑机构向中层模穴内注入A料，翻模工位23处设有同时驱动第一模41和第二模42开模及第二模42与第三模43合模的翻模机构3，当转动盘2将冷胚模具4从A料射入工位22转动到翻模工位23处，翻模机构3将第一模41与第二模42开模，同时将第三模43翻转合在第二模42上，当第二模42与第三模43合模后形成外层模穴，并通过转动盘2转到B料射入工位24，第二注塑机构向外层模穴内注入B料，向外层模穴内注入B料，使芯层鞋胚与下层鞋胚胶合形成一具有明确的轮廓边界的双色冷胚鞋底初坯。
其中，所述第一模41的上侧设置有两限位柱47，第二模42、第三模43在限位柱47对应的位置设有定位孔46，且两限位柱47分别滑动配合在两定位孔46内。
其中，所述第一模41的两侧分别转动配合有第二模42、第三模43，所述第一模41与第二模42、第二模42与第三模43之间转动组件转动连接，转动组件包括设在第二模42一侧的两第一固定块51，两第一固定块51之间安装有转轴52，且转轴52的周侧转动配合有两第二固定块53，且两第二固定块53均位于两第一固定块51之间，且两第二固定块53均装设在模座421的一侧。
其中，所述转动盘2的上侧安装有工作台27，第二模42装设在三个工作台27的上侧。
其中，所述第二模42内设有第一型腔411，所述第一模41和第三膜内设有模座421，模座421上设有模芯422。第一型腔与模芯的形状根据鞋底形状设计，为公知常识。
其中，所述翻模机构3包括两翻模机构安装板31，两翻模机构安装板31间设有两滑轨32，两滑轨32之间滑动配合有滑动板33，滑动板33的内部安装有电机34，电机34的输出端安装有转动板35，第一模41和第三模43侧面设有第一翻转杆44和第二翻转杆45，转动板35的一端开设有两供第一翻转杆44和第二翻转杆45插入的插槽36。
其中，所述滑动板33的内部开设有开口，且电机34位于开口内，电机34的输出端安装有转动杆，且转动杆装设在转动板35的一端，第一翻转杆44、第二翻转杆45分别与两插槽36滑动配合。
本实施例翻模机构进一步减少人工操作，在注料完成后自动翻模且将另一模具合模，实现双色模胚自动化成型：首先启动滑轨32、电机34，滑轨32带动滑动板33滑动，滑动板33带动电机34移动，电机34的输出端带动转动板35转动，转动板35通过插槽36带动第一翻转杆和第二翻转杆转动，第一翻转杆带动第一模转动，第二翻转杆带动第三模转动，且第一模42合在第二模41的上侧，然后注料进去，本实施例在注料工位都设置翻模机构。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
如图5所示，发泡鞋底分为上层61、中层62、外层63，且上层61为白色，中层62为黑色，外层63为橙色，传统三色鞋底中上层与中层通过双料注塑成型，然后将外层通过胶水粘合在中层底部，而本发明通过精益生产管理理念改变传统工艺，通过先制作双色冷胚，再单料与双色冷胚注塑胶合，最后模外发泡，实现三色无水胶合，工业工程IE改善手法结合双色冷胚工艺设计出一种双色冷胚鞋底初坯成型机，实现生产效率提升。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
Claims (7)
1.一种三色发泡鞋底成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1通过密炼造粒分别得到A料、B料、C料，
S2制作双色冷胚鞋底初坯：将冷胚模具置入转动盘上，冷胚模具包括第一模、第二模及第三模，第二模是设置于该第一模与第三模之间，第一模与第二模合模形成中层模穴，第二模与第三模合模形成外层模穴，当第一模与第二模合模后形成中层模穴，转动盘将冷胚模具转到A料射入工位，通过第一注塑机构向中层模穴内注入A料，在中层模穴成型芯层鞋胚；转动盘将冷胚模具转到翻模工位，翻模机构打开第一模，将第三模翻转合在第二模上，第二模与第三模合模后形成外层模穴，转动盘将冷胚模具转到B料射入工位，通过第二注塑机构向外层模穴内注入B料，芯层鞋胚在外层模穴内成型下层鞋胚，最终具有明确的轮廓边界的双色冷胚鞋底初坯；双色冷胚鞋底初坯处于不触动交联、发泡反应的状态；
S3二次注塑：准备发泡模具，发泡模具包括上模、中板、下模，上模与中板形成上层模穴，中板与下模合模形成双色冷胚模穴，将双色冷胚置入双色冷胚模穴中；并将发泡模具置入二次模压成型机台，将装有C料的注塑机头射入上层模穴中，一次加热形成呈半稠固状的上层鞋底初坯，中板用于承托C料及防止相邻模穴间发泡材料串色，取下中板可使得相邻上模和下模合模，合模后进行二次加热，使上层鞋底初坯与双色冷胚鞋底初坯达到150℃～180℃的温度使之熟化并胶合成一体的鞋底初坯；
S4随后开模，该发泡模具所维持的恒温为可触动交联、发泡反应的温度，鞋底初坯在开模瞬间发泡形成具有三种颜色的鞋底半成品；
S5连续生产：取出成型之后的鞋底半成品并重复S1-S4中的步骤；
S6将鞋底半成品进行自然降温收缩，冷却定型而获得一鞋底成品。
2.一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，包括：转动盘，转动盘的上设置有第一模合模工位、A料射入工位、翻模工位、B料射入工位、开模工位，转动盘的上侧设置有横梁支架，横梁支架的两端分别设置有第一注塑机构、第二注塑机构，每个工位上设有冷胚模具，冷胚模具包括第一模、第二模、第三模，第二模是设置于该第一模与第三模之间；第一模与第二模合模形成A料射入的中层模穴，第二模与第三模合模形成B料射入的外层模穴，A料射入工位和B料射入工位上方分别位于第一注塑机构、第二注塑机构下方，当第一模与第二模合模后形成中层模穴，并通过转动盘转到A料射入工位时，第一注塑机构向中层模穴内注入A料，翻模工位处设有同时驱动第一模和第二模开模及第二模与第三模合模的翻模机构，所述翻模机构包括两翻模机构安装板，两翻模机构安装板间设有两滑轨，两滑轨之间滑动配合有滑动板，滑动板的内部安装有电机，电机的输出端安装有转动板，第一模和第三模侧面设有第一翻转杆和第二翻转杆，转动板的一端开设有两供第一翻转杆和第二翻转杆插入的插槽，当转动盘将冷胚模具从A料射入工位转动到翻模工位处，翻模机构将第一模与第二模开模，同时将第三模翻转合在第二模上，当第二模与第三模合模后形成外层模穴，并通过转动盘转到B料射入工位，第二注塑机构向外层模穴内注入B料，向外层模穴内注入B料，使芯层鞋胚与下层鞋胚胶合形成一具有明确的轮廓边界的双色冷胚鞋底初坯。
3.如权利要求2所述的一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，所述第一模的上侧设置有两限位柱，第二模、第三模在限位柱对应的位置设有定位孔，且两限位柱分别滑动配合在两定位孔内。
4.如权利要求2所述的一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，所述第一模的两侧分别转动配合有第二模、第三模，所述第一模与第二模、第二模与第三模之间转动组件转动连接，转动组件包括设在第二模一侧的两第一固定块，两第一固定块之间安装有转轴，且转轴的周侧转动配合有两第二固定块，且两第二固定块均位于两第一固定块之间，且两第二固定块均装设在模座的一侧。
5.如权利要求2所述的一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，所述转动盘的上侧安装有工作台，第二模装设在三个工作台的上侧。
6.如权利要求2所述的一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，所述第二模内设有第一型腔，所述第一模和第三膜内设有模座，模座上设有模芯。
7.如权利要求2所述的一种双色冷胚鞋底初坯成型机，其特征在于，所述滑动板的内部开设有开口，且电机位于开口内，电机的输出端安装有转动杆，且转动杆装设在转动板的一端，第一翻转杆、第二翻转杆分别与两插槽滑动配合。
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Granted publication date: 20220923 |
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